攀钢企业升级工作回顾及1987年奋斗目标

一、1986年企业升级工作回顾1986年,攀钢升级工作经过“统一认识,制定规划,组织实施”三个阶段,取得了较大的进展,不少技术经济指标有了显著的提高.冶金部考核的8项指标:吨钢钢铁料消耗为1111千克,主要设备开动率为93.36%,分别达部颁一级企业和特级企业标准;定额流动资金周转期为74.5天,劳动生产率为2.38万元/人·年,吨钢可比能耗为1069.8千克标准煤及工序分等晋级这4项指标达到部颁二级企业标准;优质产品产量率和资金利税率,若剔除不可比因素,也可达到二级企业标准.1986年公司8项主要产品中生铁、转炉钢、初轧坯、烧结矿、焦炭和     

应用方针目标管理提高钢锭成坯率

本钢初轧厂是七十年代初建成的大型轧钢厂,现有职工2,449人,重点设备214台,主体设备1150万能板坯初轧机是我国自行设计、制造、安装的.自1977年正式纳入国家生产计划以来,先后轧制了二十几个钢号的产品,生产能力已达到一期工程的设计指标.从1981年开始,我们结合工厂的全面质量管理工作,从全面计划管理入手,采用PDCA循环方式,对钢锭成坯率实施方针目标管理,取得了显著成效.一、课题的选择在初轧坯目标成本中,原料费占总成本的91%左右,是降低成本的主要目标.“成坯率”是反映原料成本的重要指标,也是关     

回归分析在预测吨钢可比能耗中的应用

一、课题的确立本溪钢铁公司1981至1987年钢产量平均每年以11.9%的速度不断增长,吨钢可比能耗平均每年以5.8%的降低率不断降低.1988年本钢钢产量环比增长速度为20.2%,钢增长绝对量为37.6万吨.在此条件下,吨钢可比能耗应能达到什么水平,这对本钢企业升级工作进行决策具有十分重要的意义.     

找差距 挖潜力 降低工序生产成本——本钢降低炼铁工序成本的做法

<正> 据资料统计,在钢铁联合企业中,炼铁、烧结、焦化系统工序能耗约占钢铁产品总能耗的65％,而生铁成本约占钢铁产品成本的50％左右。因此,冶金行业降低产品成本的关键就在于降低生铁成本。以本钢二铁厂为例,全年生铁产量占公司总铁量的80％以上,由于其地位特殊,产量、成本指标一直是制约公司生产的“瓶颈”。因此,二铁厂生铁成本的降低直接影响到本钢公司产品成本的降低,也关系到本钢产品在市场上是否具有竞争力。     

继续开发初轧之研究

在钢铁生产的发展中,初轧作为连接炼钢和成品轧钢厂的“咽喉”,其产量、质量、品种、能耗等经济技术指标,对整个钢铁联合企业都具有重要意义。 但自70年代连铸大量投入生产之后,形势有了急剧的变化。初轧的开坯职能逐渐为经济效益较高的连铸所取代。在这种情况下,我国的初轧应走什么样的道路,这是每个初轧工作者面临的一个实际问题。     

应用计算机对企业升级进行辅助管理

对于大型钢铁联合企业,企业升级的每一项考核指标,都包含着许多生产经营因素和计算步骤,使考核标准由静态转化为动态.重点考核的矿山、炼铁、炼钢和轧钢4个主要工序,其工序定级更为复杂.而且,由于开展企业内部升级活动,对于主体生产厂、辅助生产单位和服务性单位都制定了升级考核标准,进行定量考核.采取传统的统计方法是难以适应的,必须借助于计算机进行辅助管理.为此,我们开发了一套鞍钢企业升级计算机辅助管理系统软件.一、系统的总体规划1.计算机辅助管理的范围计算机辅助管理的主要功能是各类各项     

建立企业升级评价考核体系的几个原则

企业管理升级工作已在全国普遍开展起来.企业管理升级工作,是一个较为长期的任务,是建立具有中国特色的社会主义工业管理体制的一个重要方面.搞好企业管理升级,一项十分重要的工作,就是要科学、合理地建立起一套企业管理升级的评价考核体系.这个体系包括考核指标、方法、程序等.只有建立科学合理的评价考核体系,企业升级工作才能建立在切实可行的基础上,才能达到预期的目的,从而避免出现企业整顿工作中存在的形式主义、突击过关和整顿“回生”等现象,扎扎实实地把企业的技术水平和管理水平引     

全国第七届初轧会议在本钢召开

由中国金属学会初轧学组、冶金部轧钢情报网联合举力的“全国第七届初轧学术、经验交流会”于7月22日至25日在本溪钢铁公司召开.参加这次会议的有全国初轧系统的企业,以及科研所、设计院、高等院校等共51个单位120多位代表.大家围绕有关经济体制改革,以及降低初轧     

炼钢企业钢铁料消耗指标可比性差的原因及解决方法

钢铁料消耗是指每炼 1吨钢需要多少千克钢铁料，它是炼钢的一个主要技术经济指标，是炼钢企业晋等升级的依据之一。钢铁料成本在炼钢总成本中占 80％左右，钢铁料消耗指标的高低，直接反映了一个炼钢企业的盈利能力和管理水平，因此，准确反映钢铁料消耗，对于企业了解其在本行业的指标水平，进一步做好对标挖潜，降低消耗，提高经济效益有着十分重要的作用。 现在，一些炼钢企业报出的钢铁料消耗指标，未能严格按“中国钢铁工业生产统计指标体系”规定的计算方法、计算口径计算，不能反映企业的实际钢铁料消耗水平，指标失真，使企业间的指…     

基于支持向量机的煤炭需求量混沌时间序列预测

一、引言 在我国能源开发战略研究和煤炭资源价值的评估中,对煤炭需求预测的研究是一项十分重要的工作. 煤炭需求预测的方法很多,主要有主观推断法、趋势外推法、国内生产总值单位能耗部门预测法、需求弹性系数法、主要消耗部门预测法、人均能耗法、回当分析法、时间序列预测法、灰色预测方法、人工神经网络等.     

计量管理助力山西化工节能减排

走进天脊集团,在厂区、在库房、在储煤现场,在生产经营的每一个环节,能源计量器具无处不在,为企业节能减排发挥着作用.也正是这一块块小小的计量表,为太化集团完成国家下达的"千家节能重点企业"节能减排任务立下了汗马功劳.山西化工企业通过计量促进节能减排的案例很多,仅2011年,全省化工企业就创出能耗消耗先进指标26项,节能折标煤40余万吨.     

冶金企业升级工作全面起步,开端良好

冶金企业的升级工作,以全面准备为基础,以工序晋等为先导,分步骤分层次逐步展开,目前已有了一个良好的开端.在去年一月份全国经济工作会议之后,部里根据国务院关于加强企业管理的要求和国家经委的部署,即着手进行冶金企业升级的准备工作.主要抓了三个方面的工作:第一,抓了钢铁企业工序晋等升级.根据冶金工业内部小行业多、工序流程长的特点,决定先从工序晋等升级入手,特别是针对生铁不足这个薄弱环节,首先在全国炼铁系统开展高炉分层晋级、分档达标活动,以     

工序晋等达标的难点是企业管理工作的重点

根据冶金系统“统一认识、全面规划、分类指导、从工序晋等入手、按层次推进”的升级方针,我厂把各工序晋等标准和前两年实际完成的指标进行对照,将核算中的主要问题作为我们抓企业管理工作的重点,从而使工序晋等指标和企业管理水平都有不同程度的提高。     

大庆炼化多项指标位居前列

【本刊讯】大庆炼化公司1月技术经济指标显示：高标号汽油比例达100％，连续法聚丙烯装置单体单耗1001千克／吨，两项指标均位居中国石油26家炼化企业榜首。丙烯腈装置的物耗、能耗等指标也处于行业内较好水平。企业原油加工量、营业收入、盈利都取得较好成绩，战略调整效果初显。     

技术改造使企业充满活力

鞍钢一初轧厂建于1933年,设计能力为年轧锭50万吨.建国后,先后进行了5次较大规模的技术改造和设备更新,特别是1982年初的技术改造,采用了国内外一批先进技术和装备,主体设备的技术装备水平开始进入国内先进的行列,经济技术指标有了大幅度的提高.1985年轧锭302万吨,实现了“一厂变六厂”,1986年轧锭319万吨.1971年至1986年上缴利润为同期固定资产投资总额的29倍.一、技术改造是厂长的重要职责“六五”以前,挖潜、改造,使我厂面貌有了一定的改观.在当前各发达国家钢铁     

浅析企业成本管理目标的实现

成本是考核企业工作质量的一项重要指标，它在很大程度上反映出企业劳动生产率的高低、物料消耗的多少、生产设备的利用程度。因此，成本管理成为企业管理中不容忽视的课题。     

适应市场制定对策谋求生存赢得发展

适应市场制定对策谋求生存赢得发展本溪钢铁公司本钢是个老企业，设备陈旧、工艺落后的问题非常突出，致使本钢能耗大，成本高。而本钢的主导产品一卷板，品种单一，市场回旋余地较小，产品质量与宝钢、武钢相比差距较大。面对激烈的市场挑战，产品滞销，价格下跌，资金紧...     

实现企业升级 提高企业整体素质

企业升级工作是国务院继企业整顿之后加强企业管理的战略决策。企业升级就是从强化管理基础工作和各项专业管理工作入手,实现科学管理,建立现代化管理体系,不断提高企业经营管理水平和企业素质。因此可以说,企业升级是全面反映企业管理水平和整体素质的重要标志,也是企业实现产量高、消耗低、安全好、效益高的重要途径。     

企业升级要目标明,方法细,措施可行

成都无缝钢管厂是一个有近1.7万人的专业化无缝钢管厂.从1986年8月冶金部企业管理升级工作会议之后,这个厂立即抓紧了企业升级工作.经过去年4个多月的起步准备,到1987年一季度全面铺开,已经取得了初步成效.从1986年工序晋级中二级以上指标占总体指标的30.4%,一跃上升为目前的60.86%.他们的经验是:目标明,方法细,措施具体可行.一、学好文件,统一认识,做到“五个明确”1986年7月,《国务院关于加强工业企业管理若干问题的决定》下达后,成都无缝钢管厂的领导经过反复学习、讨论,做到了五个     

1080m~3高炉节能技术的研究及应用

钢铁企业中炼铁工序能耗占钢铁生产用能的70%,其中,高炉工序能耗占炼铁工序的80%。针对高炉生产中存在的动力能源浪费现状,开发应用节能、二次利用等新技术,有效降低高炉工序能耗,减少动力能源浪费,促进企业经济良性发展。