三轴三偏心滚切式双边剪切机

一、概述 为提高板材质量和生产效率,在板材生产线上越来越多地采用双边剪切机。二重集团公司历经多年的考察、研究,在充分借鉴国内外双边剪的结构及应用状况的基础上,独立开发、设计、制造了一种新型双边剪切机——三轴传动三偏心滚切式双边剪切机,并首次在济钢中厚板厂投入使用。该设备由激光划线装置、钢板对正装置、剪前辊道、双边剪主体、换刀装置、剪后辊道、碎边运输及收集装置7部分组成。 二、结构特点 1.主传动及剪切的设计使剪切力最小,剪切顺序合理。     

中厚钢板生产线剪切设备程序改进

简述双边剪夹送辊和定尺剪剪刃间隙调整装置的结构和工作原理,针对设备存在的问题,结合设备运行特点,分析原因,改进控制程序.     

智能集中润滑系统在精整设备上的应用

双边剪和定尺剪原用干油润滑系统常见问题。采用ZDRH-2000型润滑系统,对双边剪和定尺剪润滑系统进行整体优化改造。     

双边剪润滑系统监控功能应用

针对双边剪润滑系统存在的问题,使用PLC和WINCC实现润滑系统监控功能,确保双边剪运行安全。     

滚切式双边剪夹送辊倾角精度标准探讨

滚切式双边剪在剪切过程中出现跑偏现象,夹送辊安装精密度不足是造成钢板跑偏的主要因素。分析滚切式双边剪夹送辊倾角精度标准问题,提出倾角检测和调整方法。     

信息

基于PROFIBUS总线的双边剪夹送辊传动控制系统根据双边剪夹送辊传动控制系统的工艺要求及功能需求,基于PROFIBUS总线的分布式全数字双边剪夹送辊传动控制系统,自上而下可划分为监视级、控制级和现场级三个层次。监视级由一台研华IPC610型工控机作为PROFIBUS-DP2类主站,配置了通信处理器CP5613,通过PROFIBUS DP标准协议实现与控制级之间的通信。通过WINCC开发监控软件,实现过程监视画面的开发、8台直流电机的速度和电流数据的采集与显示、控制系统主要参数的显示与设置、系统故障监测、双边剪机组运行状况监测等。控制级…     

双边剪剪切电机振动排除

介绍双边剪调速系统特点,针对剪切电机振动原因,改进调速系统.     

同步异常引发设备故障的处理

对一台正常工作的电除尘器进行控制柜清扫、处理发热接头、紧固螺丝等例行检修后，设备出现无电压输出的故障。检查刀闸、熔断器、接触器、可控硅等一次元件均正常，检测控制电路板、触发电路板、变压器取样回路，也未发现明显异常，采用替代法，互换正常、故障设备的控制电路板、触发电路板、反馈部分后，将故障设备输出接人正常设备的变压器，故障依旧，     

电气自动化控制设备故障预防与检修技术探析

电气自动化控制设备在受到多种因素影响时很容易发生多种故障问题，所以需要积极做好设备的故障预防工作，采取科学的故障检修技术，以此保证其正常运行。介绍电气自动化控制设备故障预防与检修技术，为保证电气自动化控制设备正常运行提供理论支撑。     

化工机械设备润滑故障与控制措施分析

文章以化工机械设备润滑故障作为切入点,简要叙述机械设备润滑作用,深入剖析化工机械设备在运行期间的典型润滑故障及形成原因。同时,立足故障成因,重点分析化工机械设备润滑故障的有效控制措施,旨在建立高效系统的机械设备润滑故障防治处理体系,以此来保障化工机械设备的正常运行。     

Marposs缸孔测量设备故障清除方式改进

从电气线路和程序设计等方面改进Marposs缸孔测量设备报警和信息清除方式,提高设备使用性能,确保设备正常运行。     

350kW同步电动机失励故障检修

空压站 4套 60m3空气压缩设备 ,电动机型号TK3 5 0 -14 1180 ,额定功率 3 5 0kW ,额定电压 6kV ,额定转速 42 8r min。配套高压开关柜型号KTG -4 -A ,电压 6kV。配套可控硅励磁设备型号KGLF -11,额定励磁电压 5 0V。一次启动 1号机时 ,启动同步机后励磁柜不能投励 ,同步机在转速达到亚同步时无法牵入同步。根据故障现象 ,笔者首先对励磁柜进行了检查。先用示波器检测触发点波形 ,触发装置及其它环节工作正常 ;再检查灭磁环节 ,也正常 ,由此可断定可控硅励磁设备单机工作正常。试用1号机组的励磁柜与 2号机组的高压柜、同步机联机运行…     

气动摩擦式飞剪常见故障处理

Φ300mm棒材机组,倍尺飞剪采用气动摩擦式,使用中出现不剪、连剪、剪切位置不稳（或剪切堆钢）、剪不断或剪切弯头的不正常现象。1.飞剪不剪制动器不退出或离合器无法投入,造成不剪。检查高压风和电磁阀控制是否正常。检查气源（包括气动三大件）,     

化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨

随着信息技术的高速发展,化工机械设备在各大型工程中的应用越来越广泛,同时也促进了化工企业和化工单位的进步。但化工机械设备内部结构复杂、零部件繁多、操作难。在实际工程操作中,化工机械设备很容易受到润滑剂的影响,造成设备不能正常的工作运行,甚至威胁到工作人员生命安全。为了减少和防止化工机械设备润滑故障,需要采取有效的措施加以控制。     

化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨

化工机械设备正常运行中切实做好润滑处理是比较关键的基本要求,如果润滑出现了严重故障,必然会导致化工机械设备的有序运行受到影响,最终产生明显损坏威胁。基于此,在化工机械设备保养检修中重点关注润滑故障也就显得极为必要。下面就首先指出了化工机械设备润滑的必要性,然后又具体分析了润滑故障的形成原因,最后探讨了相应润滑故障控制措施希望具备参考借鉴作用。     

烟机设备故障智能诊断与维护

烟机设备是重要的烟草生产设备之一,烟机设备需要长期处于高负荷的工作状态,容易出现故障问题。为了提高烟草设备故障维修效率,延长设备的使用寿命,对故障问题进行智能诊断与维护,及时发现问题解决问题,确保烟机设备的正常使用,提高烟机设备的生产效率。阐述故障诊断技术的发展状况,分析烟机设备故障智能诊断与维护的必要性,提出烟机设备故障智能诊断与维护的关键技术与经济指标。     

设备工程与安全保障

从设备工程内涵和国家法律、法规,以及重点行业的重点设备运行状况与安全隐患,分析设备工程与安全保障的依存关系：即加强设备寿命周期对策性管理可以保障安全运行;同时只有设备安全运行才能保障企业生产经营活动正常进行。进而按设备一生各环节提出保障设备安全运行的主要措施。     

化工机械设备状态的诊断与分析

化工机械设备在化工生产活动中的地位非同凡响,化工机械设备的正常运行是保证化工生产活动顺利进行的基础。本文首先介绍一下化工机械设备,然后阐述化工机械设备状态诊断和分析的重要意义,最后总结几点化工机械设备状态诊断方法和分析技术。希望对相关人员有所帮助,企业能够从根本上解决化工机械设备的诊断和分析问题,保证机械设备的优良运转,实现企业更好的发展。     

石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护

当前,很多石油化工企业的仪表自动化设备,经常出现运行故障,严重降低了生产效率。分析仪表自动化设备的故障预防与维护,对于维持石油化工企业正常的生产秩序具有一定现实意义。     

关于化工设备故障预防的研究

化工企业的最终目标是提高化工生产力,实现企业高效益。而这一目标的最大障碍来自化工设备的故障。但设备故障是任何企业不可避免的问题。因此解决设备故障问题,保证化工设备的高效、正常运行非常重要。文章阐述了化工设备故障诊断可靠性分析方法,并提出了故障预防及维修控制措施。