油气管道在线焊接质量影响因素分析

在线焊接技术广泛应用于油气管道投产运行阶段维抢修,在应用中经常会出现烧穿和氢致开裂等质量问题。从管道本体、焊前处理、焊接工艺、焊后热处理等4个角度分析在线焊接质量影响因素,提出通过改变预热方法、合理控制介质流速、预热温度、层间温度以及热输入量,进行后热和保温等措施来保证在线焊接质量,为提高在线焊接质量水平提供参考。     

钢管对口焊接出现磁偏吹的简便处理方法

<正>钢管安装施工中,对口焊接时常常发生磁偏吹现象,焊接电弧偏斜,熔滴无法过渡到坡口根部形成熔池,严重影响焊接质量。通过认真研究和实践,找到解决磁偏吹问题的方法。在施工现场没有任何外界磁场干扰的情况下产生磁偏吹,一般是钢管生产过程中由于母材以及成型、焊接、使用磁性吊具     

双钨极氩弧焊的电弧行为研究

从双钨极氩弧焊的焊接需求和应用背景出发,讨论双钨极氩弧焊相比于其他焊接技术具有的突出优点,对其压力特性和耦合特性进行了研究。从钨极间距、电流大小以及钨极角度等方面对双钨极氩弧焊的电弧行为进行了研究。最后分析电弧流场与温度场的演变。     

高强钢管道在线焊接工艺规程评定关键技术点分析

高强钢管道在线焊接对管道抢修质量和安全服役有重要影响。分析了高强钢管道在线焊接存在的烧穿和氢致开裂等问题,梳理了影响高强钢焊接工艺评定的关键技术点,重点研究了环境、碳当量、壁厚、压力、介质流速、焊条选型等9个关键技术点对焊接工艺评定的影响,提出了针对高强钢管道焊接工艺评定的研究建议,为制定高强钢管道焊接工艺评定提供参考。     

国内外管道在线焊接安全技术条件对标研究

随着我国长输管道的快速发展,管道安全成为国家社会关注的焦点。由于施工缺陷、腐蚀和第三方活动,管道发生泄漏事故需要进行抢修。在线焊接具有高效、经济的特点,是管道抢修技术的发展方向。随着管道钢级和设计压力等级的提高,对在线焊接技术提出了更高要求。借鉴美国、俄罗斯高寒区先进的管道在线焊接技术理念,针对管道在线焊接的安全技术条件,包括环境条件、风速、湿度、安全压力和介质流速,开展国内外标准对标分析,调研了国外石油公司管道在线焊接的实践做法。提出了管道在线焊接技术改进建议,涵盖标准规范、设备研制、技术方案以及研究重点领域等。研究成果对于保证长输管道焊接质量以及提高管道抢修工作技术水平具有重要意义。     

X80管道复合焊接工艺和焊接质量控制的研究

本文以X80管道为研究的对象,对X80管道长途运输进行了研究,并深入探讨了对X80管道的复合焊接工艺以及焊接控制的相关问题,尤其是激光、电弧复合焊接技术,希望可以有更好地焊接方法.     

压力管道焊接缺陷在线检测

压力管道的焊接缺陷和腐蚀等损伤形式都会给压力管道的安全运行带来巨大的安全威胁,基于超声波的在线监测技术通过超声回波信号的分析来监测压力管道中存在的焊接缺陷或腐蚀,通过对回波信号进行分析来判断压力管道的缺陷,在此基础上建立起超声波压力管理在线监测装置,为压力管道的安全运行提供保障。     

钛制换热器焊接质量控制研究

由于钛的活泼性,在钛材设备的制造过程中,焊接的质量控制是最困难的。本文通过介绍钛的使用性能、焊接难点、制造难点和施工注意事项以及焊接方法的选择和工艺参数确定,对钛材换热器制造全过程中焊接过程的温度控制、焊接气体保护、防变形措施等保证焊接质量的关键因素进行探讨,初步掌握了钛的焊接过程质量控制要求。     

低压TIG电弧焊道形成现象和咬边焊道的防止方法

1、前言当电弧焊接高速化时,由电弧压力作用发生不整齐焊道是焊接质量中的重要问题。发现在低压保护气体中TIG电弧可比大气压TIG有明显小的电弧压力及阴极下园形的高温阴极区。正在研究关于热源特性与母材基本熔融现象之间的关系。本文着重电弧压力和焊道形成关系,报告低压TIG电弧在平板上的焊道形成现象,尤其对高速条件下发生咬边焊道的形成现象及通过熔池形状控制电弧压力作用方向,防止咬边焊的研究结果。     

LNG低温储罐材料及焊接要点分析

LNG是液化天然气的英文缩写。LNG的低温储罐的制造中其的焊接过程尤为关键,并且LNG低温储罐的焊接材料是采用9Ni钢。本文也就围绕LNG低温储罐焊接材料9Ni钢的性能、成分、组织、热处理工艺、冷热裂纹、电弧的磁偏吹、焊接接头得的低温韧性等进行阐述。     

往复式压缩机曲轴箱体断裂焊接修复

压缩机曲轴箱体断裂,采用异质焊缝电弧冷焊的焊接方法对裂纹进行修复,采取一些特殊措施,得到符合技术要求的焊接接头。     

在线焊接国内外标准对比分析

介绍了国内和ASME、API、CSA及俄罗斯管道在线焊接相关标准,针对影响管道在线焊接质量的关键因素如抢修附件材质、压力要求、介质流速要求等进行了国内外标准及企业实践做法对比分析,明确了国内外差异及国外相关标准中值得借鉴的地方,提出了标准改进建议,对提升我国标准技术水平有一定的借鉴意义。     

采用冷熔焊补法现场修复换热器法兰

冷熔焊补是在气体保护焊的基础上发展起来的新型维修技术,设备主要由脉冲电源和焊枪(钨极)、保护气体、焊丝等组成,在焊接过程中,将储存于电容器中的电能在瞬间通过脉冲电弧的形式,释放于钨极与工件之间,温度极高的电弧,使金属材料和焊丝迅速熔化而熔接在一起,达到焊接的目的.通过焊接修补后的部位,再经过机械修磨的办法,修整至要求.     

特种设备压力容器焊接方法的选择

随着我国工业的蓬勃发展,对于压力容器的要求逐渐提高。焊接技术作为生产过程中的关键部分,其工艺技术与质量是至关重要的。压力容器的使用条件苛刻,受温度、压力、介质、时间等多种因素的影响且极易发生生产安全事故,因此人们对压力容器的质量要求严格。焊接技术在压力容器的制作过程中发挥着关键性作用,焊接质量的高低直接影响着压力容器的性能。文章根据压力容器的工作性能,研究特种设备压力容器焊接方法的选择。     

地震断裂带穿越用X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺质量分析及控制

介绍了西气东输三线西段工程X80 HD2抗大变形钢管力学性能、焊接接头技术要求、主要焊接方法及焊接热影响区存在的软化问题。针对X80 HD2抗大变形钢管焊接难点,通过对焊条电弧焊、半自动焊和自动焊,以及上述焊接方法的组合焊接方法、质量特性进行分析,同时结合西气东输三线工程实际,优化选择焊接工艺,确定补强覆盖焊接法为X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺。在焊接质量管理方面,通过焊工资格的审定、上岗资格的认定、上岗资格证管理,开展“双证”管理;在焊接过程质量管理方面,通过对焊接工艺补强覆盖、流水作业模式等影响焊接质量的各个关键环节实施有效控制,并针对补强覆盖存在的问题分析原因、制定措施,使焊接质量达到了预期效果。     

低温容器的焊接

本文主要介绍了海上平台使用的低温容器在工厂内的焊接制造过程,围绕焊接在焊前、焊中、焊后等生产过程进行说明,同时对在这些焊接过程质量控制方面进行阐述.     

谈管线在线带压焊接

对天然气净化装置泄漏在线堵漏焊接技术的研究,管线不能单独停运,又不便使用带压堵漏时,采取对穿孔薄弱区域外加套管的全包容在线带压焊接方式进行处理。     

大型焊接工程结构施工过程中的焊接质量控制

阐述了大型工程结构现场施工过程中焊接质量控制的基本内容和方法,针对焊接过程中不同阶段的质量控制事项进行相应描述与分析,并就相关问题提出相应的处理措施,为大型焊接工程结构焊接质量的控制提供了一定的方法。     

柴油加氢装置TP321高压管道焊接工艺

根据施工现场的实际情况,针对临氢厚壁不锈钢焊的接难点和质量要求,特采用小电流、短电弧、窄焊道、多层多道、控制线能量和层间温度的方法。成功的完成了厚壁TP321管道的焊接工作。     

厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法

针对厚壁不锈钢管道在焊接施工过程中产生焊接变形的原因进行分析,并从焊前、焊中、焊后等环节对焊接变形的控制进行探讨,进而全面提升厚壁不锈钢管道的实际焊接质量。