提高注水合格率的方法及实践认识

分析了注水井合格率下降的主要原因,即注水井欠注层段逐渐增多、注水井水质脏、部分注水井不能洗井和注水井作业处理不及时,并提出了提高注水井合格率方法及认识。实际表明,注水井增注与按能力合理匹配注水量相结合,清洗注水干线,改善注入水水质,用罐车洗井,加强作业井作业管理监督力度,可提高注水井合格率。     

脉冲试井在油田开发中的应用

采用脉冲试井、干扰试井等试井方法,可以检查井间连通状况,检验井间断层以及断层走向,以及预算同一油藏中几口井的地层参数、储能系数和导压系数,此外还可以判断均质各向异性油藏储能系数和各个方向流动系数,并定性描述非均质油藏的性质,还可以分层系进行。     

液流空化技术在注采井间储层微改造中的应用——以渤海S油田B1-B2井组为例

井筒附近储层污染引起的注水井吸水能力下降,通过酸化、微压裂和提压注水等常规措施可以得到有效解决,但远离井筒附近因储层连通性差造成的注水井注水能力下降还没有很好的解决措施。如渤海S油田B1井,在注水过程中,注入压力逐渐升高,长期无法达到配注需求,对应生产井注水见效差,处于低效状态。其原因是距B1井100 m左右有低渗带存在,致使注水井与生产井之间储层连通性变差。因为常规措施处理半径有限,无法对这种低渗带进行改造。因此需要寻找新的工艺措施,既能满足处理半径足够大,同时对低渗带进行微改造,根据液流空化储层改造技术的原理可知,该技术可以满足这个条件。B1井实施液流空化后,无论是注水井吸水能力还是对应生产井生产形势都得到了明显改善。该技术的成功实施,解决了一直困扰渤海油田注采井间因储层连通性差、注水效果差的难题,为其他油水井类似问题的解决指明了方向,可以有效改善其注水开发效果。     

低渗透油田注水井转抽油井出油机理研究

针对低渗透油田扶杨油层注水井转油井的实践,对低渗透油田注水井出油机理进行了研究,提出将注水井转为采油井,增加油田可采储量的可行性,并对选井条件做了初步探索。     

射孔调整生产剖面技术应用与认识

以采出井为对象进行了射孔调剖理论研究,射孔调剖井与对比井组相比,产液量相近,含水降低,产油增加,产液剖面均匀,调剖效果明显。原优化方法为对单井在纵向上进行剖面调整,既考虑纵向上的渗透率级差,又考虑井组内油水井注采系统的平面渗透率差异,即对整个注采系统进行剖面调整。对于注入井,或者整个注采系统开展研究试验方法,对缓解注入井的层间矛盾以及注采系统之间的平面矛盾的适应性、建立注入井及注采系统的模型及完善射孔调剖理论和提高开发效果具有重要的现实意义。     

注水井异常原因及治理措施

文章对注水井异常情况进行了系统分析,找到导致注水异常的有关因素,以及引起注水异常的重要因素,并根据不同的异常井,采取不同的治理措施,为以后注水井管理和油田开发提供可靠依据.     

高压注水井降压增注工艺的完善与应用

文南油田是一个异常高压、高温、高气油比、低渗、高饱和的复杂断块油气藏,决定了注水开发的难度,由于储层物性差,造成注水压力逐渐升高,单井日注水量下降,注水困难,水驱动用难度大。由于注水水质及作业压井液污染,使得污染情况日趋复杂,造成水井欠注严重。降压增注工艺是解决注水难的有效手段,通过精细措施论证,认真分析污染类型,科学选择适应的酸液体系,精细施工,降压增注效果逐年提高,逐步解决了文南油田高压低渗区块水井增注难题,为油田的可持续开发做出了贡献。     

提高永3断块固井质量

永3断块位于永安油田的中部,北面为永3北界大断层,西南方向与水体相连,东侧为永2大断层,属多油层、中高渗透、稀油复杂断块油藏。永3断块为老油区,地层复杂、油藏类型较多。随着日益不断的开发和长期注水开采,地下注采失去平衡,破坏了地层原来的压力系统,致使同一口井内多套压力系统并存,油气水处于较为活跃状态,层间窜通严重,固井时漏失、油气侵窜现象较为突出,该断块井主要表现为漏失井、高压井和长封固段井,所有这些均影响了该地区的固井质量。通过优化水泥浆体系、改进固井工艺、使用高效驱油剂等措施的实施,使该区块的固井质量得到了较大的提高。     

河流相储集岩体流动单元的划分及空间分布规律——以浅海埕岛馆上段油藏为例

本文通过埕岛馆上段河流相储集岩流动单元划分研究，建立了河流相储层流动单元剖面组合模式，揭示了不同流动单元类型的空间分布规律．对油藏油水井部署及注采井网调整具有指导意义。     

注水井分层酸化技术及效果评价

分析了注水井油层堵塞影响因素,阐述了注水井酸化机理。总结出一套注水井分层酸化现场监督方法,并对注水井酸化效果进行评价,为现场监督人员和酸化单位提供措施依据。根据油层的岩性或堵塞油层物质的性质,设计采用相应的酸化、解堵液和酸化、解堵方式。通过现场监督,在不动管柱的情况下,把酸化、解堵液全部挤入目的层,增注效果显著。提高现场监督人员的技术水平,是提高酸化质量和酸化效果关键。     

基于驱替压力梯度的稠油油藏水平井与定向井联合开发策略研究及应用

根据稠油驱替特征采取相应的注采井网对提高开发效果具有重要意义。首先,利用岩心驱替实验与密闭取芯相结合,研究不同原油黏度下驱油效率与驱替压力梯度的关系,建立驱油效率和流度与驱替压力梯度的关系式;根据势的叠加原理,建立以驱替压力梯度和驱油效率为目标、融合井型、井距与井网的注采井网计算模型。结果表明,增大驱替压力梯度有利于提高稠油驱油效率,当原油黏度由60 mPa·s增加到120 mPa·s、180 mPa·s,有效驱替压力梯度由0.002 MPa/m增大至0.005 MPa/m、0.008 MPa/m。在相同井距条件下,水平井网较定向井网提高驱替压力梯度0.8～1.1倍、提高驱油效率8.0%～16.1%,从而大幅度提高水驱采收率6.4%～12.8%。上述认识应用于渤海秦皇岛油田多层砂岩稠油油田高含水后期开发,采取大规模利用水平井联合定向井深度开发策略,由初期定向井反九点井网调整为水平井联合定向井五点井网,采油速度由0.8%提高至1.5%～2.1%,含水上升率控制在0.6%左右,水驱采收率由24.5%提高至39.3%,极大改善开发效果,为类似油田提供经验。     

压裂对固井胶结质量的影响规律

以八扇区胶结测井资料作为研究对象,分析了压裂前后胶结测井资料中的BI值曲线、变密度曲线、扇区变幅度图象的变化趋势和特征,深入研究压裂对固井质量的影响程度和规律。研究表明,压裂作业使得压裂层段本身固井胶结质量趋向变差。油水井水泥环本身固井质量越差,其压裂时遭受破坏的可能性就越大,即固井胶结质量差的层段比固井质量好的层段更容易受到压裂破坏。     

分层注水合格率影响因素及提高措施

分析了注水量变化的原因,即主要受测试及测吸水剖面、设备更换、水质差堵塞水嘴及注水井管柱年限和泵压波动等影响,并提出了提高分层注水合格率的技术措施。结果表明,强化洗井制度,提高洗井质量;采取酸化和压裂措施、改善地层吸水能力对提高分层注水合格率都有着重要的影响。加强注水井的日常管理,提高分层注水合格率,实现"注够水、注好水"的目标,是提高油田采收率最经济有效的方式。     

文123块产建一体化研究

通过高分辩率层序地层研究，重新建立了目的层地层对比关系；应用新采集处理的三维地震资料，利用地震相干技术、正演技术、小构造研究技术对构造储层特征及断层封闭性、油气富集规律进行了整体研究和认识。通过断层封闭性分析和油气生、运、聚研究．搞清了文123块油气富集规律。按着勘探开发一体化的思路，对文123块进行勘探开发及注采配套完善，为加快区块产能建设步伐，对区块按进行整体部署，分批实施的原则，并进行注采配套等工作。在该区块实施评价井、开发井9口，年累产油3．7072×104t，天然气600×104m＾3，新建产能4．4×104t。     

纳米粉体复合增注技术的研究及应用

中原油田S2上4—7油藏属于低渗透性油藏,注水压力高,注水困难。油藏水驱开发难度大。为提高注水量,降低注水压力,实施了多次酸化,效果明显,但是有效期短,增水量有限。结合纳米材料的研究与开发,提出了纳米粉体与酸化相结合的新技术一纳米粉体复合增注技术。现场应用8井次,累积增水3500多方,对应油井累积增油3058．2吨,投入产出比达1：6．1,取得了显著的经济效益．值得大力推广和应用。     

内磨铣工艺技术应用研究

油水井大修过程中，处理落物卡钻一般采取套铣打捞、磨铣的方法，实际施工过程中，由于被卡落物直径大、材质硬度高、结构复杂等诸多因素的影响，常规的套铣、磨铣处理往往是事倍功半，迭不到施工目的，本文以新刘9井、庆41井采取内磨铣方法成功处理油管锚、通井规卡钻事故为例，介绍内磨铣工艺技术的研究应用，可为同类事故的处理提供借鉴参考。     

注水井吐水的认识

给出了不同水井吐水合理的取样时间,可有效准确地分析水嘴及地层水质情况,保证了吐水的质量和效果。吐水是注水井日常管理中常规的一种手段,探索出注水井日常吐水新方法,提高吐水质量,解决生产管理和环保相矛盾的问题。     

某开发区聚驱控制程度计算方法研究与应用

提出了运用体积法计算聚合物驱控制程度,既考虑了油层平面上的连通状况,又考虑了聚合物分子能够进入的孔隙体积大小。使用聚驱控制程度方法要比沿用传统水驱控制程度方法更能体现油层地质条件对聚驱开发效果的影响。利用在一定聚合物分子量条件下连通的孔隙体积计算聚驱控制程度,进一步指导聚驱区块综合调整及方案优化,改善聚驱注聚效果,提高聚合物驱油的经济效益。     

注水新工艺新技术研究与应用

对于分层注水井,井下封隔器起到了重要的作用,若封隔器不密封或密封不严,直接影响分注效果,影响油田开发。针对以往使用的K344、Y341封隔器进行现场跟踪,对比分析研究,发现二者都存在一定的不足,直接影响分层注水井的分注效果,本文就是我们对封隔器进行了创新改革,研制出了复合型封隔器。并且针对以往坐封压差地面难易掌控状况,进行了地面流程工艺改造,经现场试验,彻底杜绝了井下封隔器坐封不严和不坐封状况。     

关于深井套管修理工艺技术的探讨

随着油田开发时间的延长，特别是各油田到了开发的中后期，油田油、气、水井在生产、注水、酸化、压裂、作业等施工中，很容易使套管损坏，因为套管长时间变腐蚀，高压疏松砂岩大量出砂，作业过程磨损，化学腐蚀、挤压等多种原因，造成部分套管被挤毁，严重变形、断裂、破裂、渗漏、弯曲。个别高产井生产1—2年就存在套管损坏，甚至报废，从而造成了大量投入少量产出，至使油田成本高，影响了油田的经济效益。因此对此类井进行套管修理已成为各油田的当务之急。