共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
《中国高新技术企业评价》2015,(22)
以激光干涉仪的结构和工作原理为基础,结合激光干涉仪测量误差的原理,建立误差测量的模型,通过激光干涉仪自带的误差补偿系统对数控机床的误差进行误差补偿,这种方法可以使数控机床的定位精度大幅度提高。文章对激光干涉仪在提高数控机床位置精度中的应用进行了探讨。 相似文献
3.
使用超精密数控机床加工零件时,应用误差补偿技术能够显著提高加工精度.本文首先概述了数控机床的误差补偿原理和误差补偿流程,在此基础上通过仿真实验,证明了使用误差补偿技术后,数控机床的实际加工轨迹更加趋近于理想轨迹,进一步提高了加工精度.随后设计了基于UMAC控制器的超精密数控机床控制系统,并进行了PID参数调试,确保机床... 相似文献
4.
5.
6.
现代数字精密加工技术已经成为当前主流加工技术,精度成为现代工业最重要的技术要求.为此,在数控机床上对数控机床位置精度进行检测和补偿是提高数控机床的工作精度最直观有效的途径.本文主要介绍当前数控机床上常用的几种误差测量方法与仪器的原理. 相似文献
7.
《中国高新技术企业评价》2017,(4)
文章通过实例介绍使用FANUC双向螺距误差补偿功能对卧式加工中心分别进行单向和双向螺距补偿,然后对补偿效果进行比较分析,得出结论通过使用双向螺距误差补偿可以有效地提高数控机床的定位精度,从而保证加工零件的位置精度要求。 相似文献
8.
9.
10.
分析了国内外误差参数识别的方法,详细介绍了四线法识别和检测数控机床空间几何误差的过程和步骤,通过分析四线法的识别机床误差的工程,进一步识别数控机床空间几何误差的各项误差元素。为后续机床误差补偿提供理论依据。 相似文献
11.
本文分析了影响数控机床精度的误差来源及运动副的误差运动学原理,在此基础上,以三轴数控机床为研究对象,对其误差项进行了深入的分析。之后详细介绍了建立误差综合数学模型的理论发展情况,并以多体系统为例,详细说明了三轴数控机床的运动误差建模方法和步骤。 相似文献
12.
预测加工精度误差可以提前发现误差并采取相应的措施,减少废品和次品的产生,从而提高产品质量。基于此,本文以德国的“DMG”(DMG-100P)数控机床作为案例,研究了多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法,采用模型对机床加工过程中的误差进行了预测,并进行了实验验证。研究方法包括数据采集、神经网络模型构建与预测、实验验证等。研究结果表明,所建立的模型能够较为准确地预测多轴多工位数控机床的加工精度误差,为提高机床加工精度和效率提供了有价值的参考。 相似文献
13.
随着我国现代化工业的发展和现代工业对高精度的要求,数控机床的应用已经十分广泛.高精度是数控机床最明显的优势之一,而定位精度,则是数控机床控制精度的一个重要指标.数控机床定位精度的定义为:"机床的可动部件在数字控制系统控制下,快速或匀速运动时所能达到的预设坐标精度,是数控机床区别于普通机床的一个显著标志".还可以用误差来表示机床的定位精度,主要包括"控制系统误差,导轨直线度误差,反向间隙误差,温度误差"等,机床定位精度会严重影响数控机床工作时的加工作业精度,所以,定位精度是决定数控机床性能品质高低的重要参数之一. 相似文献
14.
通过对数控机床进给伺服系统及机构中影响轮廓运动精度的几个主要因素进行仿真研究与测试,给出了在不同因素影响下,轮廓运动的典型误差分布曲线,对数控机床精度调试具有指导意义。 相似文献
15.
数控加工过程中,产生误差的原因有很多,针对各种误差进行了分析,重点对数控机床进给系统反向间隙所带来的误差,通过加工工艺和数控编程的一些技巧,克服和减小加工误差,提高尺寸精度。 相似文献
16.
数控加工过程中,产生误差的原因有很多,针对各种误差进行了分析,重点对数控机床进给系统反向间隙所带来的误差,通过加工工艺和数控编程的一些技巧,克服和减小加工误差,提高尺寸精度。 相似文献
17.
随着现代机械制造技术日益迈着不断向前发展的脚步,数控机床以极其迅猛的速度在机械加工领域普及应用开来,同时因为数控机床具有很高的加工精度、极快的加工速度等诸多优点,所以被广泛应用到大量加工精密零件的工作当中,于此同时,确保数控机床具有高标准的加工精度就成了关键性的一项工作。但是,数控机床自身条件对工作有着很大的影响,不仅在制造,装配两个方面存在着误差,还同时存在着诸多因为非机械因素导致的误差。本文中,笔者将多年来实际操作机床的一些情况进行分析归纳,针对以上情况总结出简单可行的改进方法。 相似文献
18.
随着机械制造技术的飞速发展,于机械加工领域"数控机床"广泛普及,而数控机床的"加工精度"为零件加工的关键问题,降低加工误差,是提升加工水平的主要因素。数控机床加工过程中,产生误差的主要原因有"编程误差、刀尖圆弧误差、测量误差、刀具磨损误差、反向失动量导致的误差、对刀误差及机床系统误差"等,就此提出"编写可行的加工程序、关注刀尖半径值、对刀、输入磨耗值、消除间隙"等降低误差的手段。 相似文献
19.
由于在制造和装配过程中往往会存在一定误差,对并联机器人的位姿精度造成很大的影响。位姿精度作为并联机器人的重要性能指标,如何有效补偿其位姿误差尤为关键。本文通过介绍蚁群算法和粒子算法两种误差补偿方法,为消除或降低并联机器的位姿误差提供了有效途径。 相似文献
20.
通过机械惯量模拟与电惯量模拟的优缺点比较阐述了机电混合惯量模拟的优越性。根据依赖于可观测量的电流计算方法,提出了带有反馈信息的动态驱动补偿模型,并对该模型进行了离散和连续的能量误差分析来衡量模拟的可信度,同时还提供了拟合精度的评价方法。本建立的是一个从观测、电惯量的动态补偿直到模拟效果的相对能量误差分析的全面系统模型,对实践有积极的指导作用。 相似文献