金属基复合材料切削刀具的性能比较

由于含硬质增强相，使得金属基复合材料的切削加工很困难。普通刀具在争削此种材料的过程中因严重的磨料磨损而很快失效。为了寻找对金属基复合材料切削加工的有效而适用的刀具材料，作者通过选用几种不同材料的刀具对其进行实验比较，以供读者的选择参考。     

高速硬切削刀具的磨损和破损

本文分析了高速硬切削时刀具的磨损形态和破损的形态,综述了高速切削刀具材料（包括陶瓷刀具、立方氮化硼刀具）高速切削时的磨损机理和破损机理。     

硬质合金刀具的强化

烧结硬质合金是用塑性金属,主要是钴粘结的高硬难熔化合物颗粒组成的多相材料。由于硬质合金具有高的抗粘附--疲劳磨损、化学--磨料磨损和磨料磨损,以及高的耐热性、导热性和强度,故它们被广泛用于制造切削刀具和模具。 为提高硬质合金刀具的使用性能,可通过涂覆碳化钛、氮化钛、氯化钛或其它高硬化合物来达到强化度。但是,类似强化方法不总是有效的,特别是以显著冲击力载荷切削和冲裁板料时,由于刀具材料的基体和涂层之间的结合度不够,刀具因切削刃的微崩而提前失效。 硬质合金刀具的淬火可提高材料的强度和韧性,从而可改善其在冲…     

硬质合金工模具扩散磨损特征与机理的研究

文章研究了硬质合金工模具(包括塑性成形模具和切削加工的刀具)加工有色金属的扩散磨损特征与机理.利用4种硬质合金刀具(YD05、YM051、YN05、YN10)进行了薄切削铝合金试验,检查了刀具切削前及失效后刀具主后刀面的化学成份,对比分析刀具、铝合金工件化学成份.研究发现,硬质合金工具加工铝合金时,扩散磨损是由于硬质合金中粘结相原子向铝合金工件扩散、铝合金工件中铝原子向硬质合金刀具扩散而造成的.     

热喷涂(焊)材料的切削加工性分析及对策

针对热喷涂(焊)材料难以切削的特点,介绍了如何根据不同的热喷涂(焊)材料选择不同的刀具材料,分析了精车和磨削过程中如何根据加工要求合理选择刀具几何参数和切削用量。简述了电解磨削原理,介绍了典型实例。经生产实践证明:通过合理选择刀具材料、刀具几何参数和切削用量可有效提高加工质量,减少刀具磨损,提高工效。     

岩石隧道掘进机刀具损坏形式研究

刀具是岩石隧道掘进机施工主要消耗件，对隧道施工的顺利进行和施工成本有很大影响。文章通过对刀具失效形式研究得出TBM刀具损耗的主要形式是正常磨损，并对刀具非正常损坏形式及损坏原因进行了研究，为今后预测TBM施工刀具消耗情况提供参考。     

陶瓷刀具的磨损、破损机理及应用研究

介绍了陶瓷刀具材料的发展,着重研究陶瓷刀具的磨损、破损机理及其在生产中的实际应用。     

影响刀具磨损的原因分析及改善措施

在金属切削过程中,刀具在高温条件下,受到工件、切削的摩擦作用,使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损。当刀具磨损达到一定程度时．容易引起震动、啸音、切削形态和颜色的改变。加工精度和表面光洁度下降。切削力和动力消耗随之增加。所以研究刀具磨损原因。防止刀具过早、过多磨损以及如何延长刀具使用寿命,这是影响生产效率、加工成本和加工质量的一个重要课题。     

南京长江隧道泥水盾构刀具磨损分析

文章对南京长江隧道泥水平衡式盾构机在穿越长江时的刀具磨损进行了分析,介绍了超大直径泥水盾构的刀具磨损的一般规律,并对刀具寿命进行计算。     

切削加工中刀具磨损的测量方法

本文在阐述研究刀具磨损对切削加工具有重要意义的基础上,分析了现有的切削加工中的刀具磨损测量方法,提出并说明了一种可用于科学实验及实际生产的基于图像的刀具磨损测量方法,完成了该方法应用程序的编写.     

淬硬钢材料高速切削过程的有限元仿真

基于对切削原理的深入研究,建立了金属切削过程的热力耦合有限元模型。基于DEFORM-3D软件平台,模拟了金属切削加工过程,得到了刀具和工件上的等效应变、温度场、刀具磨损的分布规律,仿真结果同实验对比分析误差在10%以内。     

基于深度残差网络的刀具磨损量预测方法研究

数控机床刀具磨损将直接影响着加工产品的精度,导致产品质量下降。在自动化程度越来越高的数控加工中,监测刀具状态变得更加困难。为了保证产品质量,快速、精确的预测刀具磨损量,本文提出基于深度残差神经网络的多传感器刀具磨损量预测方法,首先,该方法提取振动、切削力和声发射传感器信号的时域特征,然后,利用深度残差网络对时域特征进行监督学习训练,最后,把训练好的模型对测试数据进行测试。本文提出的模型通过试验验证其有效性,模型评价指标绝对均值(MAE)约为1.51×10-3mm,具有较高的预测精度。     

涂层刀具摩擦磨损研究

涂层刀具已成为现代刀具的重要标志,涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本,将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。这里讨论了国内外涂层刀具的种类及切削应用情况,并对涂层刀具的摩擦磨损,发展及应用状况进行了综合评述。     

硬岩滚刀的失效统计分析及研制关键技术

为了研究盾构施工中滚刀最常见的破坏方式及内在原因,并为高性能滚刀的研制提供突破方向,依托广佛东环线龙洞站~大源站区间施工项目,阐述滚刀的破岩机理和组成结构,统计并分析滚刀不同形式的失效概率,得出滚刀主要的三种破坏形式,根据概率由高到低依次为刀圈正常过度磨损、刀圈偏磨、刀圈断裂或崩刃,结合刀圈硬度和韧性的检测结果,分析了其内在原因,最后针对性的提出了三种高性能滚刀研制的关键技术,对高寿命硬岩滚刀的研制提供参考方向具有重大意义。     

耐磨堆焊技术在砼泵上的应用

文章分析了砼泵易磨损件的磨料磨损的失效机理和类型,介绍了耐磨堆焊技术的工艺方法及其在砼泵易磨损件上的应用。耐磨堆焊技术可以大幅度提高砼泵切割环和眼镜板的抗磨损性能,从而提高其使用寿命。     

机械制造过程中金属切削工具的应用

在金属切削加工过程中,刀具的切削部分是在较大的切削力、较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行的。刀具材料的选择是否恰当,直接影响着刀具的寿命、切削效率及零件的加工质量。     

冲裁模具刃口磨损与模具寿命浅议

冲裁模的主要失效形式有崩刃、刃口磨损、断裂等,文章分析了各主要因素对刃口磨损与崩刃的影响,并提出了如何防止冲裁模具刃口磨损以提高模具寿命。     

掘进机关键部件材料的应用现状及发展趋势

掘进机是煤矿现代化生产的主要设备之一,其性能的优劣,直接关系着矿井能否实现高产高效快速掘进的关键。根据掘进机传动部件、结构部件、密封部件等关键部件材料在工程应用中的失效形式及应用现状,研究其材料的性能,并结合新材料、新工艺、新技术的发展趋势,从耐磨设计、复合材料选用、先进热处理、表面复合强化技术等入手,提高掘进机的整机可靠性。     

基于简易的平均切削力模型的进给速度优化程序

主轴转速、进给速度、切削深度、加工行距与切削力都成正比关系,刀具的悬长、硬度,工件的硬度等由于切削过程的复杂性,它们并不成线性或有规律的关系。这就需要海量的实验数据来建立起铣削力模型,这就需要耗费大量的物力和人力。     

数铣加工误差模型的研究

本文从影响加工误差因素和分类入手,将加工误差进行分类,然后选取主要影响因素进行分析讨论并逐次地建立出单因素加工误差数学模型,然后综合每种因素的加工误差,最后给出整体的铣削加工误差数学模型。