复杂地质条件下综采工作面设备对接技术研究

基于白坪煤矿11211综采面为不规则"刀把"形布置,就工作面对接技术进行研究。工作面里外2段开切眼分段一次性安装,在里段工作面回采140m后与外段开切眼完成液压支架及输送机等设备的对接;在里段工作面回采过程中逐步降低运输巷标高2m及上端标高5.2m,解决对接点与轨道巷、运输巷高差较大的问题,提出了支架一次性安装和利用绞车实现支架对接技术;结果表明:该技术实现了不规则地质条件下工作面的成功对接,延长工作面可采期52天,多采出原煤10.7万t,保证了矿井生产衔接。     

综采面上端头破碎顶板主动预控技术的研究与应用

综采面上端头既是工作面人员的进出通道,又是事故多发地段,保证上端头支护牢固、顶板平整是综采面安全生产的关键。但是,对于一些地质条件差、节理裂隙发育的地段,上端头在受到采动影响后容易出现片帮、冒顶、底板鼓起等事故,给矿井安全生产带来困难。因此,研究综采面上端头破碎顶板预控技术是保证综采工作面安全、稳定生产的关键。丁家渠煤矿通过研究与应用,提出了超前预应力支护与煤体加固相结合的技术方案,实现了对综采面上端头破碎顶板的预控,为矿井安全生产创造了重要条件。     

复杂煤层大倾角综采工作面设备的安装与回撤

通化矿业集团江源煤业首个综采工作面为大倾角工作面。大倾角综采设备安装及回撤方法与煤层较小的工作面是截然不同的,在施工过程中存在着较大的安全隐患。大倾角工作面综采液压支架的安装与回撤对施工组织设计及实施方法是一次严峻考验。在倾角大、地质构造极为复杂的通化矿业集团江源煤业1101工作面,经现场多次考察、集思广益、论证,制定了以确保安全为前提的安装与回撤施工组织方案,在极为特殊复杂条件下,精心组织施工,完成了特殊煤层急倾斜综采工作面设备安装与回撤,为通矿集团大倾角开采积累了经验,对合理开发利用煤炭资源及可持续性发展具有深远的意义。本文以通矿集团江源煤业综采工作面设备安装与回撤为例,详细介绍了大倾角综采工作面设备安装与回撤方法及工艺,并提出了相应的安全技术管理措施。     

大倾角破碎顶板条件下综采生产与技术管理

本文针对在破碎顶板条件下 ,防止综采工作面支架下滑 ,所采取的关键性措施 ,率先找到了一条有效的途径 ,解决了回采时的技术难题     

三软煤层液压支架快速回撤实践

嵩山煤矿所处煤层为豫西三软不稳定性煤层,2201综采工作面为该矿首个综采工作面,在支架回撤过程中通过回采末期在顶板铺设塑编网和半圆木,上钢丝绳,煤壁打帮柱、煤层注水等方法,有效地解决了三软煤层条件下所出现的顶板冒落,煤壁偏帮,支架钻底等难题,实现了支架的安全快速回撤,节省了时间,取得了良好的经济和社会效益。     

综采支架回撤通道支护技术应用

霍州煤电集团李雅庄矿地质条件复杂,构造较多,顶板岩性较软.很难布置大储量的综采工作面,因此导致综采工作面设计较小、搬家频繁。综采工作面搬家过程中支架回撤是关键性工程,能否安全顺利抽架,回撤通道的顶板管理和三角区维护管理是关键,直接影响搬家倒面能否实现快速化。     

高瓦斯矿井综放工作面内外切眼对接技术

受W8201综放工作面保护煤柱过小的影响,金川煤矿W8203综放工作面回采至900m期间需进行大小切眼对接,在动压地质条件影响明显与工作面上隅角瓦斯时常超限的情况下,采用常规上端头对接及设备配套技术已无法满足生产需要,我矿通过对综放工作面两端头配套技术进行优化创新,实现了特殊条件下大小切眼快速对接,从根本上解决了对接问题。     

综采工作面搬家倒面支护技术应用

正综采工作面搬家倒面是矿井生产接续中的重要环节,其施工工艺的选择决定了施工方案的可行性和优越性。山西宁武煤业有限责任公司通过采用锚网支护技术工艺,大幅提高了综采工作面搬家倒面的效率,改善了综放工作面的撤架作业环境,消除了架棚支护片帮现象,是综采工作面搬家倒面施工工艺的一次创新和实践。一、支护工艺和工序1.工作面推进到距离停采线指定的位置,在支架顶梁上端铺设     

复杂水文地质条件下含薄煤带煤层开采工艺探析

为解决复杂水文地质条件下综采工作面过薄煤层诸多问题,采取排水、破底等一系列措施,改进采煤工艺,并取得显著效果。     

综采工作面快速对接技术的应用

通过对综采工作面对接技术的探索研究及在鸭口煤矿有限责任公司东一下山2417综采面的成功应用，总结出了一套安全、快速实现综采工作面快速对接的成熟技术，此技术的应用可有效解决复杂地质条件对回采影响，提高资源的回收率，实现矿井的稳定、高产，有效的解决矿井接续紧张等问题。     

1203综采工作面回撤工艺分析

针对冯家塔煤矿大采高1203综采工作面回采巷道联巷的具体地质特征,为实现大采高1203综采工作面支架的快速、安全回撤,本文对1203综采工作面回撤工艺进行分析,为今后综放工作面设备及支架回撤工作提供技术参考。     

大隆矿300m综采工作面开采工艺实践

大隆矿东三705综采工作面采用边采边加(回顺递加支架)的工艺,实现了工作面的不规则开采。为增收煤炭资源,实现工作面精采精收,将原设计270m工作面改设成最长300m工作面,使工作面长度由197m递增至300m,多回收煤炭资源34万吨,实现经济效益1.2亿元。     

复杂条件下综采工作面高产高效实践

邢台矿为了充分发挥工作面综采机械化的效率,实现高产高效,2000年3月在22203(顶)综采工作面通过优化设计,选用新型液压支架和大功率、能力大、事故率少的电牵引采煤机、运输机等新设备,克服了综采设备老化、事故多、不能适应地质条件复杂多变和高产高效的需要。实现工作面月产10多万吨,提高了工作面效率,取得了理想的技术经济成果。一、22203(顶)综采工作面地质条件 1.22203(顶)综采工作面位于22200采区东北部,东邻22201(顶)综采工作面采空区,西到补14     

智能化无人开采技术

正SAM型综采自动化控制系统旨在为煤矿用户提供综采工作面自动化成套解决方案,采用网络技术、视频技术、自动化控制等技术,实现对全工作面设备的集成、远程控制。SAM型综采自动化控制系统在顺槽建立监控中心,将工人从危险的工作面采场解放出来,在顺槽监控中心或地面实现对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进行远程操控;通过对支架姿态的控制、工作面直线度的控制、液压支架跟机自动化及采煤机记忆割煤技术,实现工作面连续自动化推进,达到综采工     

综采工作面回撤四台掩护支架的选型与应用

综采工作面液压支架回撤是综采设备回撤的重中之重,为了实现"安全、优质、快速、低耗",本文介绍了综采工作面液压支架回撤采用四台掩护支架回撤的方法及四台掩护支架的选型。采用四台掩护支架回撤法能有效控制顶板状况,降低材料消耗,减轻工人劳动强度,提高生产效率和安全系数,保证人员、设备安全。     

综采工作面液压支架快速拆解组装研究

以滨湖煤矿综采工作面为研究背景,针对薄煤层液压支架吨位重、拆装速度缓慢这一问题,根据滨湖煤矿综采工作面的特点,通过技术创新,自主研究设计了液压支架拆解组装平台,并将其应用于薄煤层综采工作面,不仅节约了资金,还提高了施工效率,加快了工作面撤除及重新安装速度,为通防部门封闭工作面赢得了时间,有效的保证了工作面快速接替,为企...     

智能化无人开采技术

<正>SAM型综采自动化控制系统旨在为煤矿用户提供综采工作面自动化成套解决方案,采用网络技术、视频技术、自动化控制等技术,实现对全工作面设备的集成、远程控制。SAM型综采自动化控制系统在顺槽建立监控中心,将工人从危险的工作面采场解放出来,在顺槽监控中心或地面实现对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进行远程操控;通过对支架姿态的控制、工作面直线度的控制、液压支架跟机自动化及采煤机记忆割煤技术,实现工作面连续自动化推进,达到综采工     

综采前地质条件和管理工作分析

铜川矿务局鸭口煤矿井下地质条件复杂，生产效率低下，劳动强度大，因此，决定走机械化开采之路。在采用综采技术前，只有做好复杂地质条件下综采工作面准备和管理工作，才能确保矿井的安全高效。     

智能化无人开采技术

<正>SAM型综采自动化控制系统旨在为煤矿用户提供综采工作面自动化成套解决方案,采用网络技术、视频技术、自动化控制等技术,实现对全工作面设备的集成、远程控制。SAM型综采自动化控制系统在顺槽建立监控中心,将工人从危险的工作面采场解放出来,在顺槽监控中心或地面实现对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进行远程操控;通过对支架姿态的控制、工作面直线度的控制、液压支架跟机自动化及采煤机记忆割煤技术,实现工作面连续自动化推进,达到综采工作面连续、高效、安全生产目的。     

智能化无人开采技术

<正>SAM型综采自动化控制系统旨在为煤矿用户提供综采工作面自动化成套解决方案,采用网络技术、视频技术、自动化控制等技术,实现对全工作面设备的集成、远程控制。SAM型综采自动化控制系统在顺槽建立监控中心,将工人从危险的工作面采场解放出来,在顺槽监控中心或地面实现对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进行远程操控;通过对支架姿态的控制、工作面直线度的控制、液压支架跟机自动化及采煤机记忆割煤技术,实现工作面连续自动化推进,达到综采工作面连续、高效、安全生产目的。