钻杆管体热处理炉门改造及对产品的影响

钻杆由钻杆管体、接头经摩擦焊焊接制成,钻杆管体的生产需要在热处理炉中经过全长的淬火、回火热处理,才能达到标准要求的强度与直线度。某生产线采用的热处理炉为步进式连续炉,管料出炉方式原来采用侧翻式出料炉门,有效提高了管体温度的一致性,但是也带来了炉门故障率比较高的缺陷。将侧翻式炉门改造为端出的方式,大幅度降低了炉门故障带来的不合格产品,并提高了热处理炉生产的经济性和环保性。     

改进钻杆管体淬火机喷嘴 提高生产换道效率

对公司生产线的钻杆管体淬火机喷嘴进行了改进,通过设计新结构的喷嘴,采用现场配对焊接方式,有效提高了生产换道效率,增加了有效工作时间。     

宽厚板轧机高压水除鳞机理及应用

介绍宽厚板轧机高压水除鳞的工作原理,通过除磷系统中的关键元件喷嘴、集管等结构分析及布置探讨,除磷打击力理论计算及影响因素等探讨,提出宽厚板轧机钢板表面除鳞的方案及其实际应用。     

高压水除鳞系统伸缩单元改造

分析高压水除鳞系统伸缩单元故障频繁的原因,针对问题采取相应改造措施,提高了除鳞系统的工作稳定性,满足了正常轧钢生产的需求.     

一种棒材简易除鳞装置的设计与应用

介绍一种用于轧线的简易除鳞装置,除鳞箱可自由翻转,结构简单,投资小,解决了出炉辊道短、除鳞装置干涉钢坯剔除的问题。     

高压水除鳞系统的改进与应用

针对钢厂高压水除鳞系统因投用时间长除鳞效果差的现状，新增一套高压水除鳞系统，系统压力得到提升，除鳞效果明显改善，同时实现节能节水。     

高压水除鳞系统的改进

针对高压除鳞系统存在的故障率高、流量小、压力低、易堵塞等问题，通过改进喷射阀、用高压离心泵代替柱塞泵等措施，达到了降低故障率、提高除鳞能力、减少新水消耗的目的。改进后，每年节约新水60万m^3以上，创造了可观的经济效益和社会效益。     

除鳞喷射阀国产化改造实践

根据当前工艺生产条件，分析研究进口除鳞喷射阀在使用过程中存在设计复杂、结构缺陷造成内泄频繁、维护工作量大、部件资料不全、备件采购困难、周期长、成本高等问题，不能满足高表面质量钢种及取向硅钢等对表面温度的要求。因此开展国产化改造工作，经过针对性研制设计，国产除鳞阀能充分满足生产使用要求，提质降本、安全节能。     

高压水除鳞技术在汽车板簧生产的应用及创新

随着生产产能和市场要求的不断提高,重型卡车主机厂对汽车板簧的表面质量要求也越来越高。主要阐述板簧高压水除鳞系统的组成,分析系统中泵、水质、除鳞水压力、流量等对除鳞效果的影响,提出除鳞系统的优化建议。     

卡瓦咬伤挤毁钻杆的分析及解决方法

在钻井施工过程中一般采用"一卡一吊"的起下钻作业,造成了在距离钻杆母端600~900mm范围产生卡瓦咬伤,当压力超过钻杆的挤毁强度时挤毁钻杆。由于卡瓦咬伤钻杆管体而引发钻杆刺漏及断裂,目前还是无法解决的技术难题。通过在钻杆母接头端和加厚管端之间焊接厚壁管(双焊缝技术),使得卡瓦与钻杆的咬合部位焊接了一定长度的厚壁管(1 100mm),由于卡瓦咬合处壁厚(15.85mm)比常规壁厚(9.19mm)增加72%,选用高钢级的管体壁厚材料(828MPa),卡瓦咬合处管体的抗挤毁强度比管体提高了97%;达到了抗卡瓦咬伤、挤毁及提高抗拉强度的目的。     

某井5" G 105钢级钻杆挤扁失效分析

针对某井钻杆管体失效进行了研究,通过对该井钻井试压过程分析以及对钻杆管体的试样进行金相组织、拉伸、屈服、化学元素、内外表面微观分析等分析研究,结果表明该钻杆管体失效的主要原因在于施工方操作方法不当造成钻杆承受抗拉强度超出自身承载能力,使得管体产生挤扁失效的现象,提醒钻井施工中应注意根据境况使用合适的钻具,避免出现操作不当造成钻杆失效带来的损失。     

高压水除鳞系统常见故障及处理方法

高压水除鳞系统的组成及配置选用,常见故障及处理方法     

某高压水除鳞系统电机轴瓦发热故障处理探讨

根据生产设备实际情况,对某中板厂高压水除鳞系统电机轴瓦发热故障进行技术攻关,及时排除设备故障,确保设备正常稳定运行。     

某S135钻杆腐蚀穿孔失效分析

通过宏观形貌分析、力学性能测试、金相显微组织和微观形貌及物相分析,并结合钻杆的使用状况,对某S135钻杆管体穿孔失效原因进行了分析。结果表明,钻杆内加厚过渡区及紧邻的管体部分内壁的一侧集中分布着大量的深腐蚀坑,腐蚀坑主要是由于氧腐蚀形成的,钻杆的穿孔失效属于氧腐蚀失效。     

钻杆管体加厚端外过渡带打磨机

针对钢管管端加厚外过渡带打磨主要为手持式角磨机、砂带机和砂轮机,工作效率低,粉尘大,存在安全隐患,不适于大批量生产打磨的问题,设计一种钻杆管体加厚端外过渡带打磨机,使用效果良好。     

127mm G105钻杆管体刺穿失效分析

通过力学性能测试、金相显微组织和断口分析,并结合钻杆的受力状态,对某127mm G105钻杆管体刺穿失效原因进行分析。结果表明,钻杆刺穿失效的原因是由于操作不当,大钳夹持管体时产生许多深的牙痕,钻井过程中,牙痕底部由于应力集中形成裂纹,在交变应力作用下,裂纹疲劳扩展,最终导致钻杆形成刺孔。     

钻杆生产线管体进料控制的改进及应用

针对钻杆生产线管体进料控制存在的操作繁琐、设备故障率较高、工人劳动强度大和生产效率低的问题,对管体进料控制进行优化改进,设计管体进料运送的自动控制装置,达到操作简单、生产效率高的应用效果。     

钻杆摩擦压接压力缓冲装置的研制与应用

针对连续驱动式摩擦焊机使用中存在的钻杆管体压接受到剧烈的冲击力而产生较大振动，影响焊接质量，加速压接机的磨损的情况，通过对钻杆摩擦压接压力缓冲装置的研制与应用，消除冲击力引起的振动，达到设备运行稳定，钻具接头与管体焊接平稳，保证良好的焊接质量，减缓压接机磨损的问题。     

中国五矿成功研发环保无酸除鳞成套技术

<正>中国五矿集团所属长沙矿冶研究院有限责任公司自主研发的一项冷轧带钢环保无酸除鳞成套技术,以其"三废"零排放、工业应用较为成熟等特性,获得业内专家的高度认可。在中国环境科学学会组织的该项技术环保科技成果鉴定会上,中国工程院院士徐滨士等评审专家认为,这项技术拥有完全自主知识产权,所使用的水、钢丸和氧化铁皮等资源均可循环     

石油钻杆摩擦焊接与焊缝热处理研究

为获得较好的摩擦焊接效果,从优化摩擦焊接过程中的主要影响因子,如转速、压力、进给量和顶锻力,热处理工艺参数选择、淬火介质选择及回火温度的确定等方面开展实验工作,得到满足石油钻杆焊缝力学性能要求的最佳热处理工艺参数组合,取得了良好的经济效益。