西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置余热锅炉设计

针对西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置尾部烟气污染物排放超标,给环境带来严重的危害,余热锅炉排烟温度240℃,高温烟气的排放导致装置能耗偏高,影响装置经济效益,同时影响尾部布置脱硫工程。随着国家环保要求进一步提高,2014年该厂为节能减排及烟气排放达标,新增烟气脱硫、脱硝装置。由于脱硝工艺要求进脱硝反应器的烟气温度在300～400℃范围内,布置脱硝装置需要较大空间,而现锅炉周边无足够的场地,故设计新的余热锅炉以布置脱硝装置,同时降低排烟温度。新设计时对余热锅炉受热面进行模块式设计,将再生高温烟气全部经过余热锅炉回收,排烟温度降到160℃以下,提高装置效率。同时满足脱硝装置的布置,降低NOx的排放。     

大型燃煤电厂启停过程中降低NO_x排放的控制策略

随着环境问题日益突出,国家相关部门对燃煤锅炉制定了严格的NO_x排放标准,并规定大型燃煤电厂必须装有烟气脱硝装置。沿海某电厂采用了使用广泛的选择性催化还原烟气脱硝技术,文章以此为例,对烟气脱硝装置投入运行前后的数据进行分析,探讨了在机组启停过程中降低机组NO_x排放的控制策略。     

2×350MW机组全负荷烟气脱硝改造方案

燃煤机组在低负荷运行下脱硝系统改造的方法,经过方案比选,确定省煤器烟气旁路技术为本课题的最终方案。通过现场试验测试,分析试验数据,得出运用省煤器烟气旁路技术后,低负荷运行时脱硝系统入口烟温达到催化剂的正常使用温度,脱硝系统可以正常投运,满足超低排放的要求。     

烟气脱硝氨区系统设计

结合工程实例,针对热电厂烟气脱硝氨区系统各环节设计进行论述,通过工程设计时的理论值与装置运行后的实际值对比,为今后设计此类项目提供借鉴。     

电厂烟气脱除NOx效率对SCR装置投资及运行费用的影响

目前火电机组烟气脱除NOx大部分使用选择性催化还原（SCR）工艺,该方法的初投资和运行成本主要取决于脱除NOx的效率。分析了不同脱除效率对火电厂SCR烟气脱硝装置运行费用的影响,为电厂了解不同脱硝效率下脱硝装置运行的经济性提供参考。     

焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术的技术优化

文章介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术在唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司进行工业试生产的经验。针对脱硫系统中硫酸铵结晶和系统稳定性较差问题,通过延长喷洒管、增加喷头数量及增加烟气管道上沿雨棚,根除了脱硫塔系统积料。通过多年持续不断的工艺优化、改进,焦炉烟气脱硫脱硝工艺指标达标,烟囱排放指标达标,生产运行稳定。     

废弃脱硝催化剂可再获新生?

当前,全国燃煤电厂等企业普遍加装选择性催化还原烟气脱硝装置,未来几年,国内将产生一定数量的废烟气脱硝催化剂(钒钛系),若随意堆存或不当利用处置,将造成环境污染和资源浪费。为切实加强对废烟气脱硝催化剂(钒钛系)的监督管理,2014年8月,环境保护部网站发布了《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》,将废烟气脱硝催化剂管理、再生、利用纳入危废管理,要求提高其再生和利用处置能力。废烟气脱硝催化剂有哪些再生处理方式,处理方     

脱硝系统均匀性优化方案研究

文章总结了国内外脱硝系统优化改造中改善均匀性的方案，包括加装导流板、加装氨-烟扰流器、改造优化喷氨格栅，为建立脱硝系统的优化改造流程提供了参考。以某330 MW的燃煤机组脱硝系统改造为例，利用Fluent软件进行1∶1建模，通过软件模拟对比流场优化和喷氨格栅改造前后的均匀性变化，并在热态状态下进行了性能试验。其结果表明改造后均匀性有极大改善，不仅符合技术标准指标，还降低了液氨单耗23.8%，极大提升了经济性。     

3.0Mt/a催化裂化装置余热锅炉技术改造

兰州石化公司3.0Mt/a重油催化裂化装置余热锅炉已运行多年,腐蚀严重,衬里坍塌,炉墙裂缝泄漏烟气,且烟气排放NOX含量已不满足环保排放要求。2016年,装置通过大检修对余热锅炉进行整体改造,并增上烟气脱硝系统。改造后,两台余热锅炉运行良好,锅炉产汽量大幅提升,粉尘、NOX排放量大幅下降,取得了较好的经济效益和社会效益。     

脱硫脱硝除尘一体化装置改造和优化运行小结

循环流化床干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术是近几年国际上新兴的烟气治理技术,具有脱硫脱硝除尘效率高、无污水排放、产物易于处理的优点,同时投资相对较低,设备可靠性高,运行费用较低,因此倍受社会关注。本文结合企业实际较为详细的介绍该工艺装置运行中存在的问题、解决办法和节能降耗工艺优化方案。     

SCR脱硝催化剂性能影响五因素的试验与实践研究

本文在电厂运行经验及试验室试验的基础上,分析和讨论了高尘布置方式烟气温度、NH_3/NO_X摩尔比、氧含量、CaO、碱金属含量五个主要因素对SCR脱硝催化剂脱硝效率(活性)、SO_2/SO_3转化率、氨逃逸、压降等性能指标的影响,对于SCR脱硝催化剂的设计选型、设计优化和电厂SCR系统性能考核修正以及实际运行具有重要的指导意义,对于SCR脱硝催化剂的再生也具有一定的参考价值。     

榆林能化公司脱硫脱销装置的仪控设计及应用

榆林能化公司的脱硫脱硝装置作为该公司60万吨甲醇项目热电站煤粉锅炉的配套工程,对环境保护有着重要的意义。本工段脱硫工艺采用循环流化床干法脱硫除尘一体化烟气脱硫工艺,烟气脱硝采用两级脱硝工艺,一级采用炉内脱硝即选择性非催化还原法,二级采用循环流化床干法脱硫工艺配套的低温催化氧化吸收脱硝技术。     

催化裂化烟气脱硝模块优化

通过对催化裂化烟气脱硝反应模块的实例分析,针对脱硝反应模块温度达不到设计要求问题,提出解决措施及生产优化方案.     

火力发电厂烟气治理及脱硫脱硝技术

火力发电厂在发电过程中会产生大量的烟气,这些烟气将对生态环境造成极其严重的污染。为了控制污染,火电厂可以通过脱硫脱硝技术以及烟气处理的方法降低烟气排放中的二氧化硫及氮氧化物,有效地控制污染。目前,火电厂常用的烟气处理和脱硫脱硝技术包括静电除尘、布袋除尘、湿法除尘、半干法和干法脱硫脱硝技术。本文主要对火电厂烟气处理和脱硫脱硝技术进行研究,对火电厂大气污染控制有一定的借鉴作用。     

基于CFD数值模拟的脱硝系统整流器开发

SCR（selectire catalyst reactive）烟气脱硝是目前应用最为广泛的烟气脱硝技术之一。CFD（Computational fluid dynamiCS）数值模拟技术是通过计算机模拟来研究实际系统的一种方法，可以缩短设计周期，降低设计成本。整流器作为脱硝系统的关键设备之一，有利于烟气流动的归整化，减小烟气对催化剂的冲刷，对保护催化剂有着重要的作用。通过数值模拟技术来研究整流器能为设计和开发提供借鉴和参考。     

600MW机组脱硝系统新型烟气换热器应用技术

对600MW燃煤机组脱硝系统电加热器进行烟气换热器改造,提出具体的实施方案,改造后提高脱硝系统的稳定可靠性,减少现场设备维护管理工作,降低设备故障率,同时具有节能减排功效。     

2×600 MW机组锅炉脱硝系统改造

对天津大唐国际盘山发电有限责任公司2×600 MW机组锅炉进行了脱硝系统改造,改造方案包括低氮燃烧器改造和加装SCR烟气脱硝装置,即首先利用低氮燃烧器使炉膛出口NO_X排放浓度从700 mg/m3下降到400 mg/m~3以下,再通过SCR装置将烟囱出口NO_X排放浓度控制在100 mg/m~3以下,并相应进行了空气预热器和引风机改造。改造后,NO_X排放浓度降至80 mg/m~3以下,全年减少NO_X排放量6132 t。     

低温SCR在湿法脱硫后烟气脱硝中的应用

钢铁行业的烧结机头烟气大多采用SDA/CFB半干法和石灰-石膏湿法脱硫工艺。由于湿法脱硫后的烟气具有温度低、含湿量高、烟气中还夹带有少量可溶性盐等特征,相对于半干法脱硫,在湿法脱硫后配置低温SCR脱硝系统的工艺要求要高得多。文章从低温SCR脱硝工艺的流程、设计和运行的要点及脱硝系统的协同治理能力等几个方面进行阐述,为相关从业者提供一些思路。     

焦炉烟气脱硫脱硝常见故障处理

对焦炉烟气脱硫脱硝系统在使用过程中的常见故障进行分析总结,提出各类故障的处理方法及预防措施,为维护脱硫脱硝系统的稳定运行、降低设备故障率提供可靠的保障,并为同类设备的故障处理提供参考。     

600MW机组脱硝CEMS环保系统的优化

基于某电厂600MW机组脱硝CEMS环保系统,在运行过程中存在的问题。文章提出了脱硝CEMS的具体优化方法,具体内容包括:优化气态喷氨流量、优化SCR装置以及优化气态氨气测量装置。其目的是为相关行业建设者提供一些理论依据。事实证明,优化后的CEMS环保系统不仅能够满足监测环保排放的需求,还能够实现其提高运行可靠性和经济性的作用。