锅炉再循环管加装保护套管的必要性及实施

对于采用不可分式省煤器的中高压锅炉 ,为了防止锅炉点火时省煤器被烧坏 ,一般都在汽包和省煤器给水入口之间装设再循环管。再循环管与汽包之间过去只用一般的管座连接 ,该管座经常受到较大的热交变应力 ,影响设备寿命。目前锅炉制造厂家对此已有改进 ,对锅炉再循环管座都采用装设保护套管的结构。但 2 0世纪 80年代末以前出厂的一部分在用锅炉没有保护套管 ,从而成为锅炉安全运行的隐患。一、再循环管的作用图 1锅炉在启动和压火期间 ,锅炉的给水是间断的 ,省煤器内部的水可能会汽化 ,如产生的蒸汽停滞不动 ,则可能引起该处的管壁温度超温 …     

浅谈锅炉省煤器再循环系统的运行管理

锅炉的省煤器有沸腾和非沸腾两种形式,从设计上均有省煤器再循环系统,目的是在锅炉起停时,保证省煤器的安全运行,避免省煤器中的水循环不良,造成省煤器过热导致发生省煤器损坏事故。 根据实际运行管理的情况,有不少锅炉使用单位对省煤器再循环系统重视不够,司炉人员在起停炉时对再循环阀门不进行操作,致使省煤器产生水冲击或者过烧;有的甚至操作再循环阀门时竟然打不开;还有的在实际运行中关闭不严,使锅炉给水一部分直接上到汽包,长期这样运行也将对汽包产生危害。     

循环流化床锅炉防磨损改造

通过对循环流化床锅炉低温省煤器、蒸发管、旋风分离器、空预器进行防磨改造,有效地延长了锅炉运行周期,保证了机组安全经济运行.     

造成锅炉省煤器管爆破的原因分析及对策

介绍了锅炉省煤器的主要作用和使用材料,针对锅炉省煤器管爆破的问题,进行原因分析,采取相应对策。     

省煤器预热段集箱裂纹原因

1.事故概况操作人员反映3号余热锅炉系统加不上软水,系统无压力,省煤器下灰管温度和加水温度升高。经分析认为,3号炉省煤器可能出现泄漏。维保人员拆开省煤器预热段人孔进入内部检查,预热段出口集箱管规格Φ219mm×8mm,长度2530mm。     

NG-75/3.82-M6型循环流化床锅炉省煤器改造

尼龙66盐公司NG -75 /3 82 -M6型中温中压二级分离循环流化床锅炉,省煤器布置在过热器出口的尾部烟井的上部。为降低磨损,采用螺旋鳍片管制造:管子φ3 2mm×3mm ,鳍片高15mm ,鳍片厚1 5mm ,节距10mm ,管组错列布置。整个省煤器分成两个管组,第一排在鳍片上装有防磨板,管与上下集箱连接的引出段光管上覆盖有防磨瓦,弯头部位装有防磨罩置于侧墙内,以减少磨损。该炉于1998年8月投运,到2 0 0 0年6月不足两年的时间里,就发生了省煤器泄漏。从整个省煤器的检查情况来看,磨损情况较为严重,有些管道螺旋鳍片磨蚀殆尽,省煤器管迎风面管壁多处磨损…     

省煤器管爆裂原因及应对策略

分析省煤器管爆裂原因及应对策略,提出故障排除的几点建议与措施。     

防止锅炉“四管”泄漏 强化锅炉“四管”防磨防爆管理

正一、概述根据某电力集团公司2013年全年统计,由于锅炉"四管"(省煤器、水冷壁过热器和再热器)泄漏造成的机组强迫停运(非停)达到115台次,占年度强迫停运次数的34.49%,占累计停运时间及影响发电量的60%以上。因此,锅炉"四管"泄漏问题仍是影响机组安全稳定运行的主要因素。火电厂锅炉"四管"泄漏既有管理原因,也有技术原因。防治"四管"泄漏工作是否有效,归根到底还在于管理是否有     

燃煤机组宽负荷脱硝技术分析

SCR脱硝技术是当前应用最广泛的燃煤机组烟气脱硝技术,但在实际运行中对运行烟温范围有一定的要求,如何实现燃煤机组宽负荷脱硝成为当前超低排放形势下影响NO_x达标排放稳定性的重要难题。针对这一现状,从运行调整方面提出相关锅炉运行调整手段与脱硝运行调整手段,实现燃煤机组低负荷烟温的提升,并尽量降低低负荷运行的不利影响。进而分析省煤器给水旁路、省煤器烟气旁路、省煤器分级设置、热水再循环、抽汽加热给水等宽负荷脱硝技术的技术经济性、安全可靠性以及适用范围。在此基础上提出相关建议,可为发电企业后续开展相关技术改造提供借鉴与参考。     

余热锅炉系统节能技术改造

以具体的工程需要为例,分析了该工程中某型余热锅炉运行过程中存在的主要问题,包括过热器传热面积不足、省煤器传热面积偏小、省煤器泄漏问题严重等问题。同时,从省煤器、排烟温度以及其他方面提出了对应的技术改造措施。从具体的改造效果来看,所采用的改造措施效果良好。     

燃煤电厂气力输灰系统下引式仓泵改造

某燃煤电厂气力输灰系统省煤器及一二电场仓泵输灰不畅,导致省煤器、一二电场灰斗积灰较多,加重了锅炉空预器堵塞及灰斗垮塌的安全风险,对机组安全稳定运行造成影响。针对问题提出仓泵"流化装置"改造方案。改造后,彻底解决了省煤器及一二电场仓泵输灰不畅的问题。     

2×350MW机组全负荷烟气脱硝改造方案

燃煤机组在低负荷运行下脱硝系统改造的方法,经过方案比选,确定省煤器烟气旁路技术为本课题的最终方案。通过现场试验测试,分析试验数据,得出运用省煤器烟气旁路技术后,低负荷运行时脱硝系统入口烟温达到催化剂的正常使用温度,脱硝系统可以正常投运,满足超低排放的要求。     

锅炉检验的三种形式

根据《锅炉定期检验规则》 ,将锅炉检验分为内部检验、外部检验和水压试验 3种形式。内部检验　内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。其检验的主要部件为 :锅筒 (壳 )、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚图、冲天管和锅炉范围内的管道等部件 ;分汽 (水 )缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。外部检验　外部检验是…     

综合改造锅炉 实现节能减排

通过对工业锅炉炉拱、吹灰器、省煤器烟道、炉墙等方面的改造,提高了锅炉运行的经济性和锅炉效率,节约了能源,减少了锅炉烟气的排放,实现了节能减排.     

锅炉省煤器管泄漏原因分析及处理

分析锅炉省煤器管泄漏原因,对管束进行取样,利用检验检测方法,排除了Cl,S等腐蚀性元素引起的腐蚀泄漏,确定为溶解氧腐蚀。阐述溶解氧腐蚀机理,结合原因分析,提出预防措施。通过验证,原因分析正确,措施有效。     

锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏原因分析

通过宏观形貌、化学成分、金相显微组织及微区能谱等分析方法，对开裂泄漏的省煤器吊挂管取样进行了综合性试验分析。结果表明，本次锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏的主要原因为钢管外壁高碳防磨喷涂材料未打磨干净，在焊接时熔融进焊缝金属内部，改变了焊缝金属的化学成分，导致熔融金属含碳量异常增高，造成硫、磷元素在晶界析出，与金属形成低熔点的相或共晶体呈液膜状态散布在晶粒表面。在凝固冷却收缩引起的拉应力作用下，这种远比晶粒脆弱的液态薄膜承受不了拉伸应力，造成晶界分离形成结晶裂纹。裂纹在内部高压介质膨胀应力作用下不断扩展，并导致最终泄漏。针对此类断裂事故，给出具体的改进意见。     

管式空气空预器泄漏分析及改进

管式空气预热器是锅炉重要的尾部受热面。空预器运行2年后即开始漏风,低温腐蚀、煤灰冲刷磨损是造成空预器泄漏的主要原因,脱硝系统逃逸氨在低温受热面沉积、掺烧煤泥飞灰浓度加大、省煤器泄漏等加剧了空预器积灰和磨损;通过优选空预器管材、加强设备治理和运行调整等措施,有效延长管子使用寿命,解决了空预器漏风问题。     

基于煤粉锅炉高温省煤器积灰的分析与处理

高效煤粉锅炉以其即开即停、高效环保的优势成为各城市供热的主要能源设备,其使用过程中受到煤粉质量、操作人员技术水平等众多因素的影响,经常出现锅炉炉膛内部结焦、高、中、低温省煤器、空气预热器等关键部位积灰的现象。根据多年集中供热煤粉锅炉运行的经验,分析煤粉锅炉运行过程中可能存在的多处积灰问题及相关处理经验和方法,与同行业的同志们共勉。     

双套管输送原理及其在省煤器飞灰输送系统中的应用

扬州第二发电有限公司二期建设2X600MW机组,自投产以来飞灰输送系统运行总体正常,但省煤器输灰系统由于煤种变化导致的飞灰量增加造成该系统输灰不畅,时有堵管现象发生,通过采用双套管对输灰系统进行改造,输灰效果良好。     

跌落式熔断器熔管烧损原因分析及改进

变压器跌落式熔断器在运行过程中经常发生熔管烧损问题,直接影响配电变压器和低压运行设备的安全运行,分析熔管烧损原因,提出改进方法。