麻纺技术新进展

1、紧密纺 苎麻面料穿在身上是比较凉爽的,人们喜欢在夏天穿着,但是织物上一层层毛茸茸的毛羽。又使人望而却步。如何减少毛羽,一直是苎麻织造行业颇为关心的问题。目前,普遍采用的是烧毛工艺,每年须消耗大量能源,且浪费掉不少天然原料。上海市纺织机械研究所在“紧密纺”研制成功,并产业化、市场化的基础上,把苎麻纺纱采用“紧密纺”列为所的科研攻关项目。苎麻“紧密纺”项目组,对苎麻纤维的集聚状态进行了攻关试验。他们根据苎麻的特性,对“紧密纺”装置中的零件和纺纱工艺进行了改进,并在试验室里,对苎麻进行了多次试纺,通过不断改进,取得了可喜成绩。试验报告显示,经过“紧密(集聚)纺”纺出的苎麻,毛羽比普通纺纱减少了60％,达到了预想目的。     

2007国家技术发明奖二等奖 环锭紧密集聚纺系统关键技术研究及应用

毛衣容易起球,很重要的一点是因为毛线上有很多毛刺,也就是纺织行业中所说的毛羽。线不光洁,自然纺出的面料质量也不高,除了毛衣,棉布、麻布、丝绸等面料也是同样的道理。所以,要想把面料的档次提高,就要从纱线入手。靠先进的纺织设备把纱线纺得光滑、结实,面料的档次才能上去。紧密纺技术就可以解决这个问题,它能减少80%以上的有害毛羽,大大提高面料的光洁度;使纱线的强力增加10%～15%,面料更牢固;使织机效率提高6%～8%。中国作为纺织大国,拥有世界纱锭的45%,纱线毛羽是我国纺织面料远落后于发达国家的主要因素,但中国采用紧密纺的纱锭只占全国纱锭总数的1%多点,可以说,紧密纺在中国的市场空间还很大。     

紧密纺在色纺中的应用

紧密纺纱装置的使用,提高了纱线强力,减少了成纱毛羽,同时也减轻后道工序的压力,使色纺纱质量上升了一个新的台阶,更好贴近顾客的需求。紧密纺在色纺领域的运用作为一种新的尝试,有待于我们共同探讨和摸索。     

青泽紧密纺系统：优势奠定地位

紧密纺工艺越来越多地应用于与普梳中高支纱线的生产,从纱线质量的角度来讲,紧密纺技术意味着更高的质量。然而,和传统的普通环锭纺相比,紧密纺技术不仅提高了纱线质量,而且在其他方面的应用也有了很大的进步。这种进步主要表现在增加了纺织厂纤维的利用率和纱线的输出速度,以及紧密纺纱毛羽的减少对下游工序的积极影响。只有青泽紧密纺系统Zinser Comp ACT3能够确保连续稳定的紧密纺纱质量效果。您只需通过轻轻地按键及EasySpin操作系统集中地参数设定,就可纺出满足最终产品需求的纱线。     

全国紧密纺纱技术研讨会即将召开

本刊讯2006年11月25日～27日,由中国纺织工程协会主办、宁波德昌精密纺织机械有限公司协办的“德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会即将在山东济宁市召开。环锭紧密纺是我国近几年来纺纱领域中的热点,由于紧密纺纱机能够显著减少成纱毛羽、提高纱线强力和耐磨性,比普通环锭纺     

加强自主创新 全面提高国产紧密纺装备技术水平

紧密纺纱技术因其在减少成纱毛羽,提高纱线强力和耐磨性以及节能环保等方面比普通环锭细纱机具有明显优势,已成为我国纺纱领域的热点。国内企业近几年相继研发、生产了国产紧密纺装备,并在不断的生产实践中逐步完善着这一技术。中国纺织工程学会作为学术交流组织机构,适时推出的紧密纺经验技术交流会在推广新技术、新装备等方面发挥了重要作用。     

紧密纺环锭纱的纺纱技术

1999年,法国巴黎国际纺织机械展览会上展出了生产紧密纱(compact yarn)的环锭细纱机,成功地减少了细纱产生的毛羽飞花,并能提高纱线强力及耐磨强度,在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进步。生产这种紧密纺环锭纱的立达公司及绪森公司,清泽公司已向市场投放整机设备。紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高及改善,而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱,本文对紧密纺环锭纱的有关问题作了详细讨论,认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展。     

紧密纺渐入佳境

人人都"爱"紧密纺 越来越多的企业都被紧密纺技术深深吸引,它的使用意味着纺纱技术水平的进步、产品高质量和附加值的提高. "溢达的产品主要是高端产品,产品档次比较高,所以紧密纺技术一出来,我们就非常关注,因为他的优势非常明显,能大幅度地减少纤维上的毛羽,提高成纱的强度,改善纱的条干,特别实用于针织,不仅大大减少了针织时单纱的断头率,提速后的成纱,还可以保持针织面料的柔软性.用紧密纺纱织出的织物外观光洁,品质提高.     

丰田RX240赛络紧密纺长车的特点及应用实践

随着机械、电子技术的不断进步,纺织企业对纺纱设备生产效率、能耗以及成纱品质提出了更高的要求,同时为适应用户对纱线质量提出的更高要求,我公司2011年引进2．7万锭日本丰田赛络紧密纺细纱机,用来生产高档纤维素纤维纱线。运用赛络纺和紧密纺相结合的生产技术生产的赛络紧密纺纱线具有条干好、强力高、毛羽少的特点,是传统环锭纺纱线无法比拟的,与赛络纺纱线相比布面更光洁、顺滑,开发赛络紧密纺细号纱,是提升产品档次的重要途径,附加值较高,     

天然环保唱响纱线主旋律

棉纺 长源纺织:紧密赛络纺纱线唱主角 福建省长乐市长源纺织有限公司近年来在生产各种纤维纯纺及混纺纱线方面卓有成效. "长源纺织此次将在展会上展示多种纤维纯纺及混纺纱线产品,这些参展产品主要是本公司新开发的紧密赛络纺纱线,包括棉及非棉纤维纯纺和混纺纱线产品系列,突出体现成纱强力高、条干和毛羽等质量指标好、产品性价比高的综合优势." 该公司总经理助理王兆生说.     

再生纤维喷气涡流纺高档化应用及其产品开发

德州华源生态科技有限公司的再生纤维喷气涡流纺高档化应用及其产品开发项目,日前通过了科技成果鉴定。喷气涡流纺纱技术相对于其他纺纱技术具有流程短、自动化程度高、占地面积少、易维护、易管理、运行费用低等特点。具有广阔的市场前景。喷气涡流纺纱装置可以像流行的紧密纺一样。纺出紧密、光滑、毛羽少、手感好的纱线外.还使纱线具有密度高、双重结构、爽感性好、耐洗涤性好以及     

紧密纺技术专题(四) 仅用磁铁的紧密纺RoCoS

紧密纺纱是由凝聚区将纤维束紧捻成纱线——它置于牵伸系统后方,使得纤维束在捻紧—成纱时,形不成三角区。因此,避免了不需要的纱线毛羽和纱线强度的减弱。在纱线毛羽和强度方面,紧密纺纱线质量远远优于传统方式的纱。目前,无论是质量最好的机织布服装还是针织服装都用的是紧密纺纱线。迄今为止,纤维束的凝聚都是由吸风完成的,形成吸风耗电多,而且气动紧密纺装置成本贵,形状复杂,而且需要精心维护。RoCoS,RotorcraftCompactSpinningSys-tem,可克服这些缺点。它不用吸风而只采用机械——磁铁的原理工作。RoCoS可确保最佳凝聚。它简单、可…     

紧密纺

国内外紧密纺环锭细纱机技术,基本上分为两大类:一类是瑞士立达com4机型形式,它是利用代替前罗拉的带孔的转笼来实现对纤维的凝聚作用的;另一类是绪森公司利用异形负压吸风管及带孔的皮卷形成对纤维的凝聚作用的,其它如意大利马佐里、德国青泽、丰田及国内各纺机厂的紧密纺,大都是绪森式的。两种凝聚紧密纺纱原理一样,但形式不同,各有优缺点。在精梳毛纺工业中紧密环锭细纱机,可以加工生产羊毛精梳紧密纱,以及与化学纤维的混纺纱,比普通精梳毛纺环锭纱,产量提高10-30%。紧密环锭纺纱有较好的纱线性质及结构,纱线毛羽较少,纤维利率高、纱线强…     

紧密纺纱技术纤维得到充分利用

所谓紧密纺(Compactspinning)技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、盐度均匀、纱横截面纤维报数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。     

同和纺机：创新引领智能化纺机市场

本次上海纺织工业展上，E2展馆中群雄荟萃。位于A01展位的同和纺机凭借展出的两款新品，在到访客商心目中占据了绝对地位。作为最新款四罗拉负压式毛纺集聚纺细纱机，TH588J型数控毛纺集聚纺细纱机一方面消除了传统环锭纺纱过程中加捻三角区这一薄弱环节，在纱条加捻之前改善了须条纤维的分布与排列状况，使纤维紧密聚集，在减少纺纱毛羽的同时大大提升了纱线的强度，使之具有更为优良的品质与性能，同时有效净化了生产环境，为后续加工工序提供了良好的生产环境。     

低毛羽细纱产品的研究

纺纱领域一直追求低毛羽细纱,但是在传统纺纱系统里并不容易实现。目前低毛羽纱加工设备的最新发展主要集中在紧密纺系统。为了纺出更细更少毛羽的纱,作者分析了以前JetRing纺纱装置、JetWind加工方法和在JetRing纺纱系统中″牵伸反向退捻″方法基础上提出的使用原型喷射缠绕附加系统(PrototypJetWindPlusSystem)改进的转杯纺纱机。这种装置对Murata装置中前卷绕区进行了改进———合并了″牵伸反向-退捻″部分,其装置如图1所示。这个装置中空气喷嘴位于牵伸区内,空气喷嘴前放置一个自动空气干燥器。这个装置可以改进筒子纱,改进后的纱…     

Modal纤维与精梳棉混纺紧密针织纱的工艺实践

介绍了Modal纤维与精梳棉混纺紧密针织纱工艺流程,对Modal纤维前道工艺参数以及混并后工艺参数进行研究,结果表明,Modal纤维与精梳棉混纺纱采用优化工艺参数和紧密纺纱技术可减少纱线毛羽、提升产品质量。     

如何实现紧密纺的经济价值?

紧密纺是纺织行业近年来发展起来的一项新型纺纱工艺技术。自1999年巴黎国际纺机展第一次展出紧密纺细纱机以来,紧密纺的推广和应用得到了巨大的发展。专家预计,到今年年底,我国将有100万锭的紧密纺,而到2010年,我国紧密纺将达到300万锭。     

期盼中国造紧密纺细纱机早日诞生

十年代末期，欧洲一家细纱 机制造厂商首次展出了使用紧密纺技术的棉纺细纱机，2000年底首批紧密纺技术细纱机开始在国外棉纺厂投入使用，到2001年中期紧密纺技术开始成为国际棉纺行业人士谈及最多的话题。据已使用过紧密纺技术细纱机的用户透露，相对传统的纺细纱机，虽然紧密纺细纱机投资较大，但回报丰厚。以良好的市场反馈为基础，紧密纺技术细纱机的制造厂商更是不断增加推销宣传力度，以各种方式将紧密纺细纱机的各项技术优点及市场好评传播至世界纺机市场的每个角落，以至不少业内人士认为，紧密纺技术大有全面替代目前普遍使用的…     

罗卡斯(RoCoS)磁性紧密纺装置

展位号:W4馆A02随着罗卡斯赛络紧密纺装置(TwinRoCoS)及罗卡斯包芯紧密纺装置(CoreRoCoS)的推出,罗托卡夫特公司(RotorcraftAG)的紧密纺装置现已可以适用于所有的短纤维产品。纺赛络纱的罗卡斯紧密纺装置(TwinRoCoS)尤其受到纱线专家的热列欢迎。