模具用叶轮的加工工艺分析

文章对模具用叶轮进行了五轴数控加工工艺分析,并从加工工艺方面为该叶轮的加工设置了加工工艺路线,然后从实际加工和使用HYPERMILL软件对叶轮的叶片及流道面的加工过程中所遇到的实际问题进行分析.详细介绍了加工工艺路线中半精加工部分存在的问题和该部分问题的重要性.为叶轮加工工艺路线的实用性提供了实际加工依据.     

槽型凸轮数控加工工艺研究

本文主要研究平面槽型凸轮的数控加工工艺和加工方法,通过计算,分析以及实际的加工经验,确定出合理的工艺和方法,并利用Master CAM对其进行了建模、造型和仿真,并生成了NC加工代码,通过数控铣床进行实际的加工,证实了基于Master CAM软件的数控加工工艺,提高了凸轮的工艺设计效率、加工精度、加工效率,满足了生产发展的需要。     

车床主轴加工工艺探讨

车床主轴是代表性零件之一,加工难度较大,工艺路线较长,车床主轴加工涉及轴类零件加工的许多基本工艺问题,特别是主轴加工中关键工艺的编制直接影响了车床主轴加工的精度、效率和操作方便性。     

数控加工中如何进行加工工艺设计

本文主要从数控机床加工与普通机床加工工艺的区别、如何对数控加工的工艺设计进行分析,总结出了数控加工工艺设计原则以及加工工艺的设计方法。     

油缸端盖机械加工工艺的优化

油缸端盖是机械类产品重要的零部件,油缸端盖加工质量关乎整个机械性能稳定和运转安全,油缸端盖加工的工艺是确保油缸端盖质量的关键要素。本研究立足于油缸端盖加工的实际工作,对于油缸端盖结构特点和功能进行了讨论,对于传统油缸端盖加工工艺存在的问题进行了分析,探讨了优化油缸端盖加工工艺的措施,希望通过对油缸端盖加工工艺改进来实现油缸端盖和整个机械的质量保障。     

复杂零件加工工艺系统研究及应用

为了把复杂零件的加工更加的精细化,就要在不断发展的技术条件下对加工的工艺系统进行研究和改进。通过对零件加工工艺的流程详细研究,分析出复杂零件加工中所需的精密度,本文提出了对加工工艺系统做了研究和分析,并就系统的应用性发展做了比较具体的论述。     

数控加工标准化工艺系统的研究

数控加工工艺的标准化可以使成熟的加工工艺过程甚至数控加工程序得到继承和重复使用,缩短了成品的生产周期,确保产品的生产,在保证质量的前提下提高生产效率,降低生产成本,同时规范生产的管理,满足了机械产品的生产需要。本文主要针对分散的数控加工工艺制定过程中所存在的不足,提出了数控加工工艺的标准化方法与标准化工艺系统的设计方案。     

零件的数控加工工艺分析

工艺分析是数控加工编程的前期准备工作,工艺分析考虑不周,往往会造成一些不必要的损失。本文首先分析了零件图,确定了加工内容,接着进行了工序的划分和确定了合理的加工路线,刀具的选择和切削用量的选择和工艺装备的选择,图样尺寸的标注,最后通过对典型零件的实例分析,阐述了数控加工零件的工艺制定过程。     

数控机床加工工艺分析和精度分析

近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进地阶段,在数控机床的使用过程中,加工工艺分析和精度分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,文章研究了数控加工工艺的主要步骤和精度研究中容易出现的问题以及解决方法,以期对数控机床的加工工艺研究有一定的促进作用。     

烟草打叶段加工工艺的参数优化设计

烟草打叶加工过程的工艺参数数量非常的多,相互间的关系也非常的复杂,导致加工工艺和加工质量两者之间的关系很难准确的确定,进而提出一种质量评估和工艺参数优选方法.运用主成分分析法对各项质量指标进行独立化,然后计算出各个变量对烟叶的质量所占的评价权重,建立质量指标评价综合指标体系,对各组加工工艺下的加工质量等级进行评价.得到的结果发现,这种方法立足于以前的真实数据,不再需要进行相关的实验和设计,就可以很快的确定出加工质量和加工工艺两者之间的关系,为烟草打叶段加工质量和工艺参数优化提供了一种新思路.     

数控加工与传统加工工艺比较

随着科学技术的不断发展，加工工艺有了很大的改变，由传统加工工艺发展到数控加工工艺。此工艺是在传统工艺的基础上，将计算机辅助设计与制造技术、计算机数控机床科学地结合到一起，从而得到新的工艺。数控加工与传统加工都各具特点，文章从不同方面对各自的特点进行了分析比较。     

轧辊深孔加工工艺研究

由于目前在机加工行业内加工高精度深孔是一个很大的难题,没有一种很好的解决办法,通常的加工办法往往加工效果差,精度低,因此,本文介绍了一种轧辊生产过程中高精度端部深孔的加工工艺方案,对如何选择机床设备、定位基准和装夹方法、工艺规程及参数的选择以及内孔尺寸公差的测量方法进行了详细的介绍,解决了一些加工工艺难题,和加工深孔的难题。     

电火花线切割机床加工工艺参数的研究

本文阐述了电火花线切割机床的加工机理,利用正交试验的方法,对高速走丝电火花线切割机床加工中的峰值电流、脉冲宽度、脉间比等工艺条件进行了试验的优化设计,减少了试验的次数,缩短了实验周期,提高了效率和效益;从而优化了电火花线切割机床加工工艺参数,提高了加工件的质量;得出了电参数与加工速度和表面粗糙度之间的联系,为进一步研究电火花线切割加工工艺规律提供了基础。     

关于数控机床加工工艺及其精度分析

数控机床具有加工效率高、操作方便的特点,其能够加工较为复杂的零件,因而在机械制造行业中得到了广泛的应用。对数控加工工艺及其精度进行有效的研究能够在一定程度上提高机械加工效率以及加工精度,促进了产品质量的提高。本文研究了数控机床加工工艺步骤以及工艺设计的要素,并进一步分析了影响数控机床加工精度的相关要素,以满足机械产品精工艺、高精度的要求。     

三通水管模具型腔板加工工艺改进

本文以三通塑料水管模具型腔板的加工为例,对形状和材料较特殊、加工难度较大的零件进行工艺分析;通过设计合理的加工工艺规程,配合专用的定位夹具,采用先进的电火花成型和数控加工中心加工,可以大大减少加工时间、换刀时间;既保证了型腔板的加工精度和产品质量,又最大限度地提高了生产率。     

304不锈钢吊装门五金连接件铣削加工工艺分析

文章介绍了校企合作生产中,在加工中心机床上批量加工304不锈钢零件的工艺过程,分析和总结了不锈钢吊装门零件铣削加工工艺。     

快捷货车转向架轴箱加工工艺研究

轴箱是构架式转向架上的关键部件,介绍了快捷货车转向架不同形式的轴箱的加工工艺及要点,对其加工工艺进行了研究和探索,阐述了铁路货车制造企业实现轴箱精密加工的一些方法和经验,具有较强的针对性和实际价值。     

特种加工的研究

本文研究了电子束加工、激光加工、电解加工、电火花加工4个有代表性的特种加工工艺,从原理、加工特点和应用范围三个方面进行了理论和实践分析。     

304不锈钢吊装门五金连接件铣削加工工艺分析

文章介绍了校企合作生产中,在加工中心机床上批量加工304不锈钢零件的工艺过程,分析和总结了不锈钢吊装门零件铣削加工工艺。     

新型数控机械加工进刀工艺的改进措施

针对当前数控机械加工进刀工艺现状进行分析,提出了新型数控机械加工进刀工艺的改进措施,对改进后数控机械加工进刀工艺在机械加工过程中的应用效果进行比对。以期为优化数控机械加工进刀工艺,提高数控机械加工进刀工艺使用价值。