滚动轴承常见故障分析及维护

滚动轴承是旋转机械中的重要零件,在机械领域有着广泛应用,其状态是否良好直接影响设备的运转率。从理论和实践的角度,阐述滚动轴承的常见故障,并对故障的原因进行分析,提出对轴承的运行状态检测方法和合理维护建议,从而延长轴承的运行周期。     

轴承安装中的内圈加热法

在设备维修中,经常遇到轴承的安装问题。滚动轴承采用加热法,安装时有整体加热和内圈加热两种方法。内圈加热法适合于安装有整体轴承座的部位。加热方法如下: 把要安装的轴承清洗干净,测量出内径和轴径间的过盈量,估计出内圈的加热温度。然后,按图示将油桶(或水桶)1,中间带孔     

滚动轴承跑套故障分析

滚动轴承是设备旋转机构的重要部件,轴承跑套故障会导致机器振动增大,影响其平稳运行。通过风机轴承跑套故障的解决过程,为现场故障诊断提供有益经验。     

滚动轴承安装前的检测

滚动轴承在安装前进行质量检测可发现其自身缺陷,这些自身缺陷在轴承运转中可导致轴承过早地表面疲劳和损坏,从而引发设备振动,甚至造成设备事故,影响正常生产.因此,滚动轴承在安装前进行质量检测很有必要,防患于未然.     

滚动轴承选型时应考虑的问题

在机械设计过程中，如何选择安装在主机中的滚动轴承是一个不容忽视的问题。选择滚动轴承时一般应考虑几方面的因素，如空间位置、载荷大小及性质、转速、对中误差、摩擦、噪声与振动、滚动轴承的刚性、旋转精度等因素，同时还应考虑安装、拆卸及维护。     

滚动轴承故障诊断与分析

应用状态监测及故障诊断技术,及早发现滚动轴承故障,根据故障发展趋势提前制定维修计划,提高设备运行可靠性。     

小波包络解调诊断滚动轴承故障一例

一、问题的提出 吐丝机是高速线材厂关键设备之一,它的运行状况直接关系到生产的正常运行和企业的经济效益。吐丝机进出口轴承为高速、重载滚动轴承,尺寸较大,价格较贵,因此无论是从生产还是从经济利益的角度,对该轴承进行故障诊断是非常必要的。 对吐丝机轴承的故障诊断最常用的方法之一是分析轴承座     

滚动轴承损坏模式及诊断

滚动轴承是旋转机械中应用最为广泛的机械零件,也是最易损坏的元件之一。旋转机械的许多故障都与滚动轴承有关,轴承的工作好坏对机器的工作状态有很大影响,其缺陷会导致设备产生异常振动和噪声。 下面就介绍一下轴承损坏的劣化模式及相关的诊断案例。 一、轴承损坏模式 通过对滚动轴承的频谱及波形分析,可以了解滚动轴承是否有损坏及损坏的程度,因为轴承的频率不同于其它的振动频率,显示在频谱上有其特定的损坏频率,这些频率在轴承有损坏时才会产生。 轴承损坏模式,对于轴承损坏严重程度的判定是一个很重     

ZJ17卷烟机通风机轴承座结构改进

ZJ17卷烟机通风机轴承座是故障出现频率较高的部位,为了提高ZJ17卷烟设备通风机的使用效率和使用寿命,对轴承座结构、润滑方式及工作环境进行分析,采取镂空式轴承座设计及一次性润滑的方式来降低故障频率,提高设备运行效率、增加经济效益。     

150LC-23立式离心泵轴承间隙的选择

我公司循环水系统使用两台150LC-23立式离心泵。在安装完成后,进行带负荷试车时,两台泵均出现了堵转现象,即启动时,运转一两秒后泵轴立即停止旋转,无法运行工作。断开联轴器,检查电机、滚动轴承,两者均完好,检查叶轮处无异物及卡死现     

免拆洗放水看窗的研究与应用

放水看窗装置作为地面应用设备,主要用于监测集输系统中四合一、游离水脱除器、电脱水器等放水的水质情况,其水质的好坏直接影响着油水系统的平稳运行.受到材质及来液影响,看窗设备内壁会经常性结垢、挂油,从而制约看窗设备监测功能的发挥.针对这一情况,本技术革新利用中心轴、支架在看窗内部形成动力支持,通过手动旋转手轮,带动安装在看窗内部支架前端、由弹簧拉动紧贴内壁的刮刀片,刮除看窗内壁污染物,从而实现对看窗油污水垢的免拆洗清理.不仅避免了因频繁拆卸、清洗对工人劳动强度增加,也减轻了对设备的不必要的损耗.其结构原理简单,制造安装成本低,操作方便,安全可靠,具有广泛的推广价值.     

如何正确应用脉冲计进行故障诊断

我厂从1987年开始应用CMJ-1冲击脉冲计开展设备状态监测和故障诊断工作.由于脉冲计对于测量运转中滚动轴承的工作状态,判断其损伤程度有独特的效果,因此对一些电机、泵类旋转机械进行故障诊断有着较明显的效用,短短几年就诊断出较大故障隐患20余起.1990年我们又将脉冲计用于生产缸套的离心     

如何提高石油企业机械设备的可靠性

石油化工是我国国民经济增长的支柱型产业,伴随着经济水平的不断提升,石油机械设备的发展也在与时俱进。由于石化企业存在一定危险性,其机械设备的安装与维修养护需要更强的专业性,因此石油企业在其机械设备的安装、维修养护过程中必须严格进行管理,不断提高机械设备运行的可靠性。本文从影响石油机械设备可靠性运行的因素出发,对如何提高石油企业机械设备的可靠性进行探讨分析,希望能够给石油企业提供一定的参考。     

旋转滤网主轴故障原因分析及改造

某海水取水系统旋转滤网主轴采用滚动轴承支撑。由于主轴轴承箱密封失效,海水进入轴承,造成滚动体、保持架腐蚀,使主轴偏离运转位置。对轴承箱结构和润滑脂加注方式进行改造,改善滚动轴承润滑条件,同时在原密封基础上增加防水密封,提高轴承箱密封可靠性,改善旋转滤网运行条件。     

滚动轴承保持架故障诊断研究与探讨

利用振动分析技术,判断滚动轴承及滚动轴承保持架故障,保证设备安全运行,并辅以实例说明分析过程。     

滚动轴承故障诊断实例

通过应用Peak Vue应力波检测技术对滚动轴承故障进行检测,发现并确诊多次滚动轴承故障,以案例形式阐述滚动轴承故障诊断方法切实有效,为设备安全运行提供有力保障。     

大棒粗轧开坯轧机牌坊激光修理

棒材粗轧开坯轧机牌坊经过多年的生产运行,轧辊轴承座接触工作面出现严重磨损损伤,装入轧辊后轴承座间隙大于5 mm,严重影响设备运行的稳定性和安全性,且影响轧制产品质量。为使设备恢复良好的性能状态,减少停产时间,确保产品质量,决定对开坯轧机牌坊损伤部位进行在线激光修复,并增加接触面的强度。     

振动监测技术在设备故障诊断中的应用

旋转设备振动监测及故障诊断技术是使振动检测仪器获取设备本体的振动数据,形成时域及频域等相关波形,并依据波形及现场运行工况判断设备运行状态,从而提出必要的运行及检维修策略。通过对电机及轴承2个故障诊断实例的剖析,实现对设备故障做到早发现、早研判、早预警、早处置,降低生产运行风险。     

滚动轴承状态监测与故障诊断实用技巧

一、滚动轴承故障诊断方式及技巧 振动分析是对滚动轴承进行状态监测和故障诊断的常用方法。一般方式为:利用数据采集器在设备现场采集滚动轴承振动信号并储存,传送到计算机,利用振动分析软件进行深入分析,从而得到滚动轴承各种振动参数的准确数值,进而判断这些滚动轴承是否存在故障。我们采用日本理音公司生产的SA-77信号分析仪,配合笔记本微机、SA-77振动分析软件进行大中型     

浅谈油液监测及其应用

油液监测的目的是控制在用油的污染,评价设备的润滑与磨损状态,为优化设备的维护保养提供依据,在节能降耗、环保安全方面的作用突出.在发达国家,大多数工业企业,特别是高能耗企业普遍采用油液监测的手段来加强设备润滑管理,并在提高设备可靠性寿命、实施设备预知性状态维修以及节约能源方面成效显著.通过油液监测可以充分发掘设备的潜力和价值,保障设备正常可靠运行,提高设备运行效率,实现设备的科学管理,最终达到节约能源的目的.油液监测一举多得,值得在我国大力宣传、推广和应用.