脱盐水指标对化学法生产丙烯酰胺的影响讨论

化学法生产丙烯酰胺是通过丙烯腈和水在单质铜催化剂作用下生成丙烯酰胺,装置分为水合,浓缩,丙烯腈气提,精制,产品,催化剂,制冷系统七个工段。其中脱盐水不单作为水合工段的反应物,而且在精制和催化剂等工段都有参与反应,所以脱盐水的指标对装置的反应好坏和产品指标产生了直接影响。本文针对脱盐水中铁离子含量、PH和氧含量对生产造成的影响进行讨论和总结,以提高装置的长周期平稳生产。     

纤维膜接触器在汽油脱硫中的应用

长庆石化公司产品精制装置是原80万吨/年重油催化裂化装置配套设施的基础上扩建为140万吨/年重油催化装置的配套装置。产品精制汽油精制设计加工能力为48.36×104t／年,催化原料优化后,汽油精制装置的加工负荷急剧增加,汽油精制加工负荷达到128%,装置的平稳运行受到新的考验,影响装置平稳运行的瓶颈问题逐渐暴露,存在的主要问题是汽油携带碱液现象比较严重、碱液消耗量较多。为改善上述问题,在2009年4月份大检修中进行了改造,新增了一台纤维液膜反应器。改造后,装置的处理能力达到58×104t/年,汽油携带碱液的现象有了较好的改善。     

粗苯加氢精制催化剂工业应用

中国科学院山西煤炭化学研究所开发的粗苯加氢精制催化剂在山东腾州盛源化工有限公司80kt／a粗苯加氢精制装置上一次投料生产成功，于2009年3月生产出合格产品。据称，这是我国首套使用国产加氢精制催化剂的工业化生产装置，此前国内同类装置全部使用进口催化剂。     

MTBE装置反应器催化剂失活原因分析

MTBE装置反应器的生产环节十分复杂,其中涉及到催化剂的存储、预处理及精制生产等多个部分,对于催化剂的依赖程度较高。立足于MTBE装置反应器的生产运行情况,首先探讨了导致MTBE装置反应器催化剂失活的主要原因,其次对导致MTBE装置反应器催化剂失活的因素进行了归纳,并提出了相应的优化解决策略,希望可以有效提升MTBE装置反应器的运行稳定性,获得良好的经济效益。     

加氢脱芳精制溶剂油的研究

随着社会经济的快速发展,人们在生产生活中对于溶剂油的需求量也快速增加。分析溶剂油作为石油能源的主要产品,溶剂油的应用质量对于工业生产的稳定发展,以及社会经济的稳定发展影响重大。在此过程中关于加氢脱芳溶剂油精制技术的实施,则引起了广泛的关注。文章针对加氢脱芳精制溶剂油技术,进行简要的分析研究。     

煤气水脱酚改造前后性能探析

该厂属于煤化工行业,从2001年投产以来,不断对生产装置进行优化改造,企业发展牢记节能减排、环境保护、造福百姓。本文主要就企业生产过程中涉及到煤气水脱酚装置前期运行及对装置进行优化改造后对比分析,探讨研究煤气水脱酚的效果应用。     

脱盐水装置之反渗透系统污堵原因探究

在脱盐水装置运行过程中反渗透系统污堵是一种常见的现象。笔者根据相关工作经验,分析脱盐水装置在运行过程中出现反渗透系统污堵现象的原因,并提出合理的解决措施,具有重要的现实意义。     

产品精制装置碱液氧化及尾气脱臭部分工艺优化

我公司产品精制装置液化气纤维液膜脱硫醇装置,采用宁波中一石化科技有限公司的液化气液膜脱硫醇及碱液高效氧化再生工艺(简称LiFT-HR工艺),包括液膜碱洗脱硫醇、液膜水洗脱碱、碱液氧化再生和尾气脱硫处理部分。自装置运行以来,碱液氧化再生和尾气脱硫处理部分在生产过程中存在着碱液氧化再生分离塔和碱液汽提塔气体分布头易堵塞,碱液汽提塔压力波动,尾气烟囱带液,臭气浓度超标等一系列问题,造成装置操作不平稳。本文针对存在的问题进行分析,并提出优化措施。     

高熔指聚丙烯产品在间歇式液相本体工艺上的开发

70 kt/年聚丙烯装置于2005年12月建成投产，装置工艺整体运行平稳。该装置多次开发生产高熔指聚丙烯产品，总结出适合间歇式液相本体法聚丙烯工艺的成熟生产经验，高熔指聚丙烯产品生产稳定、合格率较高，客户评价较好。文章分析了影响高熔指聚丙烯产品质量波动的原因，提出工艺操作优化、专用外给电子体使用等对策，有效解决了制约高熔指聚丙烯产品生产问题。     

高硫粗苯对加氢催化剂的影响

宁夏宝丰能源集团股份有限公司10万吨/年粗苯加氢精制装置以焦化炼焦自产粗苯和少量外购粗苯为原料,年设计生产6.97万吨苯、1.51万吨甲苯、0.51万吨二甲苯、0.67万吨重苯、0.24万吨非芳烃等产品,工艺采用低温气相加氢和环丁砜萃取蒸馏工艺。因炼焦过程使用的煤质硫含量较高,导致副产粗苯的硫含量稳定在15000mg/kg左右,生产过程中氢气耗用量较大。针对加氢脱硫生产过程中,含硫较高的粗苯原料对生产过程造成的影响做简单评述。     

甲醇制丙烯(MTP)装置增产乙烯工艺优化工业应用

文章介绍了MTP工艺运行过程中影响乙烯产品损失的主要原因。综合分析装置运行的瓶颈。结合工艺运行及设备优化升级,提出合理可靠的工艺优化及控制参数调整,切实解决产品损失的难题,实现装置增产乙烯,为装置高收率、高收益提供有力保障。     

南化技改扩产表面活性剂

近日,南京化学工业有限公司表面活性剂装置扩产技改项目完成,新增挖潜改造项目正式投入运行,装置产能得到提高,进一步为油田客户的需求提供了保障。该公司表面活性剂产品主要用作油田企业三次采油的助剂,表面活性剂产品在使用过程中具有耐温、抗盐的特点,特别适用于中原油田、江汉油田等高温、高盐环境下的采油过程。该产品能大大降低油水界面的表面张力,提高采油率。今年初以来,该公司针对油田客户需求决定对现有生产装置进行挖潜扩能改造。油田化学品部积极进     

PTA装置屏蔽泵与磁力泵的比较分析

PTA装置的屏蔽泵在使用过程中,经常发生石墨轴承损坏,定子烧毁的现象。这不仅增加了设备的维修率,还增加了产品的生产成本,减少了泵的使用寿命,给装置的稳定生产带来了极大的影响。为此,对屏蔽泵和磁力泵进行分析比较,推荐选用适合本装置的设备—磁力泵,以确保装置稳定运行。     

原料加氢预处理对催化装置的影响

一催化装置和二催化装置从2009年12月13日开始配炼蜡油加氢装置的精制蜡油,实现了蜡油加氢处理与催化裂化装置联合优化生产,本文就催化原料加氢预处理对催化生产操作、汽油硫含量和产品分布的影响进行分析,提出催化裂化与蜡油加氢装置联合生产的优化措施。生产数据表明,催化原料加氢预处理后,汽油硫含量满足汽油质量升级要求,催化产品分布良好。     

炼油装置中泵的管道设计与安装

对炼油装置生产来说,泵是炼制过程中重要的设备之一,也是炼制过程中普遍使用的设备之一。装置中泵的稳定运行是装置的安全平稳运行主要环节。而和泵直接相连的管道对泵的稳定运行有较大的影响。因此为了保障装置生产的安全性、稳定性就需要在设计中更加重视泵的管道设计。文章对炼油装置泵的管道设计过程中应注意问题进行了阐述,同时对泵的操作与泵的管道施工安装做了简要介绍,以便在管道设计过程中做出综合考虑,避免有可能影响泵稳定运行的问题出现。     

用EXCEl对脱水塔进行粗略分析

四川石化36万吨/年乙二醇装置于日前对后部乙二醇精致单元进行了倒开车投料试车。由于正常生产和倒开车生产时物料有一定的差异，为了以后更好的操作，将对这种情况进行探讨。C405的脱水操作是乙二醇精制中重要的一步，有着承上启下的作用。本文以EXCEL为工具，使用逐板计算的方法，采用PFD和仪表一览表的数据来核算脱水塔的理论板的数目，结合实际情况通过上述理论板数来计算物料在塔顶、塔底的组成情况。并对这种情况进行比较分析，以便于以后更好的操作。     

前脱丙烷前加氢工艺的研究

本文对乙烯装置中的前脱丙烷前加氢工艺技术以及优势进行了介绍,同时综述了在实际生产过程中影响碳二前加氢反应器运行稳定性的因素,包括：入口温度,空速,CO含量,丁二烯含量等。     

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的因素及措施分析

在苯乙烯的生产过程中,主要使用的抽提方法有丁二烯合成法、裂解汽油提抽蒸馏回收法等,这些方法的工艺独特。苯乙烯抽提装置是苯乙烯生产装置的重要组成部分,由于苯乙烯的生产特点,其需要长期运行,以确保苯乙烯生产的稳定性。但在实际运行过程中,有很多因素影响苯乙烯抽提装置的长周期运行。文章主要分析了苯乙烯抽提装置长周期运行的主要因素,并提出了针对性的措施,期望能够确保苯乙烯生产的正常运行     

水洗回收“老三套”工艺中携带油的溶剂研究

文章介绍了"老三套"工艺中糠醛精制的简单生产工艺以及解决目前生产过程中普遍存在携带油溶剂残留大、产品附加值低的问题。"老三套"溶剂精制其中一种主要原料是加裂装置产出的尾油。该股原料含有部分轻组分,闪点在160℃～185℃,在溶剂精制装置中经过抽提后进行溶剂回收阶段,汽提塔顶跑出一部分溶剂残留约4.51%的携带油。该股物料一般都是同抽出油一起混合出装置,造成溶剂跑损严重,同时大大降低了携带油的附加值。经过一系列的节能创效试验,确定水洗回收携带油中溶剂且分开出装置,携带油溶剂残留不但大大降低,并且明显提高了携带油的附加值,每吨约提升了1200元至1500元,大幅度增加了企业效益。     

前脱丙烷前加氢工艺的研究

本文对乙烯装置中的前脱丙烷前加氢工艺技术以及优势进行了介绍,同时综述了在实际生产过程中影响碳二前加氢反应器运行稳定性的因素,包括:入口温度,空速,CO含量,丁二烯含量等.