电刷镀修复技术(一)

第一讲电刷镀技术基本原理和特点 电刷镀技术是设备机械零件表面强化和修复以及零件表面装饰和防护的一项表面技术,它适应生产的需要而产生,并随着生产的发展而发展.它具有设备轻便、工艺灵活、镀积速度快、镀层种类多、结合强度高、对环境污染小等一系列优点,并且适应范围广泛,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修.以及表面镀层阳极     

电刷镀修复技术(三)第三讲电刷镀技术工艺(续)

三、电刷镀技术工艺参数的选择及其控制 影响刷镀层质量的因素较多,除了基体材料、镀液种类、操作者技术水平之外,主要是刷镀工艺参数.刷镀工艺参数主要包括刷镀电压(或电流)、刷镀温度、镀笔与工件间相对运动速度、镀层厚度控制等.下面针对这些主要工艺参数对镀层的影响及其选择和控制的一般原则进行介绍.     

表面新技术——“摩擦电喷镀技术”研制成功

摩擦电喷镀技术是在总结了刷镀、流镀、珩磨镀技术的基础上发展起来的一种新技术。使用专门研制的脉冲电源、各种型式的镀笔、阳极和专用的高浓度镀液。镀液以一定压力从阳极喷射到阴极表面上,固定在阳极上的珩磨条保持与工件(阴极)接触,对镀层起到机械摩擦作用,去除表面浮层,使镀层保持在良好的活化状态,有利于镀层的不断沉积,大大提高了镀厚能力,是刷镀单一镀层厚度的几倍至十几倍。而且,由于阴阳极之间保持一固定间距,允许使用更     

电刷镀杯架与转台的改进设计

常见的电刷镀装置有盛镀液杯、杯架、转台等。使用这些装置存在以下一些缺陷: 1.进行电净、活化、刷镀工序转换时,须经常转换电极,而对新手,或在较忙的情况下,常忘记转换电极,造成误操作。 2.为便于操作,6～8个盛镀液杯常呈两排甚至三排安放于杯架中,蘸满镀液的镀笔从离工件较远的杯经过其它较近的杯时,难免有镀液滴入镀液杯中,造成不同镀液的混合。     

奥宇可鑫修复技术专版 №4奥宇可鑫修复技术——逆变脉冲电刷镀技术

逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理,在导体表面选定的部位,快速沉积金属镀层的新技术。电刷镀技术分三个部分:设备(即通常所说的电刷镀电源);材料(各种镀液、处理液);工艺。20多年来,电刷镀技术为我国工矿企业解决了许多零件的修理问题,但由于此技术的工艺要求复杂,导致一些零件无法用此项技术修复。比如,必须知道被修零件的材质,一种材质一种工艺,不同材质处理工艺不同。镀层沉积厚度有一定的局限性,一般镀层超过0.3mm就会因为内应力加大出现脱落现象。北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司自1992年起,率先将逆变脉冲技术应用到电刷镀电…     

电刷镀铁工艺的突破——C-9铁刷镀液技术转让

电刷镀作为一种新工艺,已在修复各种机器零件方面发挥了重要作用。刷镀铁是电刷镀的一个新品种,价格低廉、镀层耐磨性高(超过镍镀层)、以铁代镍具有明显的经济效益。 C—9铁刷镀工艺能在各种材质上刷镀,用于修复     

金属涂镀技术及其在设备维修中的应用

通常用于设备维修的表面复层方法有十种以上,常用的有四种,它们是焊接、槽镀、喷涂和涂镀。涂镀是在工件表面快速电化沉积金属的新技术。涂镀时,专用直流电源的负极接到工件上,正极与涂镀笔连接,涂镀笔的石墨极上包裹着棉套,蘸上快速沉积金属溶液,与工件接触并相对运动,溶液中的金属离子在电场作用下沉积在工件上(图1)。随着时间的延长,沉积层逐渐增厚,直至要求的厚度,以达到保护、维修工件和改善金属表面理化性能之目的。     

电刷镀修复技术(四)

第四讲　电刷镀技术在设备维修中的应用 (续 )　　二、应用举例1 电刷镀技术维修某进口大型化工设备齿轮轴该齿轮轴为进口大型化工设备减速器主动齿轮轴 ,材料为3 5CrMo合金钢。修复原因是齿轮轴加工精度低 ,形位误差超差 ,待修复部位为 φ13 0mm轴段存在 0 .0 9mm的圆度误差。要求恢复尺寸精度 ,并保证有良好耐磨性。( 1)镀层设计。修复之前 ,先进行磨削 ,消除轴的偏心和微变形 ,修形后直径为 φ12 9.86mm。考虑到刷镀后须抛光后加工 ,表 11　电刷镀操作工艺和规范工序号工序名称工序内容1表面准备 　轴磨削修形 ,修形后直径为 φ1 2 9.86…     

复合材料刷镀

本文概括介绍了复合刷镀技术的发展及其应用,对复合刷镀的原理、镀液的通用配方及其制备、复合镀层的性质等作了较详细的介绍。复合刷镀与槽镀、刷镀相比,槽镀和刷镀大都是多层金属复合,各种成分镀层是一层一层的镀上去的,而复合刷镀的镀层是把各种成分的材料相互渗合在同一镀层中。其镀层的形成既有电场的作用、又有机械作用。主要是被水合离子包围的固体粒子在刷镀笔的运动中被抹到阴极上;在电场作用下被大量的离子流     

金属刷(涂)镀技术实际使用中的几个问题

金属刷镀又称涂镀,近年来经推广应用,已日益显示它是一项有效的修理技术。涂镀技术的特点是:能在大部分金属表面(包括有金属特性的材料)沉积多种金属,其结合力比喷涂工艺强,涂镀层光洁,尺寸精确(可控制在0.010毫米内),工件不变形,单件生产率为电镀的10～15倍,设备简单,工艺灵活,操作方便,并可现场涂镀和不解体涂镀。这种技术的耗电量低,环境污染少。关于涂镀技术的原理及应用,许多资料已     

对刷镀工件的二次修复工艺的探讨

维修中已采用刷镀技术处理的工件表面,经长期使用后磨损量超过允许范围时,又不能继续使用,这样,就产生了刷镀工件磨损后的处理问题。一般情况下,在零部件疲劳强度允许的范围内,只要符合使用条件(如经探伤,工件不存在裂纹等),都可采用刷镀技术对工件进行第二次修复。采用刷镀技术进行第二次修复的工件有以下三种情况:1.工件表面的镀层已全部磨损,露出了基体金属。2.工件表面的镀层产生局部磨损、腐蚀等(包括原镀层与基体金属有局部结合不良而产生的镀层脱落),并露出了基体金属。3.工件表面保留有完整的镀层。     

表面粘涂技术应用(一)第一讲 表面粘涂技术在设备维修领域的应用

表面粘涂技术在设备维修领域中的应用越来越广泛,它和热喷涂、电刷镀等相互补充,已成为一门具有很大发展前途的表面工程技术。为此,本刊从本期起开设“表面粘涂技术应用”讲座,共六讲。介绍表面粘涂的应用范围及具体的应用实例,以期使广大读者对表面粘涂的使用有更多的了解,并在实践中获益。     

推出特快速刷镀铁和铁合金新成果

曾荣获国家发明奖的快速刷镀铁和铁合金技术在全国推广以来,由于成本低、原料来源广、镀层性能好、镀厚能力适应生产需要,一直深受全国广大用户的欢迎。迄今为止,推广应用单位已近千家,实现社会经济效益已逾亿元。金属刷镀是我国重点推广的新技术之一,不仅用于修复被磨损、拉伤、腐蚀的零件和加工超差的工件,还可用来强化金属表面,提高其耐磨性和抗腐蚀性。     

大型工件的刷镀

在用刷镀修复的工件中,常有箱体和外形不规则的零件及大型工件内孔需修复,如破碎机颚臂(内孔直径达φ250～φ400mm),修理时将工件夹持在3.4米立车上,操作者站着手持电极工作,操作很不便。同时,要考虑到镀液的供给、回收和循环使用,其准备辅助时间很长。有时,由于大型机床任务重不能及时安排修复任务,便用人力旋转电极刷镀,但操作极为费劲,一个人只能坚持5分钟,这样,要安排五、六个人轮换。为此,我们设计了一套工具(图1),使电极旋转(工件固定不动)。导杆和电极接杆用不锈钢     

涂镀修理新工艺

近年来涂镀修理新工艺正在国外研究和应用。它类似无槽电镀,可以局部地、选择性地把金属很好地镀到磨损的工件表面上,恢复其原来尺寸。镀层面积可达1米~2,镀层厚度可以从几个微米至1个毫米,修复零件时很方便。所以,它被广泛地应用于船舶,航空,机械,机床等的修理。涂镀工艺的过程:涂镀原名“Sekctive plating”,意思是选择性的或局部的电镀,它用电刷或电笔通过电     

刷镀工艺中保证形位公差的方法

刷镀技术是近几年发展起来的一项修复机械零部件的新技术,它具有设备简单、工艺灵便、镀后一般不需机械加工等优点。因而应用范围广、经济效益大,尤其是对大型设备的不解体现场修理更有突出的实用价值。修复无形状与位置公差要求的零件,工艺上考虑比较简单。但对于有形位公差的零件,就不但要求保证能镀得上、粘得牢,而更重要的是保证被镀面的形位公差达到原设计要求。     

№4 奥宇可鑫修复技术--逆变脉冲电刷镀技术

逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理,在导体表面选定的部位,快速沉积金属镀层的新技术.     

电刷镀修复技术(二)

第二讲 电刷镀工艺设备(续)三、电刷镀溶液1 电刷镀溶液的分类电刷镀溶液通常分四大类 :表面预处理溶液、金属镀液、钝化处理溶液、退镀溶液。目前我国对金属镀液的研制比较深入 ,已有各种单金属、二元合金、三元合金镀液及含固体颗粒的复合表 3　电刷镀溶液的分类类　别系　列品　种表面预处理溶液电净液　 0号、1号活化液　 1～ 8号、铬活化液、银汞活化液单金属镀液镍系列　特殊镍、快速镍、半光亮镍、致密快镍、酸性镍、中性镍、碱性镍、低应力镍、高温镍、高堆积镍、高平整半光亮镍、轴镍、黑镍、镍“M”铜系列 　高速铜、酸性铜、碱…     

舆宇可鑫修复技术专版——№4奥宇可鑫修复技术——逆变脉冲电刷镀技术

逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理，在导体表面选定的部位，快速沉积金属镀层的新技术。     

发挥技术优势 推进专项维修工艺技术专业化协作

记者从日前在北京重型电机厂召开的“大件不解体刷镀和线喷涂导轨补焊现场演示会”获悉,北京市机修协作中心将以该厂为依托,在全市范围内发展金属刷镀和线喷涂导轨补焊工艺技术在维修领域的专业化服务。金属刷镀技术自问世以来,已被证明在补偿零件尺寸、增强零件表面抗蚀性等方面具有卓越功能,对于改革现行维修工艺,提高修理工效和修理质量有一定作用。但是,由于对金属刷镀工岂技术的理解和掌握程度不同,造成对这项技术本身的可靠性和质量的怀疑;由于许多单位都自有一套刷镀设备,造成设备