“按质换油”与“周期换油”相结合的设备润滑管理方式

设备的润滑是设备管理维修中的重要组成部分.目前大多数厂矿企业还是沿用计划预修制,实行按周期强制换油.经多年实践,周期换油不能充分发挥润滑油的最大效益,不管油质好坏,到期一律更换,造成人力物力的浪费.虽然也有单位根据设备的开工台时来确定换油周期,但油质劣化并不仅看使用时间的长短,润滑油本身质量、使用条件、油箱的密封情况等都有不同程度的影响.为此,我厂从1989年底开始将设备润滑管理逐步实行按质换油与周期换油相结合的管理方式.在具体执行逐步完善的过程中,我们抓住了三个关键措施:     

油质监测技术在设备润滑中的应用

实行油质监测技术是润滑管理的一项改革,利用快速油品分析仪对在用设备进行定期监测,保证用油质量,预测质量事故隐患;它取代了传统的按期换油,实现了“按质换油”,不但可以大大延长换油周期,而且能够保证设备安全运行,在设备管理中能取得良好的经济效益。     

设备润滑的计算机辅助管理系统

设备润滑是设备维护保养的重要组成部分。严格的润滑管理是保证设备正常运转、减少机械磨损、降低动能损耗、延长设备修理周期和使用寿命的重要保证。 生产企业使用的设备,就润滑方面来讲,不同类型、规格的设备对润滑的要求也各不相同,如所用的油料品种、贮油点数、贮油量、供油方式等各不相同。所有这些对于拥有大量设     

使用指令箱管理机床部件换油期

一台机床一般有几个储油部位分别向几个部件供应润滑油,各部件所使用的油料和换油周期多数不会相同。如果按同一时间换油,往往产生过剩换油,造成浪费;或过期换油,造成零部件加速磨损,甚至引起润滑事故。使用指令箱,可保证做到按期、按质、按量换油,使润滑管理工作走向正规。指令箱(图1)纵向表示月份,横向表示日期,一年十二个月中任何一天都能在指令箱中找到对应的空格位置。制做的加油卡放在空格中按日期循环,润滑工每日可根据空格中的加油卡(图2)展开工作。     

港口设备的润滑管理

赤湾港作为深圳西部的一个重要港口,目前拥有流动机械160多台,门机、桥吊共计26台,于1990年建立机械磨损与润滑检测化验室,配备了先进的分析铁谱仪、直读铁谱仪以及其它油品常规理化指标检测设备,对港口机械所用各类油品实行检测和机械设备运行状态进行预测,为设备油料更换、保养和维修提供参考和指导,实行按质换油,克服了过去按期换油造成换油浪费和换油不及时的情况,润滑油用量大幅降低,港口没有一台设     

灵活掌握设备润滑管理的“五定”原则

润滑管理一直采用“五定”原则，即定人、定点、定期、定质、定量。这种“五定”润滑管理方式，使设备有了较好的润滑保障。时代在发展，“五定”原则也在不断改进。近几年来，维美德西安造纸机械有限公司把“定期”改为“定需定期”。就是对到期需要更换的油液，检查对比油液质量后，按油液质量指标的要求更换。优化了设备润滑状态，做到按质换油。     

进口设备的润滑管理

1．进口设备润滑管理制度 （1）详细阅读设备使用说明书，了解设备各部分结构、性能特点、工作条件、精密程度、运转速度及有关润滑装置、润滑方式、润滑材料及其质量标准等内容。按照：进口设备的润滑部位；外国制造商指定（推荐）用油品种、牌号及相应的国产油牌号；润滑方式；补油（换油）周期；润滑油消耗量等，逐台制订设备润滑“五定”图表和使用维护规程发至岗位。     

油液在线监测技术在注采设备中的应用与分析

为加强油田设备润滑管理,应用油液在线监测技术对油田注采设备润滑及磨损状态进行监测评定。通过现场监测数据和设备运行状态分析,不仅能有效地发现润滑油劣化变质和设备的故障隐患,而且能通过开展主动维护和预知性维修工作,延长设备换油周期,及时发现设备故障,降低设备运行成本。     

油品理化分析在设备润滑状态检测中的应用

油品理化分析是一项在设备润滑状态检测中的重要应用,这项应用是在油品换油周期的重要保证。油品的理化分析是一项具有科学性和严谨性的技术分析,是设备润滑状态检测中具有实用性的技术分析,并且具有广泛推广的价值。     

发动机润滑油的监管与更换

通过对现场润滑现状的调研,分析了影响换油周期的主要因素,抓住润滑油在生产现场取样、检测等关键环节,以保证在用油的油品品质为出发点,进行了发动机在用润滑油品质的确定和换油方法的改进等多个方面的实践,延长了润滑油的使用周期,在保证设备良好润滑的同时,节省了油料成本,产生了良好的经济效益。     

美孚,算算“润滑油”的账

美孚工程技术服务一年为金风科技节省22万;抗微点蚀合成齿轮油为新疆风能公司某厂节省54万元;内蒙古风力发电有限公司风机齿轮箱使用SHC XMP320并实施计划工程服务,不仅保障了设备稳定运行,简化了润滑管理,延长了换油周期,并节省润滑费用5万余元。……     

如何充分发挥按质换油在设备润滑管理中的作用

按质换油,就是把在用油品的主要理化指标控制在规定的范围内.凡在范围内的油品就继续使用,超出者更换,或者采取净化措施,恢复其理化性能.其优点是不受时间限制,能用则用,可节约油料,不能用则换,可减轻机件磨损.还可根据在用油品的变化情况,大致判断冷却系及燃油系的技术状态(对内燃机言),为维修提供参考.凡是实行按质换油的单位都获得了明显     

应用机油斑点图谱法进行按质换油的探讨

一、按质换油存在的问题近年来,许多单位对车辆发动机油的更换和管理,采用了定期化验、按质换油的方法,取代了过去按行驶里程数,强制按期换油的方法,有效地避免了该换油而未换.导致车辆的恶性磨损;或者油品尚属正常,又被过早放掉,造成油料的浪费。尤其是在目前汽车技术性能日益提高和采用优质润滑油的情况下,此类情况,     

确定设备换油周期的几项原则

设备润滑是设备维护工作的一个重要组成部分。搞好设备润滑工作,对于减少故障以保障生产顺利进行,减少机件磨损以延长使用寿命,都有着重要作用。怎样才能切实搞好设备润滑工作呢?严格来说,设备的清洗换油理应在润滑油变质的情况下进行;然而,目前许多企业均采用单纯的定期换油的方式,有的厂家以每台机床一、二级保养或故障修理时,看油色是否发黑或辨别油气味是否异常来决定进行清洗换油;有的根据油箱容量规格大小确定,容量大的,换油周期长些,容量小的换油周期短些。另外一些企业则按照设备的不同种类,分类制定清洗换油时间。究竟采用何种方式确定清洗换油     

预防润滑故障的三个办法

1.润滑油分析 润滑油分析是对新购油品和设备在用油品取样,通过油液质量检测仪器,检测出结果.如:新购油品是否合格,使用中的油品污染程度,油中水分含量、金属微粒含量等.用这些检测结果与油品的标准分析报告相比照,可以了解油液的实际状况,能够把传统的按期换油改为按质换油.     

运输车辆专业化润滑及实施效果

随着运输车辆不断更新换代,性能越来越高,对润滑精度要求愈发严苛,传统润滑管理模式已无法满足设备润滑需要。通过一系列措施,解决了传统润滑模式工作效率低、油品易污染、回收分散等弊端,实现了油品国产化替代,延长了换油周期,有效保障了运输车辆的平稳高效运行,降低设备修保费用及油品消耗费用超过千万元。     

润滑复杂系数的初探

目前,我国工矿企业在润滑技术管理中一般按机械修理复杂系数来配备润滑工,并据以制定润滑材料的消耗定额等。机械修理复杂系数是用来表示机械修理复杂程度及其修理特性,并不反映机械设备润滑部位的容油量和润滑系统的特性。如C523立式车床的机械修理复杂系数为37个,润滑部位的     

保证钻井动力设备运行可靠性的有效方法

对钻井动力设备失效机理及使用环境进行分析,指出油品分析技术是保证钻井动力设备运行可靠性的一种有效方法。通过将铁谱与光谱分析相结合的分析方法提高诊断和分析准确率。指出．通过油品分析开展对设备的工况监测．可以将定期换油改为按质换油,避免了不必要的换油浪费,同时可以保证设备有效安全运行,降低设备故障的发生率,延长设备的使用寿命。     

浅谈港口装卸机械润滑用油选择

机械设备不论设计和制造得多么完美,运行中都不可避免地存在着摩擦、磨损、疲劳、腐蚀、老化等现象,其性能的劣化是不可抗拒的。加速劣化速度的因素很多。而润滑用油的不尽合理则是重要原因之一。因此,正确合理地选用润滑油品是延长设备寿命的最有效方法之一。 在引进国外设备随机资料中,厂商对各润滑点用油的品种、规格、质量等级和换油周期都作了相应的规定或说明,同时还推荐了世界主要石油公司产品中适合该机应用的     

龙门刨床治漏和防腐蚀措施

我厂一台德制龙门刨床,工作台长8米,床身导轨面长16米。床身截面如图1所示。原设备中仅一只油箱,主要供导轨润滑使用,同时与传动机构润滑系统相连接,一旦油位达到一定高度,就导通,使润滑油混淆降低了导轨油的清净度,缩短了换油周期。同时,在工作台的往复运行时导轨油向外飞溅,泄漏严重,环境也受到污染,给生产操作直接