陶瓷刀具的磨损、破损机理及应用研究

介绍了陶瓷刀具材料的发展,着重研究陶瓷刀具的磨损、破损机理及其在生产中的实际应用。     

高速硬切削刀具的磨损和破损

本文分析了高速硬切削时刀具的磨损形态和破损的形态,综述了高速切削刀具材料（包括陶瓷刀具、立方氮化硼刀具）高速切削时的磨损机理和破损机理。     

陶瓷基复合材料

1简介同金属材料相比，陶瓷材料在耐热性、耐磨性、抗氧化、抗腐蚀以及高温力学性能等方面都具有不可替代的优点，特别是陶瓷基复合材料，它克服了一般陶瓷的脆性，其应用已涉及到空间探索、科研、生产、建设的各个领域。作为普遍工业领域，陶瓷基复合材料应用于切削刀具、阀及阀座、泵村及挤压模具等，其性能远优于硬质合金和普通陶瓷材料。用SiC晶须增强的陶瓷基复合材料，抗弯强度高、韧性好，作为切削刀具，其耐用度比硬质合金高出113倍。2接产条件（1）主要设备原料处理设备、烧结设备、成型设备及后加工设备；（2）投资设备投资120万…     

机床工业的五大趋势

《美国机械师》杂志经过周密调研，精选出机床工业在今后10年中如下5个很有前景的课题。回·干式加工的软涂层。Guhring公司的研究与开发部主任TiborCselle博士研制出一种MOviC涂层，并取得了专利。这种涂层涂敷到刀具材料上，可在干态或近千态下进行高速切削。该涂层由M。SZ和14种其他添加剂组成。涂敷MOVi。涂层的刀具，其摩擦比TIN涂层刀具低1／6，和TIAIN或T汇N涂层刀具相比，其性能更好。软涂层覆盖一层硬涂层，它的作用是在切屑和刀具间形成热障碍，以免发生过热。据Cselle博士说，硬质合金和Movie结合到一起，其性能比陶瓷…     

高性能陶瓷生产技术

高性能陶瓷作为耐磨材料部件取代金属材料具有重大意义。国外发达国家已大量采用热机部件、陶瓷刀具、剪刀、陶瓷轴承、陶瓷球阀及磨衬等，并已形成产业化。 我国在高性能陶瓷的材料研究水平和材料性能上，已接近或达到国际先进水平。而在技术设备、批量制备中的关键技术等方面与国际先进水平相比仍存在较大差距，主要表现在；生产技术落后，制备成本高，产品性能不稳定，可靠性差，缺乏市场竞争力等。 技术开发的总体目标和重点任务： 开发高性能陶瓷中量大面广的结构陶瓷用原材料和部件（产品）的批量生产及关键设备，建立一批具有相当规…     

应用新型复合陶瓷刀具改革传统机械加工工艺

新型复合陶瓷刀具作为现今金属切削加工过程中经常应用的一种具有很大发展潜力的新型材料刀具之一，其具有良好的稳定性、高耐磨性、高硬度、与金属的亲和力小等独特的特点，在一定程度上延长了机器设备的使用寿命，在国内外的各种高难度的切削加工中都被广泛地应用，为机械加工企业、工厂都带来了巨大的经济效益。     

怎样选购陶瓷刀具

陶瓷刀具采用高纯超细氧化锆为原料,经喷雾造粒、等静压成形、精密加工等多种工序制造而成,具有硬度高、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点。消费者在购买陶瓷刀时,除了要选择正规厂家生产的产品,注意防伪标志、条形码以及公司名称、地址、电话等,还可从以下几个方面鉴别产品的质量和工艺。看表面:优质陶瓷刀表面光滑,没有瑕疵,纹路细致,手感舒适,韧性高,刀片厚。劣质陶瓷刀表面污点多,有灰点、裂纹、针孔,手感粗糙,刀片较薄。     

现代机械制造业中的刀具失效形式分析

本文分析了机械加工中刀具材料满足的基本条件,通过调查分析总结了不同材料刀具的主要失效形式,最后对刀具磨损的部位和刀具磨损的原因进行了深入的研究,为生产上提出减少刀具失效的措施提供了有利条件。     

如何合理选择高速切削刀具材料

高速加工是制造业发展的重要趋势,由高速加工而产生的高速切削已经成为先进制造工艺的关键技术.基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状,本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求以及现有高速切削刀具材料的种类,分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配,阐述了如何合理选择高速切削刀具材料.     

高速切削发展的瓶颈——刀具

高速切削刀具技术是高速切削的关键技术之一.基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状,本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题,阐述了如何合理选择高速切削刀具,并对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述.     

V形凹槽微织构刀具磨损性能研究

设计并简化了切削模型,采用有限元软件DEFORM-3D对切削钛合金过程进行模拟.对比研究了钛合金切削过程中的刀具磨损分布情况和刀具磨损变化规律.研究结果表明:V形凹槽微织构刀具降低了刀具的累积磨损量和最大磨损值出现的范围,且在切削过程中V形凹槽微织构的累积磨损量始终小于无织构刀具,且增加速率相对缓慢,耐磨性优于无织构刀具.     

V形凹槽微织构刀具磨损性能研究

设计并简化了切削模型,采用有限元软件DEFORM-3D对切削钛合金过程进行模拟.对比研究了钛合金切削过程中的刀具磨损分布情况和刀具磨损变化规律.研究结果表明:V形凹槽微织构刀具降低了刀具的累积磨损量和最大磨损值出现的范围,且在切削过程中V形凹槽微织构的累积磨损量始终小于无织构刀具,且增加速率相对缓慢,耐磨性优于无织构刀具.     

热喷涂(焊)材料的切削加工性分析及对策

针对热喷涂(焊)材料难以切削的特点,介绍了如何根据不同的热喷涂(焊)材料选择不同的刀具材料,分析了精车和磨削过程中如何根据加工要求合理选择刀具几何参数和切削用量。简述了电解磨削原理,介绍了典型实例。经生产实践证明:通过合理选择刀具材料、刀具几何参数和切削用量可有效提高加工质量,减少刀具磨损,提高工效。     

既要“招得来”，更要“留得住”

未来5年，富士康将投资千亿元，在山西晋城建设全球最大的精密机构件、镜头模块、光通讯零组件、陶瓷结构件、精密刀具、铝合金部件、精密模治具、机器人等八大生产基地，将晋城打造成全球精密制造之都——在8月20日召开的首届世界晋商大会上，郭台铭再次向外界透露了富士康在山西的投资计划。     

涂层刀具摩擦磨损研究

涂层刀具已成为现代刀具的重要标志,涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本,将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。这里讨论了国内外涂层刀具的种类及切削应用情况,并对涂层刀具的摩擦磨损,发展及应用状况进行了综合评述。     

高速切削发展的瓶颈——刀具

高速切削刀具技术是高速切削的关键技术之一。基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状，本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题，阐述了如何合理选择高速切削刀具，并对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述。     

刀具外包服务质量规范化管理的研究

依据Parasuraman、Berry和Zeithaml的服务质量差距模型和SERVQUAL标尺,分析了刀具外包服务质量存在的差距,设计了刀具外包服务质量的度量方法,分析验证了差距模型和SERVQUAL标尺在制造企业刀具外包中的服务质量规范化管理中是可行的.     

数控加工的刀具选择

近些年来,快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研及新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床所用刀具种类、规格繁多,数量庞大,往往令人眼花缭乱,不得要领。现将有关数控刀具知识和近几年来数控刀具材料、结构、应用等领域就其精要,在此简要分析,以便利用先进刀具技术为加工服务。     

数控机床刀具的选择

主要介绍了数控加工中对刀具的要求,以及根据工序内容、刀具的几何参数、刀具的材料来选择数控机床刀具。     

硬质合金工模具扩散磨损特征与机理的研究

文章研究了硬质合金工模具(包括塑性成形模具和切削加工的刀具)加工有色金属的扩散磨损特征与机理.利用4种硬质合金刀具(YD05、YM051、YN05、YN10)进行了薄切削铝合金试验,检查了刀具切削前及失效后刀具主后刀面的化学成份,对比分析刀具、铝合金工件化学成份.研究发现,硬质合金工具加工铝合金时,扩散磨损是由于硬质合金中粘结相原子向铝合金工件扩散、铝合金工件中铝原子向硬质合金刀具扩散而造成的.