UGNX8.0多轴加工技术在叶轮的造型与编程仿真加工中的应用

本文将对空气流量计中用到的整体叶轮进行建模、编程和加工研究。应用UGNX8.0对整体叶轮进行实体造型并对数控加工刀具轨迹进行仿真。针对数控加工的特点和难点,系统地提出了基于UGNX8.0的数控加工仿真方案和步骤,成功获得无干涉刀具轨迹,并根据实体仿真结果生成适合四轴数控实际加工的NC程序。     

模具用叶轮的加工工艺分析

文章对模具用叶轮进行了五轴数控加工工艺分析,并从加工工艺方面为该叶轮的加工设置了加工工艺路线,然后从实际加工和使用HYPERMILL软件对叶轮的叶片及流道面的加工过程中所遇到的实际问题进行分析.详细介绍了加工工艺路线中半精加工部分存在的问题和该部分问题的重要性.为叶轮加工工艺路线的实用性提供了实际加工依据.     

基于PowerMILL和CATIA的叶轮五轴联动高速加工技术研究

根据典型的通道类零件叶轮的结构特征,首先利用CATIA的混合建模技术对其进行了详细设计,然后根据Power MILL对叶轮五轴联动加工方案进行了深入研究,产生了深窄槽道和大扭角的加工轨迹,最后在优龙五轴联动加工中心上进行加工,验证该叶轮加工方案的可行性,加工程序的正确性。通过仿真和实际加工结果表明,该叶轮完全满足使用要求。     

离心压气机叶轮高精度五轴数控加工技术研究

本文从离心压气机的叶轮五轴数控加工工艺入手,分析离心压气机的叶轮五轴数控产生的多种加工误差,并通过加工试验来探讨五轴数控加工技术的准确性、可行性。     

整体叶轮的高效精密加工研究

文章介绍了整体叶轮的用途和在各个领域发挥的重要作用,配备多轴数控机床的实际加工和NX12.0叶轮模块的刀具路径设置,系统地剖析了NX12.0叶轮模块的各种用法,并结合具体案例,详细分析了加工策略和加工工艺,相对于非叶轮模块的刀具路径设置,大大提高了程序设置的效率,降低了刀具路径设置的难度,在加工策略方面做了对比和研究。     

浅谈离心叶轮叶片五轴加工误差的虚拟测量技术

文章针对某企业离心叶轮零件复杂曲面的五轴加工,采用虚拟测量技术,来降低加工误差,提升叶轮使用性能,介绍了离心叶轮叶片的五轴加工误差和虚拟测量技术。     

浅析离心压气机叶轮高精度五轴数控加工技术

作为离心压气机最为核心的构件之一,叶轮是一种较为复杂的曲面零件,并且压气机性能受其精度和设计的直接影响。伴随科技的不断进步,在船舶、机车等方面对叶轮的设计和转速也有了更高的要求。文章就离心压气机的叶轮五轴数控加工工艺作为出发点,对叶轮的五轴数控加工误差进行了规划,并对加工试验进行了一番探讨,以期为我国离心压气机叶轮的五轴数控加工,提供可供参考的意见．和建议。     

分析整体叶轮在四轴数控机床上加工出现的过切现象

随着数控机床的普及,四轴数控机床加工整体叶轮得到广泛应用,由于叶轮的设计没有统一的标准,整体式叶轮结构变化多样,设计时相邻叶片的空间较小,而大部分的过切都是由于参数的设置有误及刀具的选择不合理引起,加工时极易产生碰撞干涉,通过刀具的选择、刀具切削干涉检查来解决过切常见的问题。     

有关840D五轴联动加工中心的优化分析

五轴联动加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲的机床。五轴联动数控机床系统是解决船用螺旋桨、叶轮、重型发电机转子、汽轮机转子、叶片、大型柴油机曲轴等加工的唯一手段。文章重点针对五轴联动加工中心的优化进行了分析和探讨。     

基于HyperMill虚拟机床的建立与仿真

HyperMill自动进行干涉避让,为五轴刀路进行准确验证,进一步保证了五轴加工的安全性,避免机床干涉,刀具干涉,夹具干涉等。提出一种通过NX建模导出stl格式模型进行建立虚拟机床,实现了机床仿真模拟加工,采用HyperMill自带的HyperVIEW进行模拟仿真,大大提高了五轴加工效率。     

基于Vericut的四轴加工中心仿真系统开发

本文基于Vericut平台,以配备华中数控系统的VMC850B四轴联动加工中心为例详细介绍了机床运动模型构建和数控系统创建的过程,并通过设置毛坯,指定刀位轨迹文件,配置相应参数,成功实现了叶轮加工过程的仿真。     

罗茨鼓风机圆弧型双叶轮参数化设计

叶轮是罗茨鼓风机的核心元件,开发叶轮参数设计软件能大大提高叶轮的设计效率。文章在分析圆弧型叶型计算原理后,利用VisualBasic6.0在SolidWorks环境下通过二次开发实现了罗茨鼓风机圆弧型叶轮的参数化设计。经验证,该叶轮参数设计软件运行稳定可靠,效果良好,具有应用价值。     

基于Vericut7.3四轴虚拟机床建模和仿真的关键技术研究

以2033VMC加工中心为研究对象,全面阐述了利用UG8.5和VERICUT7.3软件对虚拟机床四轴虚拟机床建模和仿真的关键技术,提出了构建虚拟机床的具体思路和方法。以搓接鼓零件仿真加工与实际加工结果对比,验证该虚拟机床模拟仿真的正确性和实用性,有利于教学和实际生产,值得广大基层的工程技术人员的借鉴和推广。     

五轴联动加工技术应用型人才培养模式研究

五轴联动机床系统足解决叶轮、叶片、转子等复杂曲面的唯一手段,而目前很多企业又急缺五轴技术的相关人才,因此学习并掌握五轴联动加工技术具有重要的意义.本文从实训基地建设、培养方案和考核体系等入手,阐述了我校在五轴联动加工技术应用型人才培养方面的举措,能为其它相关院校及培训基地提供一些指导意见.     

整体叶轮的加工工艺

五轴程序的编写、后置处理(POST)、VERICUT仿真验证,一直是五轴加工的焦点。本文利用德国SIEMENS公司UG NX4提供的五轴编程功能,规划流道和叶片的粗、精加工工艺,编制加工轨迹,利用VERICUT仿真验证加工轨迹的合理性,最后利用配备SIEMENS 840D系统的DMG 75V机床完成加工。     

离心泵液固耦合分析与数值模拟

离心泵工作过程中，由于高速旋转作用，泵内流场结构不停发生改变，因此造成叶轮所受载荷也会随之发生变化而产生流体激振力，引起离心泵叶轮轴的振动。由于液体和固体的相互作用，使得这一过程是一个高度耦合的非线性过程，必须采用液固耦合方法解决。正是基于这种考虑，本文采用液固耦合分析方法，通过对离心泵流道内部流场的三维非定常流动的瞬态CFD模拟与叶轮及叶轮轴的瞬态结构动力学耦合分析。研究叶轮轴的瞬态动力学响应，从而分析离心泵机械结构的力学性能，包括动态变形、动态应力等。     

五轴数控加工关键技术探讨

五轴数控加工是一种高效的数控加工模式,能加工复杂异形零件,大大提高零件的加工精度。文章介绍了五轴加工的定义、特点、分类;描述了五轴数控加工中3+2、4+1、5轴联动三种加工模式的特点以及加工范围;着重介绍了五轴加工的关键技术,包括五轴设备、加工工艺、五轴CAD/CAM软件,这三者是五轴加工的核心技术,缺一不可。     

整体叶盘四轴数控加工技术研究

结合实际加工案例,详细介绍了应用四轴数控加工中心加工整体叶盘的加工工艺方案及检测方案。分析了应用该项技术的必要条件及应用前景。     

浅谈虚拟仿真技术在数控加工中的应用

随着技术的快速发展和更新,产品的研制周期也大大缩短,而且产品的形状也越加复杂。将计算机的一些辅助软件用于产品的设计制造,实现加工轨迹在三维环境下的仿真,并对后置处理之前刀具轨迹的正确性进行验证;在制造之前,通过仿真软件实现数控程序仿真,对真实环境进行模拟,进而检测出可能在真实加工中出现的问题,进而高效地完成复杂产品的加工。高精度、高速度、高效率、高智能是现代制造业发展的趋势和目标,虚拟仿真技术的应用,可以有效提高加工的质量和效率,促进制造业的快速发展。     

渐开线齿轮范成加工的三维仿真

本文利用Java3D技术开发了渐开线齿轮范成加工仿真软件。通过建立齿轮范成的三维参数化模型,对齿轮范成加工的运动过程进行动态的仿真,实现了程序的Web访问功能。