纤维液膜脱硫醇技术在焦化装置上的应用

应用于焦化液化气脱硫醇精制的纤维液膜脱硫醇技术具有能耗低、工艺简单、操作简便、脱硫效率高等特点.工业应用结果表明:该技术能脱除焦化液化气中大部分硫醇和硫化氢,产品质量稳定,碱液消耗量低,碱渣排放少.     

液化气深度脱硫技术原理及其应用

本文对Merox抽提-氧化工艺、深度脱硫工艺原理进行了阐述,介绍了液化气深度脱硫技术在某炼厂液化气脱硫醇装置的应用,并对改造后生产中存在问题提出建议。     

磁力泵内外磁转子消磁原因浅析

中石化洛阳分公司液化气脱硫醇装置剂碱循环泵P702AB为磁力驱动泵,2013年曾多次出现故障,做为再生系统的碱液循环泵,机泵频繁检修对安全生产构成一定威胁。下面对近几次磁力泵故障检修做总结,浅析原因并提出降低磁力泵故障率的方法。     

液态烃精制工艺的优化改进及节能减排

本文就抚顺石化公司石油二厂重催装置液态烃精制系统的相关优化及改进进行了介绍和总结。该装置通过对液态烃脱硫系统改造、使用新型GL-除臭精制液等优化措施,在提高脱硫效率的同时,延长了碱液运行周期,实现了常温再生,降低碱耗和蒸汽消耗,达到了高效、环保、节能的三重目的。     

液化气脱硫装置胺液发泡的原因分析与对策研究

对于液化气脱硫装置中,采用MDEA醇胺法脱硫较为常见。胺液系统的运行状态将直接影响脱硫效果,其中胺液发泡等异常情况多有发生,胺液发泡将引起精制后液化气硫含量超标,最终导致下游产品质量不合格,会给企业带来严重的经济损失。导致MDEA脱硫溶液发泡的原因较为复杂,文章针对中海油宁波大榭石化(以下称大榭石化)液化气脱硫装置胺液发泡的原因进行分析并提出类似装置胺液发泡情况的应对措施。     

克劳斯炉自动点火装置故障分析

公司的脱硫脱氰采用日本新日铁的碱式脱硫工艺.该工艺系统主要由吸收塔、再生塔、氢化氰分解槽、热煤油炉、克劳斯炉和尾气处理塔等构成.     

己二胺废碱液在烟气脱硫中的应用研究

分析了钠钙双碱法脱硫的优缺点,针对其成本高的缺点,利用河南神马尼龙化工有限责任公司现有己二胺装置D-D360严生的废NaOH碱液做为钠钙双碱法的吸收剂,进行锅炉烟气脱硫,经相关部门检测,脱硫效率范围为90.5-92.8％.利用废NaOH碱液脱硫,不仅降低了脱硫剂的费用,而且可消除废NaOH碱液带来的污染.     

非金属材料在炼厂烟气脱硫装置的应用

随着钠碱法脱硫工艺在炼厂催化裂化CO烟气脱硫脱销装置的广泛应用,在实际运行过程中出现的较多的腐蚀问题,如吸收塔腐蚀穿孔、烟囱腐蚀减薄、阀门管道磨蚀,等等,影响装置的长周期运行。分析钠碱法脱硫工艺中的腐蚀因素,有针对性的对吸收塔、烟囱、阀门、管线的选材进行研究,提出非金属材料在钠法脱硫装置应用,以期解决钠碱法脱硫装置长周期运行问题。     

PVC精馏尾气净化有新工艺

近日,由四川天一科技股份有限公司和山西太化氯碱分公司共同开发的聚氯乙烯(PVC)精馏尾气变压吸附净化新工艺,在太化一次试车成功并考核验收。净化后尾气中氯乙烯、乙炔的含量完全达到国家标准,氯乙烯、乙炔回收率≥99.9%,该工艺为聚氯乙烯企业尾气治理提供了低成本的生产途径。目前我国采用传统电石法生产PVC的企业有近70家,大多一直沿用活性炭吸附、蒸汽加热再生的方式对精馏尾气进行简单处理,不仅存在设备加工难、吸附剂寿命短、能耗高、回收率低等问题,而且远远达不到我国对传统电石法生产PVC装置限定的氯乙烯≤36mg/立方米、乙炔≤…     

纤维膜接触器在汽油脱硫中的应用

长庆石化公司产品精制装置是原80万吨/年重油催化裂化装置配套设施的基础上扩建为140万吨/年重油催化装置的配套装置。产品精制汽油精制设计加工能力为48.36×104t／年,催化原料优化后,汽油精制装置的加工负荷急剧增加,汽油精制加工负荷达到128%,装置的平稳运行受到新的考验,影响装置平稳运行的瓶颈问题逐渐暴露,存在的主要问题是汽油携带碱液现象比较严重、碱液消耗量较多。为改善上述问题,在2009年4月份大检修中进行了改造,新增了一台纤维液膜反应器。改造后,装置的处理能力达到58×104t/年,汽油携带碱液的现象有了较好的改善。     

石化公司火炬气脱硫工艺

石化公司完成了500万吨/年配套改造工程后,加工进口高硫原油的品种增多.由硫化氢、硫醇等大气污染物形成的尾气排放量也越来越大.回收尾气来自各个加工装置,其中来自催化裂化装置及加氢装置排放的气体,H2S含量很高,放空燃料气中含的水分,与H2S反应产生湿硫化氢,对全厂瓦斯管线、设备及各装置的加热炉均能产生一定的腐蚀.石化公司对火炬气脱硫项目进行可研,2009年建成了一套4000Nm3/h的火炬气脱硫装置,以催化双脱MDEA为吸收溶剂,对此部分尾气进行脱硫处理.实验表明,装置具有脱硫率高、腐蚀性低的特点,能满足低压炼厂尾气净化的要求.     

节能减排新技术二则

<正>●烟气脱硫技术及硫回收系统中科院广州能源研究所在综合比较湿法烟气脱硫技术的基础上,选择采用烧碱、纯碱为吸收液进行烟气脱硫,饱和吸收液在脱硫剂再生池中用石灰乳进行再生的脱硫工艺路线。该脱硫工艺具有脱硫效率高、不易结垢堵塞的特点,同时,吸收液为全封闭式循环使用,可以减少液态二次污染问题。主要技术性能及指标:①未脱硫烟气中SO2浓度实验范围为700~5500mg/m3,脱硫后烟气中SO浓度在63~550mg/m3,脱     

23t燃煤锅炉除硫系统自动加碱水装置的研制

正1选题理由公司有2台23t燃煤注汽锅炉,在实际工作中,工作人员需要对运行中的脱硫除尘器不定期人工加碱水做脱硫处理,并同时为脱硫除尘器排污,该操作繁琐耗时耗力。2问题症结在操作过程中时常因碱水量过多或过少,导致除硫效果不佳,增加了对大气的污染。由于脱硫后的吸收液被排到渣池中再次利用,当碱液不充足时,烟气中的SO2不能被充分吸收,因此排放到渣池中的吸收液成酸性,不但导致了渣池中设备严重腐蚀,而且因停炉维修延误了注汽生产。     

钛精矿烘干高效干湿联合除尘脱硫环保技术

在钛精矿生产工艺中,烘干工艺是较为关键的部分,该项工艺主要由干燥机来完成,但由于干燥机运行原理特殊,导致烘干完成后会出现许多含二氧化硫和粉尘的尾气,必须对尾气进行净化处理,才能够保证排放后不污染环境。文章主要是对其烘干工艺中应用的高效干湿联合除尘脱硫技术进行简要研究。     

栲胶法炭黑尾气脱硫的研究

介绍了我国炭黑行业现状和炭黑尾气燃烧前脱硫的重要性,论述了栲胶法炭黑尾气脱硫的理论基础和脱硫剂的配置要求,论述了某轮胎公司炭黑尾气脱硫装置的系统组成和特点,论述了炭黑尾气脱硫装置的主体设施设备和具体流程,论述了脱硫装置的实际运行的结果和不足之处     

臭氧催化氧化在喷塔尾气治理上的应用

针对染料生产企业中喷雾干燥塔排放的尾气治理现状,文章介绍了一种臭氧催化氧化处理装置,可有效解决尾气中异味扰民、VOC偏高等问题。主要通过研究催化剂的类型、催化剂装填量、臭氧浓度、尾气流速、以及喷淋液类型对尾气处理效果的影响,确认最佳处理方案。     

苯乙烯装置P3003汽提塔釜液泵故障分析及对策

苯乙烯装置P3003汽提塔釜液泵是苯乙烯装置的主要设备,该泵的平稳运行与否,对装置有较大影响。本装置P3003汽提塔釜液泵在运行中出现过滤网堵塞、电机经常超电流等故障,需要频繁维修,影响了装置的平稳运行。中国同类装置也出现过相同现象,因此文章针对P3003汽提塔釜液泵故障现象进行了分析,找出了故障的根本原因,并针对故障原因进行了改造。以期为同行进行借鉴。     

芳烃联合装置的节能改造

对芳烃联合装置进行了节能改造。在设备方面采取了热管修理、加热炉查漏堵漏、耐火衬里的修补等措施，从而有效提高了加热炉热效率；而在工艺改进方面则采取了歧化反应尾气流程改向、汽提塔干气流程改造、二甲苯塔操作优化等措施。     

科技进展

脱硫醇活化剂被评为高新技术产品本刊讯由江苏石油化工学院与常州太湖化工有限公司共同开发的娇达牌第三代SSH－３１脱硫醇活化剂日前被江苏省科学技术厅评为高新技术产品。该产品同前两代产品相比，具有活化性能好、质量稳定的特点，从而进一步减少碱液消耗，延长产品寿命，更适合于重油催化裂化无碱脱臭工艺的要求。此外，该产品已被中国科学技术协会信息中心等单位评为华东优秀科技产品。（胡祖福）油田专用天然气发动机问世本刊讯近日，陕西省明思德开发有限公司研制生产的油田专用天然气发动机，把原油中含有的天然气作为燃料来驱动…     

脱硫脱硝除尘一体化装置改造和优化运行小结

循环流化床干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术是近几年国际上新兴的烟气治理技术,具有脱硫脱硝除尘效率高、无污水排放、产物易于处理的优点,同时投资相对较低,设备可靠性高,运行费用较低,因此倍受社会关注。本文结合企业实际较为详细的介绍该工艺装置运行中存在的问题、解决办法和节能降耗工艺优化方案。