MKS1332×1500型数控调锥外圆磨床

北京第二机床厂有限公司生产的该机床是为适应多锥体细长轴类零件各锥面或各台阶的加工，在一次装夹下，连续复合磨削加工的创新产品，有效地解决多锥体细长轴类零件磨削加工效率低、精度不稳定的难题。其性能特点为：     

孔轴过盈装配技术实践

孔、轴类零件过盈配合安装是设备维修、装配过程中经常遇到的课题,由于生产现场通常不具备压力机、低温等现代化的装配工艺技术措施的条件,而利用热膨胀法进行孔、轴类零件装配是现场施工最常用的技术手段。对孔、轴类零件过盈装配过程中如何根据过盈量计算加热温度,零件加热过程的控制,防止被加热金属过热,给出方法与采取的必要措施。     

用普通车床加工曲线轴类零件的一种方法

机床维修中需要重新制作单件包含有复杂曲线的轴类零件时,对于大多数技术工人而言,使用普通卧式车床加工复杂曲线轮廓,是对操作技能的挑战。探讨引入计算机辅助设计的方法,使在普通卧式车床上加工包含复杂曲线轮廓的轴类零件,变得快速、高效和简便。     

MGB1420型外圆磨床头架的修理与调试

MGB1420万能外圆磨床主要用于机械零件的精加工。加工零件的精度和粗糙度与砂轮头架的装配精度和调试方法有关。由于在维修中对头架的修理、装配方法不当,往往影响磨削的粗糙度以及靠磨轴肩时,端面垂直度难以保证。为此,将头架的修理与调试作如下介绍。     

石油钻井设备轴类零件损坏类型及修复方法

钻井设备常用轴类零件损坏类型与原因,钻井设备修理中尝试的几种轴类零件修复工艺,如焊补、粘胶、喷涂、镶套方法。     

M7120A平面磨床改装静压磨头后磨削振纹的消除

我厂近几年来先后将四台普通平磨改装了静压轴承,其节流形式为小孔节流。M7120A 型平磨改装后的磨削光洁度,在低速磨削时可达▽11,高速磨削可达▽10,并消除了肉限可见的振纹。垂直进刀量可达0.4～0.5毫米而不产生抱轴现象。经过生产实践,证明效果良好。但在初期改装中,由于经验不足,随着磨削光洁度的提高出现了磨副振纹,因此,必须在提高磨削光洁度的同时消除磨削振纹。产生应磨振纹的原因是很多的,现分述如下:1、来自静压系统油泵的影响一般静压系统油泵采用叶片泵,其流量     

数控机床加工精度超差故障分析

从机械方面分析数控机床和加工中心加工轴杆类零件及镗孔圆度类零件精度超差的原因.     

一种简单实用的小型磨削装置

正一批小型套类零件,零件尺寸Φ17×10_0~(+0.10)×Φ13.5 mm,外径17 mm,长度10_0~(+0.10)mm,内径13.5 mm。零件外形小、批量大(外径和内径不需加工),长度尺寸精度和两端面平行度要求高,两端面表面粗糙度值Ra 0.8μm。由于铁基粉末冶金材料的导磁性差,普通平面磨床很难解决装夹,为此设计了立轴圆台端面磨削装置。装置框架由方钢管焊接而成,主要部件有气缸、磨头砂轮、切削液喷嘴、行星减速电机等。气缸轴与磨头砂轮采用球头万向联轴器连接,以方便砂轮位置调整。行星减速电机,通过弹性联     

大型轴类零件形位误差自动测量仪的设计

随着形位公差国家标准的贯彻与实施,机械零件形位误差的检测技术日益显得重要。而大型轴类零件形位误差的检测又是其中的一大难题。为了解决这一难题和满足生产需要,我们进行了大型轴类零件形位误差自动测量仪的设计。本仪器的设计特点是：集机械控制、数据采集、数据处理为一体。本设计的完成和将来仪器产品的问世将把大型轴类零件形位误差的检测技术提高到一个新的水平     

矩形花键轴内径定心直径的简易磨削

矩形花键联接的内径定心方式，一般用于精度较高的场合，对花键轴的简易磨削特别适用于维修或单件生产，利用工具磨可简易磨削定心直径，该方法简单方便、易操作，精度也能保证。     

新机集团新乡市派美柯精密机械有限公司

MM10100无心磨床适用于各种圆柱零件，环形零件的通磨磨削加工，也适用于各种成型回转体零件的无心切入磨削加工。     

增大万能外圆磨床磨削锥角的改进

我公司一台MG1432A万能外圆磨床用于磨削铣床及加工中心主轴的锥孔。主轴孔锥度为7:24,锥角为16°35’39.4”,磨削时磨床上工作台2必须以工作台中心轴为圆心逆时针回转约8°17′50″。该磨床由于下工作台1上的筋板6的影响,只能回转6°。经分析研究后,我们把销轴5(图1)改为偏心轴5a(图2),这样,上工作     

利用台钻磨削平面

我厂冷冲压车间,常年冲压0.1～1.0mm的各种金属板材小形零件。各类模具每班冲次8,000～24,00次不等。由于冲件质量精度高,要求模具及时刃磨。为减轻平面磨床的工作量。于是利用Z412型台钻刃磨模具的凸凹模冲头等工件。效果一直良好。方法是,1.先按装一个带芯轴的GB80Z_2～ZR_1的碗形砂轮,如图1所示;2.把台钻主轴升到死点位置锁紧,把砂轮芯轴放入钻卡内卡紧;3.将待磨工件置于工作台上,摇动升降手柄使工件升到与砂轮端面1～2mm距离时,按动开关,砂轮启动;4.工件在两手推力的作用下沿工作台面往复滑动,每磨削一次,微升一次工作台(约0.02mm),一般磨削5～10次即可。(图1在61页) 这种加工工艺,对砂轮的端跳,径跳无严格要求;操做简便安全;刃磨质量优于平磨磨床;刃磨时工件与上、下模板连体不拆磨。     

轴类零件表达方法浅析

在生产实践中,任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。每一个零件在机器中都起着一定的作用,所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。我们在研究它们的表达方式时,不是将各个零件逐个去讨论,而是选择具有代表性的典型零件加以研究。本文就以轴类零件为例,研究其表达问题。     

基于信息化环境下零件尺寸测量的实训教学设计

以"典型的轴类零件尺寸测量"为例,阐述如何利用信息化手段优化传统公差配合与技术测量课程实训教学,促进学生小组合作、自主学习,提高学生学习兴趣和实操的规范性、准确性,解决了传统实训教学教师难以对学生一对一实时指导、学生操作的规范性与读数的准确性难保证的问题。     

螺纹磨削采用水质切削液的试验与应用

螺纹磨床用于加工高精度的螺纹零件.由于螺纹磨削过程中,要产生大量磨削热量,磨削区域温度骤升.于是要冷却效果较好的冷却液来冷却加工件,否则将影响螺纹磨削的质量和加工精度.因此,如何正确选择螺纹磨削冷却液是十分重要的.一、油剂冷却液的弊病几十年来,螺纹磨削为了保证其磨削粗糙度,一贯采用低粘度油液作切削冷却剂.国内外曾先后采用过硫化切削油、轻柴油与机械油的混合油、工业菜油与机械油的混合油、5号高速机油,含硫、氯、磷成分的极压切削油等油剂冷却液.     

零件变形的火焰校正法研究

汽车、拖拉机等行走机械,在使用过程中由于道路复杂,有时严重超载等不定因素的影响,使工作中产生严重的冲击,常使轴类零件发生弯曲,扭曲等变形。变形的零件不仅自身不能正常工作,还会加速与其配合零件的损坏。校正零件的变形,使其恢复原样,保证正常的工作,具有巨大的经济意义。零件变形的校正方法很多。若以氧—乙炔火焰校正是一种设备简单,精度高,质量好,劳动强度低,经济可行的校正方法之一。尤其是一些尺寸较大,形状复杂的零件,采用其它方法很难校正,而采用火焰校正,是简单灵活,较易达到校正的目的。     

电动推杆在M7475A磨床上的应用

我厂现有3台上海机床厂制造的M7475A立轴圆台平面磨床,原用于金属零件的磨削,后改为磨削非金属石棉制品摩擦片平面(因目前国家还未有磨削该产品的专用机床)。机床在无冷却液下干磨削,使用条件差,粉尘大,污染严重,造成工作台传动     

XH768/2型卧式加工中心窜动故障分析

长钢锻压机械制造有限公司一台FANUC-6ME卧式加工中心，于1994年5月购人至今，一直使用良好，很少出现故障。由于冬天厂房内采用火炉取暖，灰尘较大且取暖效果并不理想，导致加工中心工作环境恶劣，又因冬季用电设备较多，频繁启动，也无稳压器，电源质量变差。之后，此加工中心出现X轴、Y轴间歇性窜动，并且出现401、410、411、420、421伺服报警。在手摇B轴旋转工作台时，出现417报警，以上报警出现的时间不定，与X轴，Y轴的剧烈窜动有关。     

SPETCH 500W加工中心B轴典型故障分析

加工中心由于具备切削效率高,加工精度高,高柔性等特点,而广泛被用于机加工行业,特别是汽车发动机箱体类零件机加生产线.B轴是加工中心的重要部件之一.B轴转台的结构大体相似.按驱动方式分,常见主要有蜗轮螺杆传动和伞齿轮传动;按工作台到位锁紧方式分为鼠牙盘定位锁紧和液压锁紧.图1是HULLER HILLE公司的SPETCH 500W加工中心的B轴结构图,工作台通过液压锁紧.