油田工程稠油热采技术现状及其发展

我国是油气资源需求大国,每年都会消耗掉大量的成品油和气。在我国油气资源当中,稠油资源是其中的一个重要组成部分,国内目前有着丰富的稠油储量,但因为国内稠油具有较高粘度,同时流动性较差,因此开采面临着很大的困难。近些年来稠油热采技术的发展越来越快,文章阐述了当前四种主流稠油热采技术,最后对稠油热采技术的发展进行了分析。     

辽河油区热采稠油产量递减规律研究

辽河油区是我国重要的稠油生产基地,本文主要就辽河油区进行了简要介绍,对于辽河油区稠油热采技术发展中的瓶颈--提高稠油热采水平井生产寿命进行了研究方向的探讨,并对热采稠油产量递减进行了原因的分析,最后提出了要增加低成本的设备来达到高收入的开采,以此确保产量,同时要坚持可持续发展的建议。     

稠油热采井套管保护技术探讨

本文以稠油热采井套管损坏的机理为出发点,分析了稠油热采井套管损坏的原因,探讨了井套管保护的技术措施,并结合现场试验,对井套管保护技术的应用及注意事项进行了分析.     

高温潜油电泵在稠油热采工艺中的应用

目前的稠油热采方式主要有蒸汽（热水）吞吐、蒸汽（热水）驱开发、蒸汽辅助重力泄油开发、火烧油层等，稠油蒸汽热采增产机理主要是改善油层原油的温度、黏度、流动性、饱和度等。根据稠油热采工艺技术达到的油层原油参数，开发技术参数匹配的高温潜油电泵，解决有杆抽油泵目前针对稠油热采技术中下潜深度深、斜井抽油、水平井抽油、排量大范围调节等技术问题。     

稠油热采采集系统的开发和应用

在我国稠油的开采80％以上的是注入蒸汽的热采方式．为了精细地分析和评价稠油热采的源头数据规范化、采集统一化、管理标准化,中石油选择了辽河作为稠油试点,并开发了稠油热采数据采集系统。本文主要从稠油热采的生产流程、模型设计。软件开发和推广应用等方面对稠油的采集进行分析和研究,并在辽河油田进行部署和实施,取得良好效果。     

一种稠油热采井携砂上返模型计算——以海上A油田D井为例

稠油出砂问题一直困扰着稠油的开发,尤其是海上胶结疏松砂岩的稠油油田.海上稠油油田热力吞吐采油后,注入的热流体的热量对砂岩的胶结产生了破坏,在吞吐后采油的过程中必然会造成出砂,如何控制出砂以延长稠油热采的有效期、如何在目前老井的防砂方式下提高稠油热采的效果,一直是困扰着热采井产量的提高的问题,本文使用一种携砂上返模型,以A油田D井为例计算了携砂上返的临界速度,控制临界速度使油井有限出砂,保证稠油热采的延续性,提高稠油热采的效果.     

海洋稠油热采平台井口区布置分析

不同于陆地稠油热采,海洋稠油热采规模开发作业将面临海洋腐蚀性环境、平台甲板面积受限、甲板单位面积载荷小等因素的制约。为保证海上稠油热采作业的安全实施,热采井口区布置为平台设计的关键。文章根据工程实际开发需求,以海洋热采井口区布置设计实例为基础,分析井口区相关布置的特殊性,并阐述影响海洋稠油热采平台井口区布置设计合理性的关键因素。     

稠油油藏蒸汽吞叶筛选标准研究

什么样的稠油油藏适于注蒸汽热采?如何在经济上和技术上评价和筛选适于注蒸汽热采的稠油油藏?国内外都十分重视这一工作。从70年代起,国外石油公司及石油组织就根据其理论研究成果和实践经验总结,陆续发表了稠油热采筛选标准(见表1)。但由于国外已有效实施注汽开采的油藏深度一般小于1000m,而且这些标准的筛选参数范围     

海上油田用耐高温潜油动力电缆设计分析

电潜泵注采一体化技术是针对稠油油井的一种新型高温热采举升技术,其中潜油动力电缆担负着将地面动力传输到井下机组的关键作用。分析海上油田电潜泵注采一体化技术,阐述能够满足此项技术的耐高温潜油动力电缆的设计思路,为稠油热采注采一体化提供支持。     

稠油提高采收率技术综述

我国稠油储量大,分布广,在常规原油受到储量增长限制的情况下,稠油油藏的开采显得更加重要。但稠油粘度大,有别于常规原油,若采用常规原油的开采方式会导致开采效率低。本文从稠油冷采和热采两方面比较全面的介绍了当前稠油提高采收率技术,为稠油油藏的开采提供一定的借鉴作用。     

套管热应力补偿器在稠油热采井中的研究与应用

辽河油田是一个以稠油和超稠油为主的油田，稠油产量占到了原油总产量的70％左右。随着稠油开采时间的延长．注汽强度的提高。稠油热采井套管损坏率逐年增加，严重制约了稠油热采井的开发。根据套管损坏机理的研究和理论计算及大量的实物实验，得出热采时产生的轴向热应力过大是套管损坏的主要原因之一，根据这一结论，研制开发了套管热应力补偿器，旨在解决套管在注汽吞吐过程中产生的恶性轴向应力。     

隔热套管完井工艺设计与现场实践

稠油油藏开发通常采用热采生产方式,为了提高注热效果、保护套管,防止产生过大热应力造成套损,进而影响油井正常生产,一般稠油热采井采用封隔器+隔热油管的方式进行生产。辽河油田根据稠油油藏精细化开发需要,开展了Ф177.8 mm隔热套管完井技术研究与试验。通过对隔热系统、连接方式、保温接箍、预应力设计等方面的分析,对隔热套管进行了优化设计;通过对井身结构、完井及固井工艺、注汽工艺等方面的研究,对隔热套管应用进行技术优化,确保了试验井的安全顺利实施,对国内稠油油田隔热套管方式开发提供了一定的借鉴和参考。     

热/化学复合采油技术研究现状与进展

针对蒸汽采油中的一些问题发明了热/化学复合采油技术,这是一种提高稠油高采率的开采方法。本文介绍了热/化学复合采油技术的原理,以及其研究进展方向,并且指出了研究中的一些问题。     

深入研究提高热采井口稳定性——热采井口扶正法

面138区生产层位沙三上和沙四段,以稠油开采为主.油井热采前要加装热采井口,由于部分井存在水泥返高没过地面,热采注汽前需要将技术套管和表层套管割开以加装热采井口.热采后由于热采井口抬升,油管在技术套管中悬空,造成了油井开抽后井口晃动,抽油杆不对中,盘根盒跑油,且容易造成油管偏磨.所以,研究如何提高热采井口稳定性,可降低班组日常管理工作量,节约维护作业频次和费用.     

胜利油田稠油重点实验室项目达国际领先水平

近日,胜利采油院稠油所科研人员承担的重点实验室项目"胜利油田稠油油藏蒸汽驱影响因素及注采参数优化研究"通过胜利油田分公司专家组验收,鉴定整体达到国际领先水平。针对胜利油田稠油热采转变开发方式的需要,采油院科研人员从2008年开始了项目研究,在充分     

稠油开采节能技术的降稠方式分析

针对稠油流动性差、黏度大、开采难度大的问题,胜利油田根据不同条件的油藏选择了多种降黏开采方式,逐步建立并形成了具有自己特色的稠油油藏水驱开采技术、热采技术以及地面节能配套工艺技术。并对此三种开采方式的特点、性能及不同油藏条件下稠油开采方式的选择和开发效果进行了详细介绍。     

某海上油田稠油热采工艺设计

热力采油是稠油油藏开发的主要工艺技术措施,渤海油田具有非常丰富的稠油资源。为充分开发渤海某油田稠油资源,文章基于蒸汽吞吐工艺技术的原理,针对高黏度特稠油的特性,结合该油田具体油藏特点,进行稠油热采工艺设计和应用实施,在注热前期成功进行热力降黏,提高了该油田稠油采收率。     

稠油热采工程中过热注汽锅炉的应用

稠油的开采一直是我国石油开采的一个重点内容,我国的稠油储藏量并不小,但是随着开采速度的加快,尤其是一些不科学的开采方法的应用,使得我国稠油的开采面临着一个瓶颈,这时就需要一项新的技术来进行必要的突破,注蒸汽热采技术便很好地解决了这一问题,该技术的核心内容就是注汽锅炉的使用,本文就主要介绍了注汽锅炉的一些相关问题。     

稠油热采（蒸汽吞吐）井分析设计软件的研制

稠油热采(蒸汽吞吐)井工程分析设计软件是面向采用热力开采的稠油井,进行各工艺过程参数优化设计的软件,包括蒸汽吞吐井产能预测、注蒸汽工艺参数确定,井筒降粘方式的优选、稠油井生产方式(自喷、机采)的优化设计、井眼轨迹和生产管柱绘制等功能.该软件即可用来进行热采井生产工程分析设计,也可满足热采工程方案编制的需要.     

蒸汽吞吐稠油油藏证实储量评估中递减率计算新法

注蒸汽开发的热采稠油油藏SEC储量评估方法中只有递减法,合理确定递减率是储量评估的关键,但对于相对稳产或多段递减的热采稠油油藏递减率选取难度大。针对这一难题,考虑把国内计算蒸汽吞吐技术可采储量的方法—注采关系曲线法引入到证实储量评估中,辅助确定递减率。以小洼油田洼59块为例,其证实储量的计算结果符合油田的开发实际。该方法有一定的适用性和可行性,并对其他油田有借鉴意义。