锡铋银锌合金焊条补机床导轨

我厂很多设备的导轨,曾由于保养不善,润滑不良而使导轨滑动面间相互咬死,以至拉出沟槽;还有的是设备滑动导轨面上因铸造的缺陷而存在气孔、砂眼等,影响几何精度和使用寿命。为了在较短的时间内较为经济地修复以上缺陷,我们采用了锡铋银锌焊补工艺。这是在过去十几年中,经过采用501~#胶液调铸铁粉末进行增补、锡银合金焊补、锡铋合金焊补等修复方法,在比较了各自的优缺点后,从实验中摸索出的一种新方法。这种合金具有熔点低,流动性好,焊补质量稳定可靠,操作方法简单,工人的劳动强度低等优点。从1978年下     

电厂钢材检测中电磁超声表面波换能机理研究

电厂很多设备采用不锈钢材料制成且在运行过程中始终处于高温状态,热应力和汽水冲刷等很容易造成设备表面出现裂纹、孔等缺陷,当缺陷过大时会造成设备故障,严重时影响电厂的安全。传统的压电超声技术由于工作时需要声耦合剂等原因,限制了它在高温设备表面检测方面的应用,而电磁超声技术凭借独特的激发方式能够实现高温设备表面缺陷检测。为了分析电磁超声表面波在不锈钢材料中的激发原理,利用麦克斯韦方程组详细推导了不锈钢材料中电磁超声表面波3种换能机理的解析表达式,并通过有限元方法验证了分析结果的正确性。     

承受动载荷铸钢设备裂纹焊接修复技术

针对35铸钢设备产生的裂纹无法彻底清除的情况,通过分析和研究,选择合适焊接材料,采取焊接双过渡层的方法及合理的工艺措施。有效减少裂纹处的应力和应力集中,防止残留裂纹的延伸,成功修复裂纹缺陷,保证设备正常生产运行。     

天然气储气瓶组定期检验中发现裂纹的原因分析

4台3 m3卧式天然气储气瓶组定期检验中发现的多处裂纹,该类压力容器为分段包扎结构,焊接时容易产生缺陷;在制造过程中,由于工艺误差,造成应力分布不均,使用中促使疲劳裂纹产生。针对多层包扎压力容器存在的安全隐患提出改进建议。     

石化装置奥氏体不锈钢焊接裂纹原因分析

前言在服役条件较恶劣的承压设备检验中,裂纹是一种危害性较大的缺陷,常出现于各种加氢反应器内壁,换热器壳体,管线钢管等的焊接部位。虽然,已有学者对其裂纹形成机理进行了研究,各制造单位及使用单位对其采取了一些相应的措施,但因设备制造、服役条件的复杂性,裂纹的产生仍然不断出现。     

自制铁铜焊条修复剪板机底座

我厂6.3-2000mm剪板机底座发生不完全断裂,如图1所示。为了不使裂纹继续扩延,造成机座完全断裂,须立即对裂纹进行焊接。按照常规,用铸铁焊条,大电流进行焊补,不仅价格昂贵,且焊接效果不好,易开裂。由于铸铁熔点比钢熔点低,用低碳钢焊条焊接,焊条与母体混合熔化不好,焊缝易形成白口,热裂纹。铜熔点     

铸件缺陷的胶粘修复

铸件的裂纹、气孔、缩孔、冷隔、砂眼等缺陷的常规修补方法,一般都是采用焊补.但对一些可焊性较差的铸件,焊补时会因局部过热而产生新的裂纹,而采用胶粘技术修补就可避免这种情况,且操作方便、成本低.采用胶粘技术修复铸件的缺陷其关键是要根据铸件缺     

GDX2包装机6~#轮圆形轨道改造

GDX2包装机6~#轮运行过程中,小盒商标纸底侧面与6~#轮圆形轨道摩擦,容易造成小盒商标纸外观"擦花"质量缺陷等问题。对6~#轮下层圆形轨道打孔并增设吹风装置,随时清吹轨道表面,同时减少烟包与圆形轨道之间的摩擦力,减少小盒外观"擦花"质量缺陷。该项目的实施,提高了设备运行效率,并减少了维修和操作人员的劳动强度。     

用于酸性环境的井口装置和采油树材料选择

油井装置和采油树是油气生产中控制井下流体的核心设备,在酸性环境下,油井装置和采油树可能发生一系列与腐蚀和应力相关的金属裂纹。当油井设备和采油树零部件的屈服强度远低于要求的材料屈服强度时,这种裂纹会导致设备的脆断和故障。为了适应高酸性、高腐蚀性特点的开采环境,在套管材料选择、井结构设计、井控设备、钻井工艺等方面采用了多种钻井防腐蚀技术,以探索成熟的酸性气体开发钻井技术。同时,采取了避免油井装置和采油树早期失效、延长寿命的防腐措施。     

P110套管特殊扣密封面细小裂纹分析

在P110套管螺纹加工时发现特殊扣套管密封面存在细小裂纹,通过外观和金相分析、宏观和微观断口形貌观察、能谱分析,发现裂纹缺陷处存在非金属夹杂物。结果表明,组织中存在非金属夹杂物是造成该套管有细小裂纹的主要原因,冬天轧制过程中前端冷却速度过快,使非金属夹杂物拉长、破碎,最终产生细小裂纹。指出,螺纹加工后能够对端部缺陷部分进行切除;对特殊性能要求的油套管可适当控制金属夹杂物的级别;在冬天轧制的过程中,在轧机的前端装加热器,可缓解管坯前端过多的温度降低,减少变形抗力和裂纹出现。     

铸造缺陷粘接修补工艺的应用

为了降低由气孔、砂眼、裂纹等造成的铸件废品率,选择AR-5耐磨胶粘剂,采用表面处理、调胶、粘接、固化、整形、试压、检验的粘接修补工艺,对铸件缺陷进行修补,经修补的储水器柱塞,使用1a多未出现问题。     

油浆阀门粘接修复

油浆阀门渗漏一直是个难题,传统的修复办法是采取补焊,但效果不理想.其原因是阀门的渗漏是制造过程中产生的微小裂纹、砂眼、缩孔等缺陷造成的.采用粘接的方法处理,可解决油浆阀门的渗油问题.     

甲醇合成系统结蜡的危害及清理措施

甲醇合成是一个副反应多的可逆反应,在合成甲醇的过程中同时生成其他副产物,其中生成的石蜡会附着在换热器、管道、设备等表面,造成设备孔道缝隙堵塞、换热器传热系数下降等危害,影响工艺正常稳定运行。文章分析了在Davy低压甲醇合成工艺运行期间,设备结蜡的成因及对工艺运行的影响,详细阐述针对设备结蜡进行清理的相关措施。     

液压机数字化、自动化改造与应用

为贯彻公司设备自动化、数字化建设要求,结合塑料制品分厂实际,迫切需要对老旧复合材料制品液压机设备进行自动化、数字化改造,以减轻操作员工劳动强度。通过技术改造实现了设备故障自主诊断、生产过程自动控制、产品工艺参数连续自动采集、记录等功能,提高产品质量和生产效率,降低员工劳动强度。     

基于6σ的封严板尖端分层控制的研究与应用

复合材料结构件在制造和使用过程中，尽管采用了十分严格的生产工艺要求和管理控制流程，但仍然不可避免地形成气泡、分层、裂纹、脱粘、贫胶等缺陷，这些缺陷积累到一定程度会造成结构件性能急剧下降，为确保飞机全生命周期的安全可靠性，保证结构安全、降低应用风险，对复合材料内部缺陷的控制日益成为飞机制造领域的迫切需求。本文采用6σ的方法和工具，通过数据统计、因果分析、流程再造、标准化作业等方法控制变差，解决封严板尖端分层的质量问题。     

CEV烘丝机的管路改造

CEV 烘丝机存在设计上的缺陷,造成可维修性差,对于滚筒内的加热薄板泄漏故障进行处理,费时费力,并且会对设备造成影响。通过对设备进行改造,解决了上述问题,提高了设备维修效率。     

Solar T130型透平机组排气蜗壳改造修复

某Solar T130透平发电机提载10.5 MW左右并长期带载运行,透平排气蜗壳出现裂纹破损,多次焊接补强修复后不能解决问题。多次确认后,发现此型号机组排气蜗壳设计存在缺陷。经各方面探讨研究,对现有排气蜗壳进行改造,通过更换设备材料、改造外部加强点、改进焊接工艺等措施后,整体机组平稳运行了近一年时间,为油田的设备稳定及增产提供了有力保障。     

浅析普光气田分离器动火作业安全措施

普光气田具有硫化氢和二氧化碳含量高的特点。分离器是集气站重要的设备之一,生产过程中,由于高酸的恶劣环境,为保证设备安全,需要定期对分离器进行检修,当发现设备出现裂纹、气泡等缺陷时,需要及时对分离器进行动火作业,修补缺陷。本文首先剖析了分离器动火作业存在的主要危险因素,然后结合现场生产实际,指出了盲断隔离、钝化、蒸煮等一系列安全保证措施。上述措施在集气站分离器动作作业中运行良好,保障了集输分离器动火作业安全进行。     

一种YB45型硬盒包装机涂胶轮衬辊清洁装置

ZB45型硬盒包装机在运行中经常会出现小盒商标纸拖胶、胶点过大、胶位不对等现象,造成小盒盒盖打不开或者打开不畅的问题。设备运行一段时间后涂胶轮衬辊中间还会堆积胶垢,影响商标纸上胶。通过加装涂胶轮衬辊清洁装置,可以在设备在运行过程中自动清除这些胶垢,成功避免了由于胶垢产生的质量缺陷,从而减少原辅材料的消耗,提高设备的运行效率。     

以镗代刮修理滑动轴承

滑动轴承的刮研方法,由于刮瓦劳动强度大和技术要求高不易掌握等原因,一直是机床修理中的难题.自1982年以来,我们采用"以镗代刮"的修理工艺,经多年的生产实践验证,效果较好.经镗削后的滑动轴承精度,可完全达到使用技术要求.同时,缩短了设备停修时间,又减轻了维修工人的劳动强度.现将"以镗代刮"修理工艺介绍如下,供同行参考.