生产制造型企业VMI库存模式应用研究

生产制造型企业必须采购大量的零部件进行生产,因此零部件库存管理极其重要。随着供应链管理的发展,供应商库存管理作为一种先进库存管理理念逐渐流行起来。文章对供应链管理模式下的制造型企业原材料VMI运行管理模式进行了分析,并举例说明了制造型企业实施VMI库存管理模式的效果。     

基于确定需求的VMI模式下供应链各节点同时受益条件的研究

以n个零部件供应商与1个制造商组成的供应链为研究对象,假设外界需求确定．充分考虑实施VMI前后,订货（配送）主动权的转移导致订货（配送）策略的不同,以及制造商对各零部件需求速率的不同,导致其对各零部件的订货周期也不一致的情况。通过建立数理模型,对实施VMI前后供应链各节点的经济效益进行比较,在此基础上,深入探讨制造商销售价格不变时,实施VMI后是否存在一个合理的供应商销售价格区间。该区间的价格既能弥补供应商因管理制造商零部件库存多消耗的成本,也能使各供应商和制造商的经济效益都有所提高。为VMI模式在供应链环境下成功地实施提供理论依据．     

基于EVA的VMI价值增值路径及策略分析

供应商管理库存（VMI）是目前供应链库存管理的典型模式。这种模式改变了传统的由使用者管理库存的方式，实现了由供应商主动为客户管理库存，降低了供应链的库存成本，提高了供应链的效率，并逐渐成为流通领域中的主要库存管理方法。本文从EVA的角度对VMI实现价值增值的路径进行分析并提出相应的措施，以期为VMI发展提供理论上的支持。     

供应商管理库存探析

供应商管理库存是一种先进的供应链管理策略它可以增加供应链的收入,降低供应链的总成本,提高客户的服务水平,增强供应链的竞争能力。从分析供应商管理库存的概念入手,提出供应商管理库存的实施步骤,并讨论了实施VMI给供应链上下游企业带来的益处和供应商管理库存应注意的事项等问题。     

VMI模式下供应商的风险应对策略

VMI是一种新的供应链库存管理方法,它打破了传统的各自为政的库存管理模式,体现了供应链的集成化管理思想,具有传统库存管理模式无可比拟的优势,但是这种模式把库存责任从买方转移到了供应方身上,使供应商面临更多的风险.本文在介绍VMI的基础上,指出了供应商在实施VMI过程中所面临的风险,并提出相应的解决方案.     

制造型企业实施 VMI模式的体系构建

随着供应链管理理论的不断发展,供应商管理库存（ VMI ）作为一种新型供应链库存管理模式应运而生,国外企业率先引入VMI并形成了比较成熟的管理模式,相对而言,国内企业对于VMI尚处于尝试和摸索阶段。文中首先对我国制造型企业库存管理现状进行分析,指出实施VMI模式的必要性。其次从确定VMI物料、筛选合格供应商、选择实施形式、实施策略等方面构建了实施VMI的体系框架,理清了成功实施VMI的主体思路,为准备尝试引进VMI的制造型企业提供参考。     

财务视角下的VMI在饮料行业中的应用研究

VMI作为新型的库存管理模式,将企业的库存延伸至供应链层面,通过将库存管理转移给供应商,极大地拓展了库存管理的效率。D企业作为供应链中的核心企业,通过积极的实行VMI,不仅降低了企业自身的库存成本,还为客户提供了更好的服务,提高了整个供应链的运营效率。文章从财务视角,介绍了企业VMI的实施及其效果,并对财务部门在VMI中的工作提出了相关建议。     

VMI下的供应链库存系统分析

分析了供应商管理用户库存短期内对供应链中成员的成本和收益的影响：VMI总会导致供应链上总库存成本的减少和购买者收益的增加；一般情况下，VMI会引起供应商存成本的增加和购买价格的上升，因此，供应商利润的提高是有条件的。     

基于第三方物流的VMI评估

供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI)是指供应商在用户的要求下管理用户的库存,是由供应商自行决定用户货品的库存水平和库存策略。它是供应链库存管理的一种先进库存管理模式,并有效地克服了传统库存管     

电子商务中的多级供应链库存成本研究

在考虑多级供应链的情况下,对电子商务中的传统库存管理模式和供应商管理库存（VMI）模式建立库存成本模型;并运用遗传算法进行模拟分析。该多级供应链由多个原材料供应商、一个核心制造商、多个销售商以及客户组成。通过对两种库存管理模式的比较分析,得出在电子商务中引入VMI模式后,库存成本得到明显降低。     

基于VIKOR法的VMI备件供应商优化选择

本文基于供应链环境下,备件供应商选择的复杂性,在进行备件分类管理的基础上分析了VMI对B类备件的适用性,构建了VMI备件供应商评价指标体系,运用VIKOR算法对备件供应商进行指标体系的评价。应用熵权法确定了相应的评价指标的权重,有效地避免评价过程中对指标赋权的主观性,最后实例证明了该方法在备件供应商选择中的有效性。     

国产汽车零部件参与国际汽车供应链竞争的对策研究

对国产汽车零部件企业运营的许多环节、运作与管理的优势、不足进行了研究，探讨了国产汽车零部件企业加入国际汽车供应链所面临的问题和应有的解决策略。     

汽车零部件供应链协同技术研究

在深入剖析汽车零部件供应链各环节关系的基础上,给出了整个供应链协同理念的建立方案,供应链管理各层次和各环节具体的、可操作的协同机制、协同技术。     

主机厂零部件属性及其物料供应模式分类

考虑到国内主机厂物流系统的普遍现状,通过分析零部件的不同属性,设计和制定符合不同的零件特点的物料供应模式,在零部件供应商和主机厂之间建立适合现状并符合企业发展的物料供应体系。提出了适合国内主机厂采用的六种不同物料供应模式的定义和适合零件的特点。     

汽车企业零部件SPS配送模式研究

随着中国汽车企业不断发展壮大,生产车型的增多,正常生产需要的零部件也显著的增加,零部件供应物流成为汽车行业的一大瓶颈。文中总结分析了国内外常见的汽车企业零部件配送模式,并对SPS这样一种在国外汽车企业广泛应用且成效显著零部件配送模式进行了详尽的阐述,尽量为我国汽车企业优化零部件配送模式提供借鉴意义。     

VMI在虚拟企业供应链管理中的应用

VMI作为一种新的供应链管理方法，在优化供应链效果方面是十分显著的。通过分析虚拟企业供应链管理的特点，建立了虚拟企业应用VMI管理的模型。而且，分析了VMI系统的核心运作模式，提出了虚拟企业中如何对VMI系统进行管理。     

汽车维修配件库存规模影响因素及确定方法研究

从汽车配件库存管理的目的出发,研究了影响配件库存规模的几大因素,最后由因推果,提出了优化汽车配件库存的方法和建议,指出要通过分析库存结构,关注计划及市场指标,探索物流规律,改进工作系统,拓宽销售途径,转变经营观念来确定合理的配件库存规模,做到既不影响车辆维修对配件的随机需求,又将配件库存成本和管理成本资金占用量降至最低,使整个汽车维修行业不断规范化,达到行业人员盈利和客户满意度的双重提高。     

VMI库存管理模式在非核心电子企业的实施

由于非核心电子在供应链中无法占有核心地位,所以在推行实施VMI管理的时候,往往会遇到一系列的困难,最终导致实施不成功。为使VMI能够在非核心电子企业成功实施,从以下几个方面进行了针对性的讨论：首先,讨论了为什么非核心电子企业要实施VMI;其次,分析了在非核心企业实施VMI的可行性;第三,如何在非核心企业实施VMI;第四,在非核心企业实施VMI后的评估;第五,出现了VMI管理上的缺陷如何补救？最后,使用实例来说明在非核心企业实施VMI所带来的好处——牛鞭效应的消除,从而优化了供应链,降低了物流成本。     

面向S-F二级供应链的VMI供应商培植策略研究——基于HITACHI的供应商培植案例

结合HITACHI的VMI供应商培植的案例,探讨了面向S-F二级供应链的核心制造企业培植VMI供应商的程序和策略及其所带来的启示,为我国企业实施VMI提供借鉴意义。