精益领航全员改善

中航工业哈尔滨东安发动机（集团）有限公司538车间大件班组，是一个特点鲜明、业绩突出的精益型班组。班组承担着航空大型机匣类零件加工的重任，平均年龄才27岁。别看队伍年轻，他们却积极推进精益生产，向制造环节的各种“浪费”叫板。在班组长曹磊的倡导下，看板管理、6S管理等精益生产理念在班组”落地”，“一人多机”操作模式在班组“生根”，全员改善的良好氛围在班组实现了全面“开花”。他们能在全国班组行列中脱颖而出．奥秘就在于“精益领航、全员改善”。     

"精益飞轮"——感悟"精益生产"

企业的"精益之路"精益生产在引进国内之初,从"Lean"翻译成"精益"的过程中,就成了一个学术的、时尚的名称,并逐渐变成了精英的战略模式,从而动摇了推进精益生产的根本。精益生产的改善对象首先是生产现场的人、物、方法和流程,需要的是全员接受精益生产理论和方法、需要     

从精益生产到精益企业

一家公司仅仅在生产领域实施精益是远远不够的，必须结合自身状况适当地将精益逐步延伸到企业的各个角落，施行“精益企业”。     

ThinkDesign——企业精益设计的好帮手

近年来，“精益”二字在制造业领域被广泛提及，从“精益生产”、“精益管理”，到“精益研发”、“精益设计”……的确，随着社会生产力的不断发展，市场对于产品的需求也越来越严格和苛刻，特别是在工业设计领域，如何在最短的时间里生产出适应市场需求的产品，且最大程度降低能耗，是每个企业都在思考的问题，“精益”的概念便由此而生。“精益”不仅要求“精”——精细、准确、专业，     

日本丰田公司的“精益生产方式”

在日本汽车工业中，以丰田汽车公司为核。心所制造的“精益生产方式”，包含着企业文化思想。早在本世纪五十年初，丰田英二在福特公司参观时发现福特生产体制存在弊端，有些环节需要改进，因而丰田公司对所采用的福特公司生产体制进行改造，彻底杜绝浪费，追求制造汽车的合理性，从而推出了精益生产方式。减少乃至消灭浪费是精益生产方式的核。心。丰田公司不仅从思想上重视节约，而且行动中励行节约。为了最大限度地消灭浪费，丰田公司的管理人员把发现浪费作为公司一项少投入多产出的基础工程来建设，发动公司员工寻找浪费根源，把杜绝浪…     

精益生产的产品设计

产品设计是企业参与竞争的关键。日本的精益生产厂十分重视产品的设计，并逐渐占领了世界市场。重点阐述了精益生产以及产品设计在精益生产中的地位，同时介绍了精益生产方式的产品开发与设计方法     

精益改善在企业管理中的应用和实践

正近年来,企业内部大力推行精益管理模式,基本建成了现代化的企业管理体系,并将绩效指标管理模式导入,培育了全员参与持续改善的精益文化。精益管理以数据驱动为核心,构建体系化的绩效指标体系,实现对企业生产的周期、质量、成本、人才等核心要素的全面管控;以业务改善为目标,建立以指标为牵引驱动业务改善的改善机制,深入推进全员精益改善,通过展示优秀项目的成果,推广先进的改善经验,使得精益管理改善项目在企业内部发挥示范引领作用,进一步延伸精益管理的范围,扩大精益改善的影响。通过持续开展精益管理,     

煤炭精益企业理念与精益生产实现模式解析

在新形势下煤炭企业需要采用精益企业理念,实现煤炭企业的精益生产才能真正适应时代发展的要求。精益企业理念是一种先进的企业生产与管理理念,是现代企业发展的必然结果。本文围绕精益企业这一概念详细探讨如何实现煤炭企业的精益生产。     

营销关键业绩指标“三维三级”精益管理

国网衢州供电公司电力营销基于国内外精益管理理念，紧密结合电力营销管理实际，创造性地探究和实践了“营销关键业绩指标‘三维三级’精益管理”法（见图1）。依据关键业绩指标与“质量、效率、效益”的“强关联、中关联、弱关联”即“三维三级”精益分析和评价，选取有效的管理策略和方法，创建“六大保障体系”，深化信息技术管理平台应用，实施业绩指标的精益管理与控制，     

精益思维在维修领域的运用

如今欧州的许多公司已经认识到，一味地以降低成本来有效地跟上竞争的步伐，已开始显现出若干负面的后果，需要采用新的方法。因此，很多工厂正在朝着“精益制造”转向，而维修领域也开始运用精益思维。本文将告诉您如何使用精益思维来改进维修业务。     

并行工程—精益生产的主要技术之一

并行工程（ＣｏｎｃｕｒｒｅｎｔＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣＥ）是精益生产（ＬｅａｎＰｒｏ－ｄｕｔｃｉｏｎ）的一大支柱，是精益生产实现其目标的关键技术之一。介绍了并行工程与精益生产的关系、并行工程的发展背景及其功能；阐述了并行工程的关键技术和实施方法；最后分析了并行工程的应用现状和前景。     

传统企业如何转型精益企业

精益生产（Lean Production,LP）,又称精良生产,其中＂精＂表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。     

工程咨询公司精益管理研究

针对企业经营管理和安全生产工作中存在的损耗浪费现象,广东律诚工程咨询有限公司以精益项目为载体和抓手,采用精益管理的思路和方法完成特定的精益改善目标,可为其他工程咨询公司进一步强化企业精益管理提供参考借鉴。精益管理是通过管理机制的重建,将精益工具方法与管理过程相结合,不断改善进而追求更优的管理结果的一套方法论。当前,广东律诚工程咨询有限公司(以下简称“律诚公司”)正处于向全过程工程咨询公司转型升级、创新管理的时期,积极开展精益项目的研究与实践、提升精益管理水平,对企业转型升级具有重要意义。     

精益拒绝“闪婚”

无论是丰田、本田,或是德尔福、联合技术,任何一家推行精益管理的企业都不是一蹴而就的。此时此刻,丰田或是德尔福都还在内、外部推行改善项目,仍在努力提高精益管理水平。尤其是丰田,从做精益第一天开始到现在,已有一个世纪之久。所以，精益是一个终身事业，是企业持续发展的动力，它俨然成为很多企业文化组成的一部分。     

班组精益管理的一些作法

中航工业沈飞从2002年开始推精益生产，经过近10年的探索与实践，精益思想渐入人心，开展改善活动已经成为日常工作内容，形成了具有本企业特色的精益改进文化，班组工作质量和效率得到了明显提升。     

精益建设理论及其实施研究

章介绍了精益生产和精益思想的具体理论，由精益思想在建设领域中运用引申出精益建设含义，分析了建设项目过程中精益思想的具体体现，构建了精益建设系统的基本框架，研究了精益建设的具体实施方法，以及发展精益建设需注意的问题。     

精益管理,在细节中"掘金"

“十二五”期间,要以成本管理为抓手,全面推进精益管理。要对标先进企业,努力降低生产经营成本……将精益管理的思想、方法贯彻到一线生产车间、工程现场和班组当中。     

全员自主改善促班组精益管理

<正>工欲善其事,必先利其器。供电企业生产装备的好坏,直接决定日常运维、抢修、服务等生产经营工作的质量与效率,更决定着供电员工的现场作业安全。贵州电网公司通过发挥员工众创、全员自改善、深化精益管理,让精益管理真正在基层落地。     

浅析精益生产中的质量管理

精益生产是日本丰田汽车公司于上个世纪60年代首创的一套进行生产组织和管理的方式、方法，几经完善和发展，目前它已经成为一种世界性的经营手法并受到很高的评价，在国内企业界也逐渐得到了广泛的认可和应用。统计调查结果表明：在不增加或少增加投资的情况下，实施精益生产可以达到缩短生产周期70％、成本降低40％、质量提升或改进100％、市场占有率提高20％等优秀绩效。     

建立“精益运营管理转型”体系,助力实现企业整体效益提升

青海100万吨钾肥产品综合利用项目,实现石油、天然气化工与盐湖化工的结合。通过精益运营持续改善工作的推进,和内训工作的同步覆盖,激发了全员参与精益运营、精益管理工作的积极性,助力化工分公司节能降耗、降本减亏工作推进,培养了一批能够熟练掌握精益运营管理方法和工具的骨干队伍。