利用油层裂缝注水是改善油田开发效果的有效途径

头台油田于1994年4月开始注水开发，经历了初期高产、产量滑坡和产量稳定回升3个阶段。开发过程中，主要暴露出2个主要矛盾：一是油层裂缝比较发育，被裂缝沟通的油水井中，采油井很快暴性水淹；而未被裂缝沟通的油水井中，采油井注水受效差，产量递减快，95％以上的油井表现为严重供液不足。二是注入水在油层中的运动主要受裂缝控制，在较高注采比情况下，油井见效慢，单井产量低。由于以上两个主要矛盾，油田产量急剧下降。根据这一严重情况，在茂11井区开设了关闭高含水井沿裂缝线状注水试验，试验一年后，13口南北向油井平均单井产量由3．9dd上升到5．5dd，含水由13．9％降到6．4％，两年来，没有新出现高含水油井。     

螺杆泵采油技术在稠油重水淹区的应用

为挖掘茨榆坨油田部分稠油区块重水淹区的潜力,在稠油高含水油井上开展螺杆泵采油技术,对螺杆泵采油系统的基本结构、工作原理及系统优点进行了细致分析,现场试验应用后,取得了较好的增油降水效果,为稠油重水淹区剩余油挖潜提供了一条新途径.     

特高含水期老油田措施挖潜效果及认识

宁海油田T62单元1982年发现并投产,先后经历了天然能量开发、接近天然能量的边缘注水开发、细分层系高速开发及特高含水期递减等四个阶段,2005年3月油井开井2口、日产油6吨、含水97.18%、年采油速度0.05%、采出程度55.49%,油田进入了特高含水开发后期.2005年后对该单元进行层间、平面、层内的剩余油进行潜力分析,通过补孔改层、套损井侧钻等措施重新建立单元的生产井网,目前单元油井开井7口、日产油25吨、含水92.36%、年采油速度0.21%,采出程度56.04%,取得了很好挖潜的效果.     

稠油藏开采配套技术应用研究

针对高升油田莲花油层埋藏深、非均质性严重、开采难度大等特点,经过常规开采、多种采油工艺以及蒸汽吞吐等稠油开采技术的现场应用,探索出蒸汽吞吐、掺稀油、综合解堵以及大泵深抽等一整套稠油开发配套技术,为正确认识高升油田及确定合理的稠油开采方式奠定了基础.     

锦99块高含水期热采可行性研究

锦99块杜家台油层为注水开发的稠油油藏.常规水驱效果较差,水驱采收率仅为23.8%.高含水期,油层的平面及层间矛盾十分突出.针对该区块油藏特点和剩余油分布状况,利用蒸汽吞吐热采技术,以吞吐引效为主,解堵降粘为辅.累计油汽比达1.63以上,断块采油速度由0.48%上升到0.77%,累计增油8.96×104t,采收率提高至27.4%.     

7寸套管取换套技术的研究与应用

套管取换套技术是利用套铣钻头、套铣筒、方钻杆等专用工具将井内破损的旧套管（油层套管）取出更换成新套管，从而达到换套目的，恢复油、气水井的正常使用。目前我油田的大部分油、气水井的油层套管都是51／2″套管，在取换套管过程中使用的工艺技术以及各种工具，均是对应51／2″套管的。针对7″油层套管取换套，我油田尚无对应工艺技术和工具。     

隔水采油技术的研究与应用

茨榆坨采油厂在油田开发过程中,针对油井产量低、层间矛盾突出的开采现状进行分析,认为其主要原因是在下部油层进行回采的过程中,由于上部需要封堵井段过长,导致泵下入的位置较浅,泵沉没度较低,油井产量低,甚至无法连续生产.因此,结合油井的特点研制开发出隔水采油技术,既能满足堵水作业的要求,也可保证油井连续生产.     

一次管柱机械找堵水采油技术研究与应用

针对传统机械堵水工艺施工过程复杂、措施成本高和堵水成功率较低的问题,研制了新型的堵水滑套开关,同时对配套的堵水封隔器等工具进行了改进,并优化了管柱结构,改进完成了新式的一次管柱机械找堵水采油工艺技术.该工艺集采油、找水、堵水为一次管柱,在正常的抽油生产中完成对油井各小层含水状况的认识,同时封堵高含水层位,生产含油饱和度较高的油层.该技术的实施有效降低了找水措施的费用,提高了生产时率,取得了较好的经济效益.该项技术在断块复杂、油水分布状况不明确的非均质油藏开发中具有较好的稳油控水作用.     

水平井防砂管柱内腔冲洗及旋转水射流解堵工艺

水平井是近年来在国内推广较快的采油工艺技术,它可以增大井眼与油藏的接触面积,加大泄油面积。减少渗流阻力,提高油田的整体开发效果。馆陶组油藏,油层埋藏浅,压实程度差,胶结疏松,易出泥砂。为了挖潜老油区的产能,后期水平井开发井数日益增多。     

基于模糊神经网络的油层损害措施方案优化与决策

针对油层损害措施方案优选问题,提出了一种基于模糊神经网络的智能决策方法。该决策模型可同时处理定性知识和定量数据。根据油田已有的大量油层损害地质研究资料和措施效果的历史数据,确定影响措施选择的决策因素指标;并以损害油层在某种措施下的增油效果和稳产时间为决策目标。所建立的模型可直接为措施方案的优选提供决策支持,为管理好油层提供技术支持。文章给出了该智能决策模型的建立和具体实现方法,油田实际资料处理结果证明了决策模型的有效性。     

节能型抽油机技术经济分析

抽油机是用在油层中天然能量不足而不能达到自喷时 ,作为带动抽油杆和抽油泵柱塞上 ,下往复运动而进行采油的动力设备。它广泛的应用于油田采油 ,在国民经济中发挥着重要的作用。国产抽油机已有几十年的发展历史。随着科技进步和石油工业的发展 ,抽油机不断改型 ,更新换代。抽油机是一种耗能较大的动力机械设备。如何降低采油业的能源消耗 ,提高经济效益是石油机械研究人员研究的重要课题。某石油机械厂设计生产了一种新型节能型抽油机。本文对其技术工艺的先进性和经济效益进行分析。一、节能型抽油机优化设计及工艺先进性抽油机整机耗能集…     

“三单”核算的重要性

濮城油田位于河南省范县与濮阳县交界处 ,是一个埋藏深、含油层系多、油藏类型多、非均质性严重的断块油田。 1 980年投入开发以来 ,先后经历了初期开发、扩建产能、高速开发、高含水递减和特高含水开发等五个开发阶段。由于长期的高速开采 ,油田目前已进入开发后期 ,开采成本非常高。为了油田的可持续发展 ,进一步实现产量、成本、效益三统一 ,2 0 0 1年以来 ,濮城油田建立了以经济效益为中心 ,努力使成本最小化 ,获取利润最大化的采油管理模式 ,即“三单”核算管理模式。实行“三单”核算的重要意义在于 :一是明晰成本构成 ,了解消耗流向 …     

重庆市永川区红层浅层地下水富集规律

重庆市永川区红层为侏罗系地层，其含水岩组由新到老依次为遂宁组（J3s）、上沙溪庙组（J2s）、下沙溪庙组（J2xs）、新田沟组（J2x）、自流井组（J1zl）和珍珠冲组（J1z）共6个含水岩组。在降水相同的条件下，红层地下水的富水性受含水介质、地质构造和地貌条件的制约。不同类型不同埋深的红层地下水有其自身的富集规律。     

浅析油田抽油机常见故障及处理措施

抽油机是油田应用数量聂多、分布最广的采油地面设备，它具有适合大量、连续采油的特点，极大地提商了才有效率。但是．随着抽油机井生产时闯的延长．抽油机出现一些故障也在所难免，这严重影响了开采的正常进行。因此，本文将通过对抽油机的技术现状及常见故障分析，提出了应对措施，保障抽油机的正常使用和维护，稳定油田生产的安全、高效进行。关健词：油田抽油机；故障分析；处理措施     

大学生培养效益影响因素体系的ISM分析

运用解释结构模型（ISM）方法，构建大学生培养效益的影响因素体系，分析系统中各因素问的层级关系，从众多影响因素以及复杂的因素链中，确定影响大学生培养效益的表层、中间层、根本层影响因素，更加深入地理解影响因素的关联及作用的层次，为大学生培养提供更为科学的依据。     

加强环境治理 打造绿色油田——延长油田股份有限公司靖边采油厂环境治理工作调查

延长油田靖边采油厂成立于2003年5月，油区主要区域位于靖边东南部，包括青阳岔、小河、乔沟湾、天赐湾、杨米涧、席麻湾、镇靖等12个乡镇，100多个自然村，油区开发面积300多平方公里。现有井场2270个，总井数4595口，（其中生产井3960口、注水井635口），日产液量12480方，其中日产原油2600吨，日产污水9192方，综合含水率73．7％。     

利用超细水泥封堵粗面岩裂缝油藏边底水研究

黄沙坨油田属粗面岩裂缝性油藏,受边、底水共同作用和裂缝发育等因素影响,出现油井水淹等问题,严重影响油井的正常生产,采取机械堵水和化学堵水效果较差.通过对油藏特征认识和油井见水因素的分析,在室内实验的基础上,对超细水泥堵水工艺技术进行改进和完善,提高粗面岩裂缝性油藏边底水封堵效果.经现场应用,油井含水下降明显,效果较好,并取得了较好的经济效益.     

基于ISM的油田地面工程项目造价影响因素分析

在选取影响油田地面工程项目造价因素的基础上,从系统工程学的角度分析和构建了油田地面工程项目造价模型,利用解释结构模型研究了油田地面工程项目造价影响因素之间的关系,得到油田地面工程项目造价影响因素的解释结构图,确定了各影响因素之间的关系。     

竞争性招标过程的多目标决策与冲突分析

1．引言竞争性招标过程一般分为三个阶段：第一阶段为发标，第二阶段为评标，第三阶段为谈判确定中标人。评标是多目标决策问题，谈判确定中标人的阶段是利益冲突实现均衡的过程。本文重点对竞争性招标的第二、第三阶段进行分析。本文的分析以鲁布格水电站工程项目为案例。鲁布格位于云南省境内，项目业主决定该项目的导水系统工程采用竞争性招标机制确定建造承包人。招标通告后，许多公司有意投标，经资格预审，下列七家公司（联合体）被同意投标，分别是TAISEI（日本公司，记为T1），MAEDA（日本公司，记为T2），IM－PREGILO（意…     

修井作业排液综合处理装置

修井、采油过程中，在井场排放大量原油、污水，特别是修井中的压井作业、冲砂作业、排放量最大。现在各油田普遍采用污水坑存放、自然蒸发。每个油田都挖大排污坑，原油回收率低、污染环境。