φ115x4输油管线穿孔原因分析

对输油管线穿孔事故进行了调查,对穿孔的输油管线的材质(材料成分和金相组织)和腐蚀产物进行了分析.认为引起管道腐蚀穿孔的主要原因是CO2和氧腐蚀,而管道内表面制造缺陷诱发的垢物沉积则对腐蚀穿孔起加速作用.     

Ф115×4输油管线穿孔原因分析

对输油管线穿孔事故进行了调查,对穿孔的输油管线的材质(材料成分和金相组织)和腐蚀产物进行了分析。认为引起管道腐蚀穿孔的主要原因是CO2和氧腐蚀,而管道内表面制造缺陷诱发的垢物沉积则对腐蚀穿孔起加速作用。     

埋地输油管线腐蚀因素分析与防护

输油管线的腐蚀状况是内外腐蚀共同作用的结果，通过进行输油管线腐蚀因素分析，建议采取防腐层修复，电化学保护，通球扫线清理和投加杀菌剂、缓蚀剂等措施达到减缓输油管线腐蚀的目的。     

某S135钻杆腐蚀穿孔失效分析

通过宏观形貌分析、力学性能测试、金相显微组织和微观形貌及物相分析,并结合钻杆的使用状况,对某S135钻杆管体穿孔失效原因进行了分析。结果表明,钻杆内加厚过渡区及紧邻的管体部分内壁的一侧集中分布着大量的深腐蚀坑,腐蚀坑主要是由于氧腐蚀形成的,钻杆的穿孔失效属于氧腐蚀失效。     

简论降低埋地管道腐蚀穿孔频率的方法

随着葡萄花油田的持续开发,埋地管道使用年限不断增长,降低埋地管道腐蚀穿孔频率成了油田发展的重要问题。根据油田公司安全高效生产的需要,采油厂提出了降低埋地管道腐蚀穿孔频率的要求。文中主要讲述埋地管道腐蚀现状与阴极保护技术,使用阴极保护前后的对比,通过阴极保护的使用,可以降低埋地管道腐蚀穿孔频率.     

油气长输管道腐蚀行为分析

由于埋地管道敷设环境复杂，难以确定引起管道腐蚀的主要影响因素。本文对引起管道腐蚀的失效因素进行了分析，并针对腐蚀缺陷进行数据分析，确定腐蚀速率与腐蚀因素之间的关系，为防腐措施的使用提供一定的依据。     

某海洋平台消防泡沫罐腐蚀穿孔失效分析

采用宏观分析、材质成分分析、水质分析、微观分析及能谱分析方法对某海洋平台发生腐蚀穿孔的消防泡沫罐进行失效分析。结果表明,该泡沫罐腐蚀穿孔的主要原因是罐体制造焊接过程中角焊缝内壁存在焊瘤,局部发生元素偏析。焊瘤周围母材处于贫铬区,在腐蚀性的泡沫液中,母材优先发生腐蚀,最终导致罐底焊缝发生腐蚀穿孔现象。     

完整性管理在管道质量管理上的应用

随着油田的持续开发,埋地管道使用时间不断延长,管道完整性管理成为油田地面系统管理的重要方法。根据油田安全高效生产的需要,第七采油厂提出了提高埋地管道质量管理水平的要求。文章主要讲述埋地管道腐蚀现状与基于阴极保护技术的管道完整性管理方法。该方法降低了埋地管道腐蚀穿孔频率,节省管道维修维护费用,减少由管道穿孔造成的安全环保隐患及原油产量损失,延长埋地管道的使用年限,为提高埋地管道质量管理水平发挥了一定作用。     

输油站场工艺管道检测常见问题分析

长输管线的输油站场具有点多、线长,所处地理位置、运行环境不同,现检测的工艺管线均已服役多年。近几年来,利用相控阵、导波、漏磁等技术对各输油处的站场工艺管道进行检测,依据检测结果分析了各站场的工艺管道的腐蚀程度及类型,认为管道外腐蚀大多数腐蚀穿孔点集中在三个地段,内腐蚀严重的多数发生在管道的底部位置,并针对内外腐蚀提出了防护措施。     

锌接地极在长输管道阴极保护中的应用

为防止地下金属管道的腐蚀,埋地金属管道均采用"防腐层+阴极保护"方式对管道外表面进行保护,在塔里木油田,长输管道阀室阴极保护电流流失情况普遍存在,如不能够采取有效的控制手段,将导致阴极保护系统输出加大,管线无法受到良好的保护,如若防腐层又存在破损点,长此以往,管道与土壤直接接触,发生电化学腐蚀,造成管道的外腐蚀穿孔。     

埋地油气管道防腐技术

随着我国石油、天然气的开采与发展,管道内壁与外壁遭到腐蚀。腐蚀干扰着油气田的正常生产的现象时有发生。阻碍了油气田工艺技术的开发水平的提高。管道一旦被腐蚀穿孔,还会造成油、气泄露,不仅使运输中断,而且会污染环境,甚至可能引起火灾爆炸,造成严重事故。因此,防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。     

天然气管道腐蚀主要原因分析与防护措施

由于天然气长输管道经过的环境复杂多变,一般被架空或是敷设在地下,因此极其容易受到外界环境的影响,进而形成管道腐蚀的发生。当天然气长输管道发生腐蚀时,会引起管道穿孔气体泄漏,严重情况下会引发火灾事故,造成严重的经济损失。此外,如果天然气长输管道由于腐蚀发生爆炸事故,在造成经济损失的同时还会造成人员伤亡,并且对周围的自然环境造成负面影响。因此,文章对天然气长距离输送管道出现的腐蚀问题进行分析,并提出有效的腐蚀防护方法,达到延长天然气管道使用寿命的目标,确保天然气管道的稳定工作运行。     

管道锚固墩腐蚀与处理分析

安装锚固墩是限制管道的轴向位移的有效措施,但是随着管道运行年限增加,锚固墩处腐蚀穿孔现象常有发生,尤其是锚固墩安装在河流穿越处、苇田和人口密集区等高后果区,一旦发生泄漏处理起来非常困难。文章对锚固墩腐蚀原因进行了分析,结合管理实际对锚固墩缺陷的检测、处理进行了简要说明,并对锚固墩缺陷整改提出了建议。     

输气管线腐蚀原因分析及处理措施

腐蚀是影响管道系统可靠性及其使用寿命的关键因素。管线腐蚀会造成穿孔,导致管道内油、气、水等泄露问题,造成重大经济损失,同时,也会给事后维修工作带来困难,造成维修材料、人员等成本投入的加大,严重的可能引发火灾,影响到社会安全。本文结合输气管道中管壁的腐蚀机理问题,对防腐的处理措施进行了初步探讨,以便为我国天然气事业的发展奠定了一定的理论基础。     

导热油冷凝器列管穿孔分析及对策

导热油冷凝器,运行不到一年就产生冷凝器列管腐蚀穿孔,既造成损失又影响生产,同时造成导热油锅炉运行安全隐患。导热油冷凝器故障的主要原因是氧腐蚀,同时提出具体解决措施。     

油气长输管道外腐蚀维护风险缓解程度模型

对危害油气长输管道安全性的因数进行分析,通过故障树分析法,找出了导致管道外腐蚀穿孔破坏的31种影响因素,确定了各影响因素的逻辑关系,建立了故障树最小割集.通过专家主观评判对各基本事件的失效情况进行分析,将专家自然语言通过模糊数学的方法转换为模糊数,然后采用左右模糊排序法将[0,1]区间的模糊数转换位模糊失效概率值.针对危害管道的失效因素,采取现行比较常用的外腐蚀管道维护方法和对基本事件进行安全整改,然后聘请专家对管道维护前后的情况进行评判,采用所建立的计算基本事件失效概率值方法和所建立的最小割集,计算出外腐蚀管道维护前后失效概率,表明采取有针对性的维修和维护措施,管道的失效概率将会明显减低,降低了该管段的风险值.     

某小区燃气管道腐蚀原因检测分析

在城镇燃气使用普及率不断提升、燃气使用量不断增大的背景下，受多种因素影响部分小区燃气管道出现明显的腐蚀现象。这不仅加大了管网日常运维工作难度，还加大管道运行安全隐患，给居民生产生活造成较大影响。结合某小区燃气管道腐蚀案例，分析管道腐蚀产生的原因，利用模糊综合评价法构建腐蚀原因模型，基于检测值对评价结果进行分析，并提出燃气管道腐蚀防护处理措施，为提升燃气管道运行安全奠定基础。     

埋地油气管道腐蚀风险管控体系的构建

腐蚀风险是影响埋地油气管道安全的重要因素，如何全面识别腐蚀风险，并将其降低到可接受范围，对油气管道的安全运行具有重要意义。通过对国内油气管道腐蚀防控技术应用和管理中普遍存在的问题进行剖析，全面识别腐蚀风险因素，从腐蚀防护系统、腐蚀防护制度、管道内外检测、基于腐蚀的管道数字孪生体4个方面进行分析，构建了完善的腐蚀风险管控体系。设计阶段应建立完善的腐蚀防护系统；运行阶段应做到外防与内控并重，建全腐蚀防护制度，抓好腐蚀风险分级管控及干扰源的源头防治；设定统一的数据参考点，实现管道内外检测数据对齐；建立基于腐蚀大数据的管道数字孪生体，实时映射管道的腐蚀现状，为管理决策提供依据。     

油田地面系统管线腐蚀穿孔原因及防治策略

在近几年中,油田的开发量在不断增长,导致地面管线在长时间的工作中出现腐蚀穿孔的情况,每年将会有数百万元投入到管线维修之中。因此,文章将探究在油田地面管线系统中的穿孔情况,并针对其腐蚀穿孔的情况提出针对性的防治措施,从而有效减少管线穿孔带来的大量维修费用,提高企业的经济效益,促进企业的进一步发展。     

水网地区地下输油管线防腐与修复新技术应用

根据地下穿越输油管线腐蚀速度加快的现状，特别是处于水网地带的中小油田，点多面广战线长。分析了管线的腐蚀机理，提出采用高压水射流清洗和PIG物理清洗技术，并辅以化学清洗技术来提高管道的清洗质量，修复则针对不同管段分别采用涂敷法修复技术、穿插衬装HDPE技术修复旧管道等工艺技术，最后进行防腐技术处理。延长了管道使用寿命，达到降本增效的目的。