提高粒煤喷吹设备可靠性的适应性改造

莱钢1880m^3高炉是国内首家成功实施粒煤喷吹的大高炉。为进一步适应高炉粒煤喷吹冶炼新技术需要,实现高炉冶炼产量最大化和成本最低化,针对制约高炉喷吹的设备、操作问题,持续开展适应性改造与攻关,取得显著效果。     

专利台

专利台玻璃瓶罐吹──旋吹成型工艺（公开号：ＣＮ１０６０６４０Ａ）［申请人］刘树林［内容摘要］本发明属于玻璃瓶罐生产技术，是一种玻璃瓶罐的吹──旋吹成型工艺。已有的压──吹法和吹──吹法玻璃瓶罐成型工艺，成型模固定不动，做成型过程中料坯各质点只能作向下...     

球墨铸铁喷吹球化工艺及优化实验研究

为进一步优化喷吹球化工艺,提高镁的吸收率,对球墨铸铁管的应用效果以及铁液温度、球化深度与镁球化剂吸收率之间的关系进行了研究。结果表明：球化后的残余硫含量能够稳定降低至0.01%（质量分数）以下,且残余镁含量大于0.05%（质量分数）不会发生球化衰退现象;球化时铁液温度越低、球化深度越大,铁液对镁的吸收率越大;当喷吹球化铁液温度为1 460 ℃、球化深度为1.32 m时,可保证镁吸收率在50%以上。喷吹球化工艺兼顾了设备简单可靠、易维护,球化剂量调整灵活等特点,将其应用于快节奏、大批量的球墨铸铁管生产领域,降低了喷吹球化工艺成本,可为喷吹球化工艺在球墨铸铁行业的推广应用提供一定的参考。     

2012年1～4月“对标挖潜”企业主要原燃料采购成本分析

<正>2012年4月,钢铁产品及原燃料市场价格小幅下跌。对标企业原燃料采购成本环比升降不一,煤焦类产品及生铁、废钢普遍下降,铁矿类产品有所上升。1-4月累计,除炼焦煤、喷吹煤外,其它产品的采购成本低于去年同期水平。炼焦煤、喷吹煤采购成本同比上升0.61%和4.37%;冶金焦下降3.95%;国产铁精矿、进口粉矿同比分     

热风炉余热利用技术应用

采用助燃空气预热、高炉喷吹煤粉预热干燥、焦炭烘干预热改造等热风炉余热分级回收利用技术,降低焦炭燃料水分并长期保持稳定,为高炉生产的顺行与低硅冶炼创造有利条件。     

钢铁行业发展趋势与冶金煤市场关联度浅析

冶金煤包括炼焦精煤、高炉喷吹用无烟煤、烟煤及矿石烧结无烟煤等品种。从三个煤种的消耗量及其在生铁冶炼成本中的占比来看，权重由大到小依次为炼焦煤（占总成本的20％）、喷吹煤（占总成本4．5％～5．0％）、烧结煤（占总成本2．0％），其中炼焦煤的下游产品冶金焦，是钢铁冶炼原料中仅次于铁矿石的主要消耗物资。钢铁行业的发展趋势、钢厂经营绩效的好坏，直接影响上述三大洗选煤市场的运行态势。多年来钢煤相互关联、互相影响的运行实践表明，钢铁产业与几大煤种业已形成休戚与共的上下联系紧密的关系。     

碳钢管道在线酸洗油冲洗工艺改进

通过改进我国液压润滑管道酸洗过程使用大量化工原料,造成废液处理成本巨大,容易导致环境污染,现使用新的酸洗工艺,大幅减少化学原料的使用,降低工作人员数量和成本,缩短了酸洗工艺周期,提高了管道酸洗钝化质量,加上增加二次油冲洗工序,对降低安装成本和提高污染控制水平效果极佳。     

降低回转式阳极炉天然气炉前单耗的生产实践

目前国内大部分铜火法冶炼企业精炼工艺均采用回转式阳极炉进行生产,并以天然气作为外供热源和还原剂,而如何有效节约天然气成本也成为铜冶炼企业精炼工序成本管控的关键所在。文章结合白银有色集团股份有限公司铜业公司在降低回转式阳极炉天然气炉前单耗方面的生产实践,论述一些降低阳极炉天然气炉前单耗的生产实践方法,这些方法的运用使得阳极炉炉前天然气单耗显著降低,阳极铜加工过程生产成本降低。     

我国煤炭市场分析及钢铁企业对策

一、我国煤炭市场分析煤炭在钢铁生产中按用途分为：炼焦煤、喷吹煤和动力煤三种。炼焦煤是洗煤厂选择具有弱结性作用的优质烟煤,经过洗选工艺生产出的炼焦用煤。炼焦煤主要作为焦炭生产的原料。喷吹煤是经过煤矿加工,     

煤粉喷吹罐放散装置的改进

济钢一炼铁有6套煤粉喷吹系统(图1),分别向6座350m3高炉实施煤粉喷吹,每套喷吹系统有两个喷吹罐及阀组组成,其中每个喷吹罐都有自己的放散装置。放散装置是为喷吹罐和煤粉仓称重设置的放散装置的压力放散效果是影响喷吹罐和煤粉仓称重的重要因素。据了解国内部分钢铁企业的喷煤称量都存在着较大误     

水泥挤封工艺方法探讨

通过固井封井时井下塞面过高以及管柱卡钻的典型实例,对固井封井时造成塞面过高的原因进行详细剖析,分析常规水泥挤封工艺在施工中存在的问题,优化应用单封隔器挤水泥法、不吐喷法挤水泥等工艺,有效提高固井封井施工质量和作业效率,达到缩短施工周期、降低作业成本的目的。     

汽油脱硫渗透汽化膜制备方法研究进展

目前,采用膜渗透汽化工艺从汽油中除硫受到广泛关注。渗透汽化脱硫的分离机理主要是基于汽油混合物组分之间的吸附和扩散差异。与其它脱硫分离技术相比,渗透汽化分离技术能够降低操作和能源成本,易于放大,并具有更高的选择性。文章介绍了有机聚合物膜的汽油渗透汽化脱硫相关的最新研究进展。     

提高精炼钢包使用寿命与降低钢包耐材成本的策略探讨

随着冶炼工业的发展,精炼工艺的改进对精炼钢包的使用带来巨大的影响,使得精炼钢包的使用寿命大大缩短,从而也增加了耐火材料的成本,在分析影响精炼钢包使用寿命和钢包耐材成本因素的基础上,提出了提高精炼钢包使用寿命与降低钢包耐材成本的策略     

切丝机磨刀系统自清洁装置

针对切丝机磨刀系统故障频发问题,设计安装磨刀自清洁装置,对磨刀进行清吹清洁,左端接近开关感应时,实现左端压缩空气喷吹,右端接近开关感应时,实现右端压缩空气喷吹,达到磨刀除尘清洁的目的,解决了挡尘带的积尘问题,往复轨道内的积尘得到明显控制,维修时间降低,实现了清洁生产。     

优化炉料结构 降低炼钢成本

<正>在炼钢成本当中,钢铁料消耗占炼钢成本86%。因此,优化炉料结构、提高冶炼工艺水平,是降低炼钢成本的重中之重。本文通过济钢转炉生产实践,拟对影响钢铁料消耗的主要因素进行分析,寻找降低钢铁料消耗、不断提高冶炼工艺水平乃至最终降低炼钢成本的途径。     

煤化工中氨法脱硫技术的应用探讨

在煤化工中,一般是采用氨法脱硫技术,这对于提高煤炭中的脱硫效率以及质量有很好的效果,并且此种方法还可以有效降低脱硫环节的成本,在综合上提高脱硫的效率和质量。在当前的煤化工行业中,此步会受到很多影响,不仅是技术上的问题,还会出现许多观念上的问题。对于此种情况,文章将从氨法脱硫技术在煤化工中的应用优势、原理和建议及相应的解决措施几个方面来谈,希望对目前的煤化工现状有一定的改善作用。     

音乐治疗失眠

我国自主开发的一项炼铜新技术——方圆氧气底吹无碳铜熔炼工艺日前用于越南生权铜联合企业项目改造，这是我国铜冶炼技术首次走出国门。     

2013年“对标挖潜”企业主要原燃材料采购成本分析

<正>2013年"对标挖潜"企业炼钢生铁平均制造成本同比下降了9.47%,其中铁精矿和进口铁矿等铁质原料类采购成本下降仅仅贡献了下降幅度的8%左右,而焦煤、喷吹煤、焦炭等燃料类采购成本贡献了下降幅度的90%左右。所以,今后应该重点加强铁质原料类采购成本的控制和降低。中国钢铁协会自成立以来就开始在会员企业中组织开展"对标挖潜"活动。该活动采取自愿参加的原则,钢铁协会会员企业中有一定规模的长流程生产企业才能申请参加,     

脱硫成本补偿问题辨析

对脱硫项目成本的实证分析 我国已投产烟气脱硫火电机组3.97亿千瓦,占全国燃煤机组容量的66%,其中90%以上采用石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺.     

柴油氧化脱硫技术的研究进展

柴油低硫化及其含硫标准日趋严格,加氢脱硫技术生产低硫柴油,由于投资大,操作费用高和操作条件苛刻,导致柴油成本大幅攀升,柴油氧化脱硫技术已成为热点。综述了国内外柴油氧化脱硫技术的研究进展,认为柴油氧化脱硫技术将成为生产超低硫柴油的主要工艺。