聚合物驱抽油机井杆柱受力及防偏磨方法探讨

随着聚驱生产规模的扩大,抽油机井举升含聚液体过程中存在的问题也越来越突出,杆管偏磨严重,抽油机井检泵周期大幅缩短,检泵率明显增加.本文对杆柱受力进行了分析,并对防偏磨新方法进行了探讨.     

抽油机井管理中电流监测作用的认识

我们队处于过渡带边源,去年末投产17口新油井,同期投注28口注水井,生产结构又有了新的调整。根据实际生产情况,电流资料的监测在一定程度上反映出现场抽油机井的工作现况,因此结合实际经验和抽油机井现场所遇到的故障问题,对电流监测在抽油机井管理中的作用进行了判断和总结。通过分析,总结出,为下一步更好的管理抽油机井,完成抽油机井的最佳生产提供技术支持和指导。     

塔河油田合理沉没度的分析与确定

在抽油机井生产管理与工况分析过程中,抽油泵的沉没压力及其所对应的沉没度是机械抽油设备工作优劣的重要指标.在实际生产管理中,只能通过流压、产量的高低来调整沉没度,对于油井获得最大产量时的合理沉没度很难确定.因此,开展抽油机井合理沉没度的研究,总结出油井正常生产时获得产量最优的合理沉没度,用于指导油井日常生产管理工作,使油井在最佳的经济状态下生产.     

浅析抽油机井沉没度与地面参数的确定

不合理沉没度会影响抽油机井的生产,有必要对其进行控制。为使油井尽量保持合理的沉没度范围,利用曲线拟合法确定了抽油机井的合理沉没度范围。为实现抽油机井的合理沉没度,需对地面参数进行调整,以理论计算和长冲程、慢冲次的效果评价为基础,提出了充分利用冲程及精确冲次调整方法。具体实现时,可应用可调式皮带轮和二级减速装置。     

如何降低我队抽油机井检泵率

随着油田开发进入中后期高含水阶段,油井普遍存在着产液量高,产油低,含水高,负荷大的生产矛盾,抽油机井的生产参数逐渐加大,液面变化大,经常出现杆断、偏磨、烧泵的现象,检泵次数增加,因此认真分析造成检泵的原因和治理措施对提高抽油机井的生产管理水平和持续稳产具有重要意义。     

参数优化对杆柱受力及检泵周期的影响

生产参数优化是提高抽油机井系统效率的主要手段,同时也将对杆柱受力改善,延长检泵周期产生积极影响。通过抽油杆柱受力分析,探讨参数优化对油井检泵周期的影响。     

降低抽油机井综合能耗的探讨

抽油机运行时消耗的能量,主要是电能,本文着重探讨抽油机井在运转过程中,耗电量与参数工作制度等方面的关系,力求找出在保证抽油机井正常运转过程的前提下节约耗电。本文探讨参数平衡调整等方面的管理因素,分析、论述节电的方法,见到了很好的节电效果,达到了节电的目的,为今后油井在生产过程中,达到节能降耗的目的,提供了有利的参考依据。     

林樊家油田偏磨治理技术及应用

林樊家油田油井开井191口,其中抽油机井188口,该油田自1986年投入开发,1999年开始出现偏磨现象.随着开发年限的延长,这种现象逐年加剧,目前偏磨井多达70口,占抽油机井的37.2％,作业周期仅为3-6个月,严重影响了油井的正常生产;同时,偏磨井的增多导致了油井维护作业费用居高不下,生产成本相应增加.本文主要介绍通过对影响林樊家油田偏磨现象的因素进行分析,配套工艺治理偏磨技术及效果.     

基于抽油机井采油设备工作动态模型研究

随着社会的不断发展与进步,社会对石油的需求量不断加大。抽油机井工作环境特殊,影响油井生产效率的因素众多,比如抽油泵柱塞运动规律、悬点运动规律等。本文从抽油机井采油设备工作动态角度出发,先分析了其工作环境,然后重点从三个方面分析了抽油机井采油设备工作动态模型,并在此基础上提出了相关的改进措施,旨在为后期的研究提供参考。     

八面河油田提高机采系统效率之探讨

通过对八面河油田抽油设备的调查分析,以油层—井筒—抽油设备所组成的生产系统为研究对象,以经济效益和系统效率为目标,分析其生产设备效率状况,探讨八面河油田开采过程中提高抽油机井的生产系统效率的方法,从而优化抽油机井生产参数及合理的配备抽油设备,以便及时、准确地分析和提高抽油机井生产系统的效率和效益。     

抽油机井无泵效问题的认识

抽油机井泵况是描述油井是否正常生产的重要资料。几年,因为无泵效造成抽油机井检泵率呈逐年上升趋势。本文通过总现场的工作经验,结合示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多生产数据,对可能产生无泵效的原因进行分析。使对无泵效井的检查处理有的放矢,同时提出针对无泵效问题的预防性措施。     

丛式井组抽油机集中控制装置节能效果分析

通过对丛式井组抽油机进行节能改造,提高井组抽油机井配电质量、提高抽油机系统效率,从而降低抽油机地面能耗,使井组达到集中控制综合节能的目的,为优化油井工作参数、提高系统效率提供了技术保障。     

官128区块抽油杆断脱原因及治理措施

常规抽油机井采油是官128区块的主要采油工艺方式,因泵挂深、载荷大、部分井地层产出液矿化度高腐蚀、井斜或弯曲偏磨等因素造成抽油杆柱断脱是抽油机井停产上修、影响油井正常生产的一个重要因素。文章通过分析杆柱断脱原因,提出了治理措施应从日常维护、作业施工、工艺设计优化等多个环节齐入手。     

油田偏磨治理工艺的应用探讨

随着油田的长期开发,抽油机井的油管、抽油杆由于受力状况、含水升高、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变,管杆偏磨现象日益突出,偏磨现象不仅增加了躺井,缩短油井免修期,减少了油井生产时率,而且增加采油成本,偏磨已成为影响油井正常生产的主要因素之一.本文通过对滨南采油厂近几年油井偏磨治理工艺的应用探讨,意在探索实践当前具有最佳经济效益的油井偏磨治理的新技术、新工艺,从而延长油井免修期,为油田可持续发展提供新途径.     

抽油机井生产参数调整技术应用与节能潜力分析

通过对抽油机井生产参数合理调整,尽量保持合理沉没度,保证长冲程慢冲次节能效果,充分利用冲程及精确冲次调整方法,对于地面参数已调至最小的抽油机井,设计研制合理的减速装置。分析常规抽油机的节能潜力,从生产参数调整、降低悬点载荷、提高泵效、平衡方式等几方面提出了提高常规抽油机系统效率的对策。     

抽油机井节能参数优化设计方法

应用抽油机井动态参数仿真方法,建立了悬点示功图、曲柄轴扭矩、电机输出功率、系统输入功率等动态参数模型,以此为基础完善了系统效率仿真模型。基于定流压生产,以系统输入功率最低为优化设计的目标函数,考虑约束条件,建立了抽油机井节能参数优化设计模型。通过应用实例,说明通过优化抽汲参数可以提高系统效率,降低系统输入功率。     

运用电流判断抽油机井的故障

电流资料是抽油机井日常生产数据的组成部分之一,与产液量、含水率、示功图等共同组成了用以鉴别抽油井生产运行状况的动态资料。量取电流资料是生产一线工人每天都需进行的基本工作之一,它作为动态资料的一部分,电流资料的变化反映了井的生产运行情况。在日常生产管理中,及时对电流资料的变化进行分析、诊断,能够及早发现抽油井生产中出现的问题和故障,有利于及时制定解决措施,使油井恢复正常。     

抽油井常见问题的分析和解决办法

随着社会经济的快速发展,科学技术水平的不断提高,对油田的开发与利用程度正在逐渐加大,而在油田开发过程中,油井是最小的单元,每口油井是否可以正常生产,与油田的开发和生产成果有着一定的关系,做为现在应用最广泛的抽油机井,一旦出现了问题,也必然会影响到油田的产量。所以,一定要对抽油井中存在的问题进行加强分析,提高判断抽油井故障的能力,进而提出有效的解决方法。     

摸索机采井合理加药参数,提高加药效果

随着油田进入聚驱开发期,油井见聚浓度越来越高,常规热洗清蜡方法难于适应不同条件油井的清防蜡要求,特别是聚驱油井和小排量螺杆泵井,热洗清蜡效果越来越差,存在着部分井清蜡周期短,热洗工作量大,热洗炉负荷重等问题,为了提高油井清防蜡效果,改善油井清防蜡现状,2009年我矿开始应用化学清防蜡剂防蜡技术,取得了较好的清防蜡效果。为了更好地提高加药效果,降低清防蜡成本,延长热洗周期,我们对不同生产状况的井合理加药周期、加药量和加药时机进行了摸索,以指导今后的加药工作,取得了较好效果。     

基于最高系统效率实现率的抽油机井系统效率水平的评价方法

以波动方程为基础建立抽油杆柱的纵向振动模型,并考虑抽油机的机械特性与抽油泵充满程度的影响建立了抽油系统系统效率的仿真模型;在抽油系统系统效率仿真模型的基础上综合考虑设备承载能力、油井产能协调、产液量等约束条件,以系统效率最高为目标函数,建立抽油系统的优化模型,提出抽油系统最高系统效率的计算方法。将抽油机井系统的现场实测数据与抽油系统仿真数据进行对比验证了文中所提仿真模型的精度;通过实测系统效率与最高系统效率的对比提出了最高系统效率实现率,并以此指标评价油井系统效率的提高潜力。