加强采购管理 降低原材料采购成本

钢铁产品中原材料成本所占比重较大。对产品成本影响也大。尤其，国内钢铁生产规模不断攀升，原燃料资源争夺激烈，价格不断上涨，运输困难，给采购成本控制及优质保供带来了更大的压力。为了加强采购成本控制，降低原材料采购成本，马钢股份有限公司(下称股份公司)采取了一系列措施以强化采购管理。公司采购部门成立了价格委员会。按市场变化，对价格趋势进行分析和预测。对批量小、市场变化快的原材料实施比价择优采购；对煤炭、焦炭、炼钢生铁、废钢、铁合金等大宗原材料价格提出调整方案，报公司价格委员会决定。     

优化原料结构 降低产品成本

<正> 一般原材料占产品成本的比重约在70％～80％,是构成成本的主要因素。因此,降低原材料消耗,优化原料结构,对降低产品成本有着重要意义。石家庄钢铁公司(下称石钢)针对自身生产特点,通过优化原料结构,降低原料消耗,取得了较好效果。2000年可比产品总成本比上年降低4533万元,降低3.91％。     

完善经营机制 降低采购成本

<正> 降低产品的生产成本是增加企业经济效益的主要途径。焦化厂原燃料采购成本占全部产品生产成本的80％以上,因此要降低产品成本就必须降低燃料采购成本。2001年,煤价上扬,进煤不畅,降低原燃料的采购成本非常困难。面对复杂多变的市场形势,天铁焦化厂及时转变观念,采取了应对措施,效果良好。全国煤炭价格平均上涨25元/t,天铁焦化厂进煤只上涨了9.25元/t,仅此一项降低采购成本2200万元。冶金焦率由94.5％提高到95％,粗苯回收率1.1％,达到历史最好水平,提高了公司整体经济效益。     

科学管理,科学炼钢 努力降低钢铁料消耗

钢铁消耗是一项重要的技术经济指标,是企业管理水平和技术水平高低的综合反映.在氧气顶吹转炉炼钢的成本构成中,钢铁料消耗的费用约占总成本的80%,是影响成本的重要因素;生铁不足又是个突出矛盾,因此,降低钢铁料消耗,有着双重的重要意义.     

比价采购是降低采购成本的有效途径

<正> 自1998年以来,钢铁企业受到市场经济的冲击,钢材市场持续低迷,价格下滑,效益滑坡。为此,国家提出了国有企业三年走出困境的要求,本溪钢铁(集团)公司(下称本钢)也根据自身的生产经营实际情况,全面实施了低成本战略,1999年初见成效、稳住阵脚,2000年企业全面走出困境。其中,降低采购成本,借鉴山东潍坊亚星集团比价招标采购管理经验,逐步建立物资比价招标采购科学体系,降低采购成本,是脱困的有效途径,2000年采购成本比预算降低5568.9万元。这里,笔者就本钢如何开展比价采购工作谈几点体会。     

基于成本系统优化的铁前成本管理

<正>受产业结构调整、节能减排和房地产调控等宏观政策的影响,国内钢铁产能供大于求的现象仍在延续。进口铁矿石和国内原燃料价格在高位运行,钢铁行业仍面临着高成本压力。生铁成本占钢铁产品的80%以上,降低铁前工序成本,尽快提高产品竞争力,成为企业生产经营的重中之重。本文将以成本系统优化(以下简称"系统优化")为出发点,通过系统优化及合理配置,促进各种资源效能的最佳配置,实现局部     

应用价值工程降低生铁成本

价值工程是降低产品成本,提高经济效益的有效手段之一。南昌钢铁厂炼钢分厂通过应用价值工程的分析方法,提高进厂焦炭利用率6.26％,降低生铁成本5.58元/吨铁,自1986年5月至1987年4月的一年中,共节约焦炭6000多吨,获经济效益50多万元。在这一年中,焦比下降116公斤/吨铁,等量的     

加强动力消耗定额 管理降低炼焦成本

本溪(钢铁集团公司)焦化厂，是以煤为主要原料以生产焦炭和煤气为主的公司二级厂。在生产过程中煤炭成本约占生产成本的75％，同时由于焦炭和化工副产品的生产均需要高温、干馏过程，每年所消耗的焦炉煤气、高炉煤气、蒸汽等成本在2亿元左右，约占成本总额的20％。近几年通过加强对原料煤的入厂计量、化验、库存和消耗管理工作，使我厂每年的     

优化炉料结构 降低炼钢成本

<正>在炼钢成本当中,钢铁料消耗占炼钢成本86%。因此,优化炉料结构、提高冶炼工艺水平,是降低炼钢成本的重中之重。本文通过济钢转炉生产实践,拟对影响钢铁料消耗的主要因素进行分析,寻找降低钢铁料消耗、不断提高冶炼工艺水平乃至最终降低炼钢成本的途径。     

降低原燃材料采购剧本是挖潜增效的有效途径

我国加入WTO后,钢铁行业将面临严峻挑战。企业要提高竞争力,就必须深入挖掘内部潜力,降低产品成本。原燃材料在产品成本中占有很大比重,在挖潜增效中起着重要作用。只有采购到优质低价的原燃材料,才能制造出成本低、质量高的产品。近几年,唐山钢铁股份有限公司(下称唐钢)供应处在降低采购成本方面,不断进行探索与创新,成功地实现了挖潜增效目标。     

钢铁企业进口铁矿石财务管理浅析

钢铁产品的原料和能源成本占总成本的70%以上,是影响钢铁生产成本的最主要的因素.炼钢生铁制造成本包含原料及燃料和动力、直接人工、制造费用.其中,铁矿石是钢铁生产的重要原料,生产1吨铁大概需要1.6吨铁矿石,对于钢铁企业而言,采购铁矿石的支出无疑是企业最主要的成本支出项,最能反映企业的成本的高低,所以对其进行有效的财务管理和核算尤为重要.     

学邯钢 降成本 着力扭亏增盈

<正> 本钢(集团)特殊钢有限公司(以下简称本钢特钢)在“学邯钢、降成本、增效益”活动中,强化成本管理,降低产品成本,扭亏增盈见实效。1997年10月份,可比产品成本比上年同期降低12％,商品产品产量达到1.9万吨,比上     

把握市场态势 降低采购成本

海南钢铁公司的供应公司和机动处,担负着公司矿山所需的各种原材辅料、备品、配件等采购供应额年近亿元。年消耗物资总额约占主营业务成本支出的30%,仅次于各项主要财务成本指标中的财务费用支出。如果我们能够进一步把握好外部市场变化和矿山生产需要,逐步建立起快速、稳定、灵活的采购管理机制,就能够较好地解决物资供应链和降低采购成本的这一矛盾关系,为企业取得较好经济效益作出更大的贡献。本文拟简介降低采购成本的几点思考。一、做好采购成本与增收节支目标的分解落实工作。采购成本是在市场采购中形成的,降低采购成本必须动员和调…     

钢铁企业物料平衡在管理中的应用

<正>在竞争日趋激烈的市场经济中,企业要求得生存和发展就得有效益,而在企业产品同质化的条件下企业要获取高经济效益的途径主要来自于低的产品成本。因此,在不影响产品质量前提下,少投入多产出,不断降低产品成本成了企业生存和发展的关键问题。而对于钢铁产品来说,影响产品成本的主要因素是原材料和燃料等大宗物料的消耗(其费用约占成本的70%)。因此,本文运用投入与产出之间的物料平衡原理,根据钢铁联合企业各生产工序     

降低物资采购供应成本管见

降低物资采购供应成本管见周铳在企业的生产成本中，直接材料约占８０％左右，可以说它是影响生产成本的关键因素。而影响直接材料成本的因素，除了生产领域的诸如消耗定额、产品合格率、产品收率等外，最主要的是物资的采购供应成本。在单耗、收率一定的前提下，物资的采...     

正确计算材料成本差异 保证产品成本的真实性

<正> 一、问题的提出 材料费用是产品成本的重要组成部分,在钢铁产品中,材料费用占产品成本的80％左右。因此,合理地计算产品所耗用的材料费用,对正确计算产品成本有着重要的作用。     

浅析烧结矿成本

<正>在钢铁联合企业中,烧结工序是初始工序的居多,2005年约为90%左右。烧结矿成本占生铁成本的48.6%～66%,而生铁成本又占各工序生产能力相对均衡企业最终产品钢材成本的60%左右,即烧结矿成本占钢材成本的30%~40%,比重大。加之,烧结矿成本中原燃料占90~95%,其中,主要是外购原燃料。所以,优化烧结矿成本必然成为钢铁联合企业成本工作的重要部分。     

莱钢推行日责任成本核算取得新成效

在竞争激烈的市场经济条件下，企业要想生存和发展，就必须加强生产组织管理，不断优化工艺结构，降低产品成本，提高产品市场竞争力，实现企业可持续发展目标。钢铁企业是原料和能源消耗大户，煤焦矿及水电气消耗占钢铁产品总成本的70％以上。为动态反映和控制生产过程成本消耗，强化成本过程控制能力，莱芜钢铁股份公司(简称莱钢)自2004年1月推行日责任成本核算以来，成本控制效果显。     

对初轧工序能耗几个关键问题的剖析

工序升级是企业升级的重要内容,而工序能耗又是工序升级的7项指标中的一项重要指标.因此,抓好工序能耗,对企业升级目标的实现具有重要意义.本文结合本钢初轧厂的实际,通过对初轧工序能耗几个关键问题的剖析,探索初轧系统降低工序能耗的途径.初轧工序能耗是指钢锭入厂后,经吊装、加热、轧制,直到成品发运的全过程所消耗的燃料及动力资源的总称.初轧工序能耗是由煤气、电力、蒸汽、工业水、氧气风等单项消耗指标构成.在本钢初轧厂,工序能耗费用占生产总目标成本的2.69%.工     

如何降低企业产品成本

成本是企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费。它是商品经济的产物并直接影响到企业经济效益，因此要想提高经济效益就必须降低产品成本。那么，如何降低企业产品的成本呢?目前，我国企业一般采取的是增产提效。