施工现场焊接技术管理和质量控制

使用大量的施工技术在建筑工地,焊接是一种通用的、复杂、严谨、高效、有组织的特殊技术,起着决定性作用的项目的整体质量,焊接的施工单位在施工现场工作,必须充分了解焊接点:合格的焊接材料正确的焊接工艺,焊接过程中严格执行,不断提高焊接管理系统;同时保证焊接结构的合理性,保证焊接设备的安全稳定运行.接下来,我将根据施工现场焊接技术的实际情况,详细介绍焊接工艺管理和质量控制,为进一步改进焊接工艺管理和质量控制提供理论依据.     

在建筑钢结构中焊接工艺的应用

焊接结构在钢结构领域的采用，提高了生产效率，加快了速度，提高了成品的精度，也保证了质量。本文结合作者近年工作经验，主要叙述了钢结构建筑焊接连接、螺栓连接、铆钉连接等方面的问题。并从焊接工艺性试验，焊接装配定位焊，焊接的一般规程对焊接工艺措施进行了阐述，以供参考！     

浅论焊接缺陷对焊接质量的影响

随着社会的发展和进步,新疆高层建筑不断增多,采用现浇钢筋混凝土结构的工程越来越多.钢筋的现场焊接已成为一个非常突出的问题,每年全世界用于焊接的钢筋占钢筋总量的60%左右.在建筑施工中,保证钢筋焊接质量是保证建筑施工质量的一个重要环节和前提.笔者对影响钢筋焊接质量的几个因素,谈一些粗浅的认识和分析.     

锅炉制造过程中焊接质量的控制管理

文中介绍了锅炉焊接前的准备工作和管理，其中对锅炉焊接原材料质量的确定、对锅炉焊接工艺质量的评定和对锅炉焊接工作资格的确定进行了分析；并对焊接锅炉过程中的控制方法进行了探讨，提出了焊接锅炉后的检验工作和管理方法，以保证锅炉的焊接质量。     

浅谈锅炉焊接缺陷与焊接检验

锅炉是承压设备壳体,其焊接接头质量将直接影响结构的可靠性。焊接质量评定的基本指标是焊接缺陷的类型与数量。焊接检验的目的在于防止和发现焊接缺陷,并对其作出适当处理,以确保设备的使用安全。本文讨论了锅炉焊接中常见的缺陷,分析了其产生的原因;探讨了焊接检验的步骤与方法     

浅谈本钢焦化厂干熄焦余热发电锅炉主汽管道焊接工艺

干熄焦余热发电锅炉主汽管道材质为P91马氏体耐热钢，管网运行时工作温度为540℃，承受高达7Mpa的高压，在焊接此管道时对焊缝的质量要求非常高，并且在施焊前要制定严谨的工艺措施来保证焊后接头的质量。采用TIG焊打底，电弧焊盖面的氯一电联焊，焊接过程中可有效控制接头的质量，满足生产的使用要求。     

16万方原油储罐底板焊接防变形控制

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的焊接方法和防变形措施，可有效地避免应力集中，提高施工质量。通过对16万立方米原油储罐底板的组对、焊接，采取的工艺手段，最终使储罐的底板变形得到有效控制。     

储油罐焊接质量控制研究

储油罐是储存油品的客器,它是石油库的主要设备.储油罐的焊接质量直按影响其使用安全性.在国内外一系列焊接结构的破坏事故中,因为焊接质量低的原因占相当大的比重.加强焊接过程控制,分析大型储罐在安装、焊接过程中钢板的变形原因及其预防措施,进而提高大型储罐的安装及焊接质量.本文首先阐述了储油罐焊接质量的重要性,其次,从执行程序化管理和质保监督;编制焊接工艺规程(WPS);打印焊缝记录单;使用焊接管理数据库;过程检查及验收;量化控制和考核等方面就如何加强储油罐焊接质量控制提出了自己的看法和建议,具有一定的参考价值.     

钢质储罐底板焊接防变形处理

钢质储罐是石油行业原油储存的主要容器，属于薄壁焊接类容器。而在其制造过程中最为常见的就是厚度小、焊缝多的底板变形质量问题，作为保证储罐焊接质量的关键环节，加强底板焊接防变形处理工作是非常有必要的。本文通过对钢质储罐底板在焊接中常见的变形情况进行分析，同时结合两种大小规格的储罐实例研究储罐底板焊接防变形处理方式。     

浅谈焊接结构变形和矫正的技术控制

焊接结构变形是最常见的质量通病。本文结合施工焊接现场经验和参阅相关资料，提出要掌握焊接变形的种类和产生变形的原因；控制焊接变形的技术措施；焊接结构变形火焰矫正施工方法的应用。并进行了探讨和论述。     

管对接焊缝质量的工艺保证

管材料焊接由于质量要求高及焊接变形较难控制，在生产中返修严重。在凌津滩操作油管焊接中，其内表面要求成形良好，凸起适中，要求焊后管材表面跳动不大于1mm。以往均采用TIG焊或CO2，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，CO2焊填充及盖面层，使质量、效率都得到保证。     

15CrMo管道焊接工艺应用与研究

在某工程改扩建中，裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材。其主要规格为巾168mm＊11mm，设计温度530℃，设计压力为1．2MPa。施工套用某地同材质管线的焊接方案，试焊13道口，经射线探伤检查有4道焊口不合格，且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷，焊接合格率仅为69．2％。由于工作介质为加氢汽油，操作温度高，危险性大，为了保证焊接质量，对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析，改进了原焊接工艺。     

抗震混凝土框架结构施工技术

文章结合工程案例,阐述了钢筋的材质、梁柱纵筋的连接(焊接)位置和质量、梁柱加密区箍筋安装质量、梁柱节点内箍筋安装和钢筋锚固的施工质量、顶层梁柱钢筋的搭接和锚固质量等是保证结构抗震的关键.     

对钢管桁架施工质量控制及相关技术的探讨

管桁架施工是建筑施工的基础环节，在体育场馆和大型建筑施工中得以广泛使用。本文就钢结构管桁架施工的加工、拼装、焊接、吊装等方面入手，简要概括了当前施工中普遍存在的质量问题，相对应的提出了在质量控制和施工技术上的方法措施，为类似的钢管桁架结构工程施工提供参考。     

焊接机器人在集箱管接头焊接中的应用

焊接机器人是在工业机器人基础上发展起来的先进焊接设备，其主要优点在于其稳定性和能够提高焊接质量和生产率，改善工人劳动条件等。电站锅炉制造中集箱是承受高温高压的重要部件之一，在集箱壳体全长通常焊有大量密排的接管，有的是长度小于300mm的短管接头，有的是弯成一定形状的长管接头。就目前情况来看，国内集箱长管接头的焊接大部分仍然停留在焊条电弧焊的水平上，焊接机器人的采用可以消除人为因素对产品质量的影响，保证产品的质量。     

试论焊接缺陷的形成与预防措施

焊接质量的好坏直接影响到起重设备的安全运行和使用寿命,如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本,是起重设备生产厂家必须解决好的问题.本文着重介绍了焊接中几种常见的缺陷原因并提出预防措施.     

2500吨热模锻焊接修复工艺

2500吨热模锻结构型式是下胎与床身立柱为焊接的结构型式，由于长期受冲击力作用及在热载荷下工作。焊缝开裂，焊缝开裂。造成胎具与床身半脱离状态。无法继续冲压使用。厂方决定用焊接的方法修复。下面是修复的具体工艺过程。     

基于机械设备焊接中承压类设备的问题及质量控制

承压设备是在生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险的特种设备。承压设备的制造（安装）主要是通过焊接连接的,因此焊接质量的好坏直接影响承压设备的制造（安装）质量。虽然制造（安装）单位对于焊接有一套焊接质量控制系统,通过对承压设备焊接中常见问题形成的原因的分析,从而提出了焊接接头返修的质量控制方法。     

浅析如何控制镍及镍基合金的焊接工艺与质量

文章针对镍及镍基合金的分类及用途、化学成分、焊接方法、焊接缺陷,制定了科学的焊接施工工艺,以保证焊接质量.     

浅议住宅小区室外供热管网安装

一、施工准备（一）材料质量要求1．室外供热管网的管道管材应符合设计要求。当设计未注明时，管径小于或等于40mm，应使用焊接钢管；管径为50～200mm，应使用无缝钢管或焊接钢管；管径大于200mm，应使用螺旋焊接钢管。2．管道焊接用焊条应根据母材材质选用。焊条、焊剂应有出厂合格证。焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂缝。