奥宇可鑫修复技术专版№6自主知识产权的奥宇可鑫修复技术

一、奥可金属常温冷熔技术 　　打破传统修复理念,研发出第一台铸件缺陷常温、冶金焊补设备--铸造缺陷修补机.铸造缺陷修补机应用技术被中国铸造协会评为“21世纪铸造热点技术”,连续5年在中国铸造协会年会上作专题报告,面向全国推广.清华大学首届铸件缺陷研讨班及铸造大专班多次专题推荐、介绍铸造缺陷修补机.一次性投资,不考虑材料消耗的修补机在铸造原材料价格暴涨期间,挽救了许多濒临倒闭的企业,为中国铸造业的蓬勃发展做出了显著贡献.该技术具有以下特点：……     

典型毛坯制造方法的技术经济分析

一、铸造及其技术经济性 1.铸造的特点 铸造是液态金属在重力或压力作用下填满型腔后,冷却并凝固成铸件的一种成形方法。它是毛坯生产中的主要工艺之一。 铸造具有生产费用低、适应性强等特点,在当前工业生产中占有极其重要的地位。在一般机器中,铸件的重量约占40％～80％,成本约占总成本的25％～30％。 铸造方法的种类繁多。按生产方法主要分为砂型铸造和特种铸造(包括压力铸造、熔模铸造等)两大类。     

炉篦条消失模铸造工艺优化

炉篦条是冶金设备烧结机上的一个重要零件,对铸件技术要求高,工作面不允许有铸造缺陷,采用消失模铸造生产炉篦条是一种先进、高效的生产工艺。针对原消失模铸造工艺经常出现的夹渣、夹砂等问题以及铸件报废的原因,在对原工艺认真分析的基础上对炉篦条铸件铸造工艺进行了优化:改变铸件浇冒口的设计,将原来的2个冒口向铸件长度方向的中间靠近;将铸件在浇注位置方向上的工作面朝下,以保证工作面的铸造质量;从管理、工艺实施和监督检查方面进行严格控制,消除气孔,保证涂料烘干,防止涂料返潮。通过优化铸造工艺,有效提高了生产效率,降低了生产成本。批量生产也证明了优化工艺性能稳定,产品质量可靠。     

某ZL114A异型薄壁支架铸件的铸造工艺

以某ZL114A异型薄壁支架铸件为研究对象,开展铸造工艺研究.提出保障ZL114A合金铸件内部质量需遵循的原则,并据此提出涵盖浇注系统设计、冷铁布局、仿真模拟、砂型3D打印、金属熔炼和浇注参数设计的铸造工艺流程.利用Novacast软件对铸件充型和浇注过程进行仿真模拟,表明末端冷铁的设计与摆放有利于铸件实现顺序凝固原则...     

球铁补缩能力及无冒口铸造的研究与应用

本文采用热分析法研究了球墨铸铁的凝固特性、补缩能力与壁厚的关系,以及实现无冒口铸造的条件,介绍了成功地应用无冒口铸造生产球铁铸件的实例。     

传动箱体消失模铸造工艺中的缺陷问题

为了解决消失模铸造传动箱体中铸件结构复杂、上口处容易变形、加工量较小、工艺设计及制造难度较大、容易造成废品等问题,从铸件模型的生产过程出发,根据铸件的结构特点,分析了模型废品产生的原因,对浇注系统的设计及造型过程进行了改进研究,对铸造生产过程中存在的冷隔缺陷、水汽冷隔缺陷、铸件起包、涂料夹渣、内浇口部位夹渣、泥条夹渣、内浇口处黏砂、硬木条处黏砂等问题提出了具体的解决方案,使传动箱体的成品率稳定控制在95%以上,为传动箱体消失模铸造类似产品的生产提供了很好的借鉴依据,对消失模铸件的生产具有一定的参考价值。     

金属型铸造矿车轮的主要缺陷分析

前言 五家矿是以矿车为主要运输工具的矿井。由于各生产井的运输距离远,矿车的使用台数多,所以矿车轮的年消耗量较大,其主要原因是矿车轮的铸造工艺落后、缺陷多,影响了矿车轮的铸造质量。为提高矿车轮铸造质量,五家矿采用了金属型铸造矿车轮新工艺,经过生产实践的探讨,     

铸钢壳体砂型铸造工艺数值模拟及优化

为了减少壳体在砂型铸造过程中所产生的气孔、夹杂、浇不足及缩孔、缩松等缺陷,提高壳体铸件的合格率,依据壳体铸件的工艺特点,设计了3种浇注工艺方案,利用计算机模拟软件研究了浇注温度、浇注速度对砂型铸造壳体充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了第3种工艺方案浇注温度、浇注速度对壳体铸件孔隙体积的影响,最后按照优选出的浇注温度、浇注速度工艺参数进行生产验证。研究结果表明：第1种和第2种工艺方案在铸件上方均出现了浇不足铸造缺陷,第3种工艺方案的缩孔、缩松缺陷体积明显减少,方案较好;优选出的工艺参数为浇注温度1 560 ℃,浇注速度1.6 m/s,工艺参数下壳体铸件孔隙体积最小,为1.416 cm³,铸件合格率为96%,并且铸件的组织和性能均满足要求。所提第3种方案可缩短试制周期,降低生产成本,提高经济效益,研究可为壳体类铸钢件砂型铸造工艺的设计提供参考依据。     

我国铸件进出口情况分析

近年来,我国铸造行业发展较快,2001年我国铸件总产量达到1489万吨,2002年铸件总产量比2001年增加10％左右,已成为世界生产铸件的第一大国,我国铸造行业基本能满足国民经济各部门对铸件的需求,对促进国民经济的增长和支持各行业的发展都发挥了重要作用,并有不少企业努力开拓奋进,提高产品质量及技术含量,使铸件进入国际市场。     

灰铸铁端盖消失模铸造工艺设计及数值模拟

为了解决端盖消失模铸造过程中易产生气孔、夹渣、缩松、缩孔等问题、提高铸件合格率及工艺出品率,依据端盖铸件的工艺特点,设计了顶注、中注、底注3种浇注工艺方案。利用计算机模拟软件研究了浇注温度、负压度对消失模铸造端盖充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了实施底注浇注工艺方案时浇注温度、负压度对端盖铸件孔隙体积的影响;按照优选出的浇注温度、负压度工艺参数进行生产验证。结果表明：顶注、中注浇注方案在铸件的顶部均出现了明显的缩孔,底注浇注工艺方案较好;优选出的浇注温度为1 420 ℃、负压度为0.06 MPa,采用此工艺参数时端盖铸件孔隙的缺陷体积最小,为3.005 cm³,工艺出品率为77.7%,铸件的组织和性能均满足要求。研究结果可为端盖类铸铁件消失模铸造工艺的设计提供参考依据,具有实际应用价值。     

优化铸件工艺节约20余万

一直以来,铸造过程中的下芯盘铸件大平面经常出现夹砂、夹渣、气孔等铸造缺陷。中国兵器内蒙古一机集团十分公司技术室主管工程师滕虹从源头上潜心研究该工艺方案优     

机械零件修复再制造专家——彭兴礼

正彭兴礼,1992年至今,专业进行表面工程维修领域新技术研究、应用,拥有五项国内先进技术,其中一项世界先进。其研究成果主要体现在:1999年在中国乃至世界铸造领域提出"铸件加工表面缺陷彻底修复"新理论,被中国铸造协会评为"二十一世纪铸造热点技术";纳米微粒耐磨、超     

挖掘机大臂根部连接件铸造成型工艺优化

应用ProCAST软件对挖掘机大根臂连接件的铸造工艺过程进行数值模拟,有效预测了铸件的缩孔、缩松缺陷风险以及热裂纹产生倾向,通过修改冷铁设置方案,使用石灰石砂制作砂芯,最终消除了铸件热裂纹,改善了轴孔粘砂问题,保证了铸件的生产质量要求。     

铸博会2010双年展5月登场

由中国铸造协会主办的2010年中国国际铸造博览会暨第十届中国国际铸造、锻造及工业炉展览会,将于5月11～14日在北京(顺义)新国际展览中心举行。据介绍,本届展会总展览面积达到了10万平方米,届时将有40个国家和地区的1500多家铸造企业参展,堪称世界一流的铸造博览会和全球铸件旗舰展。     

减少另件热处理裂纹的经济效益

精密铸造的钢件都要经过退火处理工艺,在热处理过程中形状复杂、薄厚不均的另件最容易产生裂纹.国营长春机械厂生产的本体就是这类典型的另件,此件材料为ZG2Cr13,主要工艺路线是:精铸—退火、调质—机械加工—表面处理等.铸件因为裂纹造成的废品率很高,除了设计和铸造因素以外,主要是在调质处理过程中产生的.据1981年一季度统计,在1089个铸件中经调质处理,用磁力探伤检查,发现裂纹件数达700个,占热处理件数的38.7%,近年来该厂本体件因热处理裂纹造成的废品始终是很     

铸博会2010双年展5月登场

由中国铸造协会主办的“2010年中国国际铸造博览会暨第十届中国国际铸造、锻造及工业炉展览会”,将于5月11～14日在北京（顺义）新国际展览中心举行。据介绍,本届展会总展览面积达到了10万平方米,届时将有40个国家和地区的1500多家铸造企业参展,堪称世界一流的铸造博览会和全球铸件旗舰展。     

三联YC4110缸体获业内金奖

山西省三联铸造公司自行开发研制的YC4110发动机缸体铸件,日前在第七届中国国际铸造锻造及工业炉展览会上获得金奖。该公司承担实施的10     

机械零件修复再制造专家——彭兴礼

正彭兴礼,1992年至今,专业进行表面工程维修领域新技术研究、应用,拥有五项国内先进技术,其中一项世界先进。其研究成果主要体现在:1999年在中国乃至世界铸造领域提出"铸件加工表面缺陷彻底修复"新理论,被中国铸造协会评为"二十一世纪铸造热点技术";纳米微粒耐磨、超强纤维网络增韧的应用使其研发的多系列高分子胶     

谈铸造工艺工装设计中不容忽视的一些实际问题

本文以3000/3400×29815型碳化塔水箱盖和3000塔圈为例,对铸造工艺工装设计中很少考虑的一些实际问题:与工艺相配合的工装铸造法、工装加工难易程度、工装使用的方便性以及铸件在铸造过程中壁厚的变化等,作了较为详细的分析和讨论。     

机械零件修复再制造专家——彭兴礼

<正>彭兴礼,1992年至今,专业进行表面工程维修领域新技术研究、应用,拥有五项国内先进技术,其中一项世界先进。其研究成果主要体现在:1999年在中国乃至世界铸造领域提出"铸件加工表面缺陷彻底修复"新理论,被中国铸造协会评为"二十一世纪铸造热点技术";纳米微粒耐磨、超强纤维网络增韧的应用使其研发的多系列高分子胶