煤矿斜井大皮带智能控制系统

由智能调速控制系统、皮带机设备状态监控系统、视频系统、语音声光预警系统等硬件设备,配合大皮带专家控制软件、设备状态智能分析软件平台,实现煤矿斜井大皮带安全稳定运行智能监控     

输煤皮带机皮带撕裂检测装置的设计

针对输煤皮带机常用的皮带撕裂检测装置存在的诸多问题,设计了三种价廉、可靠实用、针对性强的新型皮带撕裂检测装置,保证了设备的安全运行。     

叶轮拨煤机与输焦皮带机联锁在天津石化热电部的应用

叶轮拔煤机是焦沟卸焦的专用设备.它的工作原理是通过叶轮旋转,将石油焦从卸焦沟拨到皮带上,通过皮带机将煤炭和石油焦运送至锅炉,从而提供生产动力.根据改造的要求和目的,对叶轮拨煤机与输焦皮带机增加联锁,确保上焦过程中若遇到石油焦压盖皮带,远程控制皮带机停止运行,叶轮拨煤机能同时停止拨煤,避免皮带压料等事故的发生.     

关于煤矿用钢丝绳芯强力皮带接头硫化工艺过程的初步探讨

煤矿用钢丝绳芯强力皮带输送机，具有承载能力强，运输能力大等显著特点，皮带接头硫化工艺质量将直接影响到皮带机安全运行，本文将实际硫化工艺过程中，具体步骤和方法进行详细阐述。     

基于PLC的皮带集控系统的设计与应用

皮带运输系统的安全性和可靠性直接关系着煤矿的安全运行。本文主要研究皮带集控系统的控制,基于PLC的皮带集控系统可以防止皮带运输出现打滑、跑偏、撕裂、堆煤等故障,采用模糊控制的控制策略控制变频器对皮带机进行调速控制,实现皮带运输的自动化控制。     

皮带机落料点位自纠偏系统研发

正皮带机运行期间因滚筒或托辊转动轴线与运行胶带中心未完全垂直,致使胶带受横向切力,易造成皮带跑偏的设备故障。故障处理方案多为调整滚筒、托辊组或胶带张紧力以满足现场运行,但转运点落料位置偏移仍需手动调整调料板加以处理,特别是每逢接卸特殊煤种时都要调整流程。转载点处落料胶带跑偏往往受转运点处接卸皮带机相对高度、调料板角度及煤种密度的影响,     

一种简单的带式输送机运行检测装置应用研究

通过接近开关,对带式输送机尾部的被动带辊工作时的周期性转动检测,检测信号定期传入PLC控制系统中。在PLC内部依据带式输送机皮带的运行状态建立数学模型,周期性检测带式输送机的皮带运行状态,从而判断输送带是否运行并把检测结果反馈到生产线PLC控制系统中。对皮带机的运行状态进行判别,用来检测带式输送机的输送带是否真正运行的检测控制系统。     

矿用智能皮带机输送系统的研究

为了有效解决传统带式输送机操作强度大、运行效率低、失误率高、设备损坏及人员伤亡大等问题,需要对传统的带式输送机进行智能化系统升级改进。本文结合PLC与计算机技术,设计研制了具有大功率、高效率、长距离矿井皮带机变频自动控制系统。研究结果表明:矿用智能皮带机输送系统能够实现井下皮带运输机的远程集中控制,具有效率高、运输连续、维护简便、系统稳定等特点。     

复杂地质条件下皮带机机头的设计、安装与维护

河南煤化焦煤集团九里山矿16采区皮带巷全长1500m,提升高度150m。采用皮带输送机运输方式：一部皮带长468m．皮带机型号为DTLl00／63／2x75;二部皮带长582m．皮带机型号为DSJl00／80／2×200：三部皮带长450m．皮带机型号为DT800/2x125s．     

一种装船机皮带打滑检测装置

原有打滑系统是单状态检测,存在极大安全隐患。开发出一套皮带打滑检测系统,增加皮带机系统的稳定性。     

皮带机润滑不良故障的原因分析及应对措施

通过对皮带式抽油机润滑不良造成设备故障的原因分析，提出了在皮带机润滑系统内部结构的一些改进方法和应对措施，并在现场验证了提出对策的有效性，使设备能够在良好的工况下正常运转。     

中央板链斗式提升机下料口改造

甘肃金泥集团干法二厂制成车间水泥磨自运行以来,由于中央链提升机下料口采用运输皮带机,皮带宽为(1400×9500毫米),配备11千瓦油冷式电动滚筒电机将料转送入V型选粉机入口。运行时,漏料现象严重,环境污染特别严重,岗位工劳动强度大,影响了安全生产。电耗每班次高达88度,皮带也磨损严重,三个月更换一条,皮带价值9423元,维修费用成本高。     

皮带机状态管理系统

皮带机状态管理系统的组成和功能以及对皮带机运行中出现的打滑、堵料、振动等现象的在线监测分析,实施设备状态管理在生产实践中的意义。     

凸弧曲线输送机胶带非工作面槽角处磨损研究

在实际生产中,凸弧曲线输送机存在皮带机胶带非工作面容易发生异常磨损的问题。为了延长皮带机胶带使用寿命,分析凸弧曲线输送机存在皮带机胶带非工作面异常磨损的原因,并对皮带机结构进行优化,节省了生产费用,输煤系统的可靠性提高,保证了设备安全稳定运行。     

皮带运输系统优化改造

大倾角运输带经常因皮带磨损严重频繁更换导致停机,优化改造皮带机的支撑结构、机尾拉紧装置和皮带压带装置,降低系统故障率,提高皮带使用寿命。     

基于PLC的矿用皮带机供电故障预警系统设计

针对矿用皮带机供电故障给煤矿安全生产带来的隐患，提出了基于PLC的矿用皮带机供电故障预警系统，通过Modbus协议/工业以太网络支撑系统将供配电系统各设备运行状态、运行参数和故障信息传输到皮带机集控系统，完成皮带机集控和电力监控系统一体化。     

水玻璃型砂输送皮带粘砂及解决办法

水玻璃型砂输送皮带在运行过程中,由于水玻璃的粘性作用,在型砂输送到各个造型点以后,皮带上还残存有少量型砂,因水玻璃型砂自硬较快,一般2～3小时残留型砂就能硬化.在连续造型生产的情况下,这些残型砂越积越多,从而在皮带表面上形成一层粘砂层.这种粘砂层不但很难消除,而且对生产与设备都有很大危害.1.使皮带柔韧性降低,表面易于撕裂,缩短了皮带使用寿命;2.皮带重量增加,使电机长期超负荷运行,影响电机使用寿命;3.造成皮带长期跑偏,加剧皮带的磨损;4.降低了型砂质量,增加铸件废品率;5.操作、维修工作人员工作量增大,并且停产时间增多,影响产值.     

无基础250皮带机的改造设计

三河尖煤矿南三运输下山皮带机,原使用2×75kW皮带机,因皮带机延长,皮带机功率需增大,考虑后期皮带机还需延长,经设计计算,选用2×125kW皮带机(250皮带机),该皮带属南三采区主运皮带机,为减少对采煤工作面的影响,摒弃了常规做基础安装设计,改造为无基础安装250皮带机,本文就该部皮带机改造设计方面的几个要点进行了分析探讨。     

重庆最长矿井运煤系统建成投运

<正>2014年5月1日,由重庆能源集团松藻煤电公司梨园坝煤矿全长2 260 m的550运煤系统和逢春煤矿全长7 559 m的主运煤系统连接形成的重庆市最长的矿井皮带运煤系统,经过30天的联合试运行后,正式投入运行。据了解,该系统由13台皮带运输机组成,每台皮带机头机尾均安设了视频监控系统,皮带操作全部采用的是远程自动化控制,由操作人员在逢春     

皮带机控制系统的使用与改造

港口装卸辅助设备皮带机的运行方式及3种控制模式,通过对装卸泊位皮带机控制系统的改造,实现系统设定灵活、扩展方便、远程操控等功能,提高了系统的运行管控能力与生产效率。