浅谈球罐施工的无损检测技术

叙述了球型储罐茌制作和安装过程中所采用的无损检测技术.在制作过程中,对无损检测的要求为球壳钢板的超声检测,人孔、接管和支柱焊缝的磁粉或渗透检测;在安装过程中,对焊缝内部的缺陷常用射线或超声的检测方法,对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法.在耐压试验中同时进行声发射检测.     

压力容器无损检测技术应用探析

介绍了压力容器在制造和使用过程中所采用的无损检测技术,包括射线、超声波、磁粉、渗透等常规无损检测技术以及迅速发展的磁记忆、超声相控阵、激光超声等无损检测新技术,并论述了其工作原理、技术特点、适用范围;并指出了无损检测技术未来的发展趋势。     

论压力容器无损检测技术的选择与应用

随着现代工业的发展,对产品质量和结构安全性,使用可靠性提出越来越高的要求,由于无损检测技术具有不破坏试件,检测灵敏度高等优点,所以其应用日益广泛.本文简单介绍了压力容器制造和使用过程中采用的射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、红外线检测和磁记忆检测的特点和选用原则.     

超声波探伤在钢闸门检测上的应用

超声波探伤作为无损检测检测方法之一,是在不破坏加工表面的基础上,应用超声波仪器或设备来进行检测,具有探测距离大,装置体积小,重量轻,便于携带,检测速度快,总的检测费用较低等特点.按照焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤:焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤要求,计算探伤比例,了解待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式等,然后利用标准试块(csk-Ⅰa、csk-Ⅲa)校准仪器的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的准确性.     

对船舶钢焊缝磁粉检测常见错误的分析

钢焊缝焊接质量是保证船体正常使用的基本条件。船舶钢焊缝表面质量的检测首选磁粉检测。针对目前船舶钢焊缝磁粉检测过程中存在的问题,从实际操作角度出发,介绍了船舶钢焊缝磁粉检测过程中检测人员常见的错误做法,分析探讨这些错误做法对检测结果、焊缝质量及产品安全造成的影响,并给出正确的措施,为相关技术人员学习和现场磁粉检测提供参考和借鉴。     

钢结构工程中钢板对接焊缝的超声波检测

近年来在建筑工程中，钢结构工程越来越多，钢结构焊接的质量情况直接影响着构件的质量，而超声波探伤是无损检测中应用比较普遍的探测内部缺陷的方法。本文阐述超声波探伤检测在钢结构焊接中的应用。钢结构具有自重轻、抗震性能好、工业化程度高等优点，已广泛应用于工业厂房、体育场馆等工业及民用建筑。国家质量技术监督部门也开始了对钢结构制造安装的监督管理。新疆昌吉州质检所于2002年开展钢结构焊缝超声波检测，积累了一定的经验。焊缝内部质量的优劣是保证结构整体质量的根本，必须进行相应等级的焊缝质量检测。     

渗透检测ⅡC—d法在液化石油气储罐检测中的应用

针对压力容器中重要设备液化石油气储罐——纵、环焊缝及母材受湿H2S腐蚀易产生表面裂纹,危险性高等特点,将无损检测渗透检测技术应用到该类裂纹检测中,可以大大提高对表面开口性裂纹缺陷的检出率,利于保证检测质量.     

小口径管线焊缝X射线检测方法分析及改进

X射线检测方法是焊缝质量无损检测必要的方法之一,工件定位、X射线机的定位、透照方式和射线透照参数的确定,都需要以工件定位来实现X射线检测的功能。整个定位装置实行一次中心定位,定位装置具有固定性和快捷性,在设计制作过程中对定位的焊接、圆环的形式、工件的定位和滑动结构,必须按照透照方式,对透照参数等提出一定的要求。     

输油管道全自动相控阵检测系统的若干思考

最近几十年,用于管道焊接检测的新技术、新设备层出不穷,目前,在管道焊接检测中使用的主要技术有目测检测、γ射线检测、X射线检测、超声波手工探伤和自动化超声波检测等。自1992年以来,自动化超声波检测系统得到了推广应用,国外,以相控阵超声检测技术为代表的新型管道全自动超声检测仪已进入了实用阶段,代表着管道焊缝检测技术的发展方向。     

无损检测工艺规程的编制探讨

阐述了无损检测工艺的流程,详细介绍了规范的焊接接头射线检测工艺卡及焊接接头超声波检测工艺卡,并就如何更好地编制无损检测工艺规程,使之能真正用于实际检测并提出解决办法。     

超声波检测中常见缺陷的定性

超声波检测是目前应用最广泛的无损检测方法之一,常用的A型显示超声波检测对缺陷的定性很复杂,也很困难。现行的超声波检测标准未对缺陷的定性做强制性要求,也未对缺陷的定性给出明确的方法,然而不同性质的缺陷危害程度不同,因此尽可能的对缺陷定性、分辨出危害大的缺陷对保障设备安全运行和提高焊接工艺水平是非常重要的。通过分析焊缝中常见缺陷的形成原因和特点,利用超声波检测时,各种缺陷引起的不同的静态波形和动态波形的特点,结合试件的结构和坡口形式、焊接工艺、缺陷出现的位置,总结和研究了超声波检测时,缺陷定性的方法和规律,为保证特种设备的安全运行、改善和提高焊接工艺水平提供更好的依据。     

温差法提高渗透检测灵敏度

渗透检测适用于任何非多孔性材料的表面开口性缺陷的检测.在焊缝和锅炉压力容器检验中,溶剂去除型着色-溶剂悬浮式显像法（ⅡC-d）渗透检测,因其灵敏度高、使用方便、不用水、电和观察直接等优点,而被广泛地应用于非铁磁性材料和形状复杂工件的检测,如小口径管角焊缝和奥氏体不锈钢焊缝等,获得了良好的效果.但由于自身机理所致,渗透检测对环境温度有一定的要求,JB/T4730-2005〈承压设备无损检测〉规定,渗透检测的标准温度为10～50℃.然而在北方地区冬季施工中,经常会遇到低于10℃的低温天气,按标准要求,渗透检测时必须进行对比试验,以确定检测方法及规范的可行性.一般渗透液温度低于4℃时检测效果不佳,所以常规做法是在4～10℃时延长渗透时间,低于41℃时给工件加热,来获得要求的灵敏度,但有时效果并不理想.2007年11月上旬大庆炼化公司炼油厂有2台硫化剂罐（编号为D-3111A/B,材质为0Cr18Ni10Ti.规格为φ 1400×8×6000mm,介质为CS2）和4台醛水分离罐（编号为R-113A/B/C/D,材质为1Cr18Ni9Ti,规格为φ1400×8×8000mm,介质为醛水和油）需进行渗透检测,当时气温是-5℃,需要一个有效的解决办法.     

超声波探伤数据采集技术的研究

超声波探伤作为一种重要的无损检测技术已经在国防工业、机械制造等领域获得了广泛应用.现有的便携式超声波探伤系统通常采用单片机威dsp实现方案,软件设计非常复杂,实现难度大,代码移植和重用比较困难,因此不便于系统的升级和维护.近年来,嵌入式技术在许多领域的应用日益广泛,在超声波无损检测领域有着广阔的应用前景.论文通过对超声波检测技术发展现状的分析,提出了超声波探伤数据采集装置的技术方案.其次,论文对超声波探伤的基本方法和影响探伤的因素也进行了简单分析.     

磁粉检测在焊缝缺陷检测中的应用

磁粉检测在航空、航天、兵器、船舶、电力、机车、石油、化工、工程机械等领域应用广泛,可对铁磁性材料制品和工件的表面、近表面缺陷进行有效检测,且具有较高的灵敏度,能有效地降低危险事故发生的可能性.对磁粉检测初学者而言,焊缝缺陷的定性和定量具有一定的难度,部分检测人员对磁粉检测工艺特点的理解存在误区,思想认识不足,导致检测工...     

刍议起重机械无损检测技术

根据电梯起重机械材料、焊缝及零部件易出现的缺陷类型，可选用相应的无损检测方法，随着无损检测技术的发展，可用于电梯起重机械上的无损检测技术和方法也将越来越多。本文主要对电梯起重机械无损检测技术进行了分析。     

提高无损检测质量 实现无缝对接服务

随着经济的不断发展现代工业的追求逐渐转向对于性能、质量、成本、寿命的追求，通过提高无损检测技术质量实现无缝对接是现如今摆在人们面前急需解决的问题。文章主要从无损检测技术的应用及其发挥的作用、影响无损检测可靠性的因素做了介绍，并提出提高焊缝无损检测可靠性的方法从而提高无损检测质量，实现无缝对接服务。     

浅谈钢结构焊缝超声波探伤的管控

本文论述了钢结构工程中焊缝检测的实际状况,挖掘出所存在的管理和控制问题并对其进行分解、展开探讨,特别是对钢结构焊缝超声波探伤的管理和控制,采用既符合现场实际情况且科学合理的管控方法,会使钢结构实际工程中焊缝检测更加融合了科学管理的重大意义。     

基于神经网络的钢管混凝土超声检测技术研究

脱层在钢管混凝土构件中最常见.超声波检测是一种重要的无损检测方法,但主要以声时参教为检测依据.神经网络的引入,可以超声信号的声时、声频作为特征值输入,通过训练可以识别缺陷的类型.实践表明,通过神经网络识别可以得到比较满意的结果.     

钢结构无损检测技术研究

伴随着国民经济的迅速发展,我国钢结构产业成为国民经济中的一匹黑马。钢结构的安全关系到人们的生命安全,受到工业界的普遍重视。无损检测技术可以在不损坏钢结构工件的前提下对之进行全面快速的检测,对钢结构缺陷进行正确的评估,逐渐成为钢结构检测中的主要方式。系统地总结分析了钢结构无损检测中常用的几种方法,以焊缝无损检测技术作为实例进行说明,希望能与广大工行交流。     

钢结构无损检测技术研究

伴随着国民经济的迅速发展,我国钢结构产业成为国民经济中的一匹黑马。钢结构的安全关系到人们的生命安全,受到工业界的普遍重视。无损检测技术可以在不损坏钢结构工件的前提下对之进行全面快速的检测,对钢结构缺陷进行正确的评估,逐渐成为钢结构检测中的主要方式。系统地总结分析了钢结构无损检测中常用的几种方法,以焊缝无损检测技术作为实例进行说明,希望能与广大工行交流。