消失模铸件的常见缺陷及对策

消失模铸造的工艺过程比传统的粘土砂铸造工艺简单得多。它的特点是铸件精度高,消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新工艺,由于其本身的工艺特点,容易产生铸钢件增碳、表面皱皮、铸铁件炭黑、粘砂、塌箱、针刺和节瘤等缺陷。这些缺陷使铸件的强度、塑性、韧性及硬度等力学性能下降,表面光洁度下降,对后续的机械加工造成困难,甚至是整个铸件报废。本文对这些缺陷进行了分析并提出了对策。     

球铁电梯转子铸造工艺改进研究

电梯转子是电梯使用中的重要配件,保证电梯转子的质量对于电梯安全来说有着非常重要的意义。从目前的分析研究来看,电梯转子的铸造工艺对其质量有着重要的影响,所以分析铸造工艺存在的问题并对其进行改善十分必要。从现阶段的具体分析来看,球铁电梯转子原采用呋喃树脂砂进行生产,此种生产方式存在缩松和夹渣缺陷。对生产工艺的缺陷进行分析并在此基础上改进工艺,有效地解决了问题,提升了铸件成品率和生产的效率,实现了生产成本的降低。     

铸铁气缸套离心铸造内控标准实践与效益

圆筒形铸件的离心铸造是在离心力作用下 凝固结晶的一种特种铸造工艺,它可以 使铸件组织致密,减少夹砂夹渣、气孔等缺陷,还可以提高生产率,节省材料。因此,在国内外被广泛应用 我厂大功率柴油机气缸套是70年代末由砂模铸造改用离心铸造,但由于缺乏经验,在技术上、设备上都存在一定问题,特别是因工艺技术上原因、气缸套在机加工后时常发现缸套内     

铸件孔眼的焊补方法及所用的专用焊补机

技术领域 本发明涉及一种铸件孔眼的焊补方法，还涉及一种实现该方法所用的专用焊补机。 技术背景 对铸件表面的孔眼以及加工以后铸件暴露出来的孔眼，一般是铸造过程中产生的气孔或砂孔，属于铸造缺陷。     

铸造工艺中常见铸件缺陷与防治

本文对生产中常见的一些铸件进行分析,详细阐述铸件缺陷的形貌特点、产生原因及其形成过程,目地是防止、减少和消除铸件缺陷,有效做好铸件质量控制工作.     

从气缸套离心铸造谈企业内控标准的实践与效益

圆简形铸件的离心铸造是在离心力作用下凝固结晶的一种特种铸造工艺，它可以使铸件组织致密，减少夹砂夹渣、气孔等缺陷，还可以提高生产率，节省材料，因此在国内外被广泛应用。我厂大功率柴油机气缸套是７０年代末由砂模铸造改用离心铸造，但由于缺乏经验，在技术上、设备上都存在一定问题，特别是因工艺技术上原因，气缸套在机加工后时常发现缸套内外表面的出现如同云彩状“云斑”偏析，造成缸套大量报废，有时一个月的废品率高达６０％左右，年平均报废率在３２４％，严重影响柴油机任务的完成。柴油机气缸套是处在高温、高压恶劣条件…     

砂砾泵泵体铸造生产工艺研究

砂砾泵主要用于由于颗粒太大以致于一般渣浆泵不能输送的强磨蚀性物料的连续输送。适用于挖泥、吸砂砾、疏浚河道、采矿及金属冶炼爆渣输送等。由于输送物料的腐蚀性,所以一般过流部件多采用耐磨钢和抗磨白口铸铁等。其中泵体是砂砾泵的主要零件,也是最大的耐磨类铸件。我们公司采用抗磨高铬铸铁材质,由于铸件较厚,形状复杂,容易产生缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。所以合理的铸造工艺尤为重     

铝合金焊接技术在壁厚差较大铸件中的应用

由于我国铸造水平所限,一些壁厚差较大的铝合金铸件在铸造后容易出现质量问题,实践中可采用铝合金焊接技术来改善铸件的质量,确保其正常使用。本文以铝合金俯仰轴铸件为例,介绍了壁厚差较大铸件受铸造工艺影响而出现的质量问题,提出为解决其质量问题的焊接工艺方案,并讨论了焊接的关键技术与控制要点,为改善壁厚差较大铝合金铸件的质量提供参考。     

发动机缸盖铸造技术中若干问题的探讨

现代汽车工业具有典型的大批量生产特点,对于发动机铸件的机械加工性和铸造工艺性都提出了较高的要求。文章分别从发动机缸盖铸件气孔缺陷的产生及防止、夹杂物孔洞的产生及防止两个方面深入探讨了发动机缸盖铸造技术中的若干问题,具有一定的参考价值。     

火力发电厂铸造阀门常见缺陷及处理方案

本次研究中对火力发电厂铸造阀门缺陷的表现形式进行了简要分析,然后根据裂纹产生的原因、裂纹发生的部位,对铸造阀门缺陷的产生原因进行了探讨,最后简要分析了各种常见缺陷的处理方法,希望能够使铸造阀门的整体使用质量与水平得到进一步提升。     

试述电磁离心铸造的基本原理与运行方式

近年来电磁作用在工业、农业、医疗卫生等方面的应用越来越广泛并且引起了人们极大的兴趣，尤其电磁作用在冶金生产中的应用经过人们几十年的探索，已经取得了很大的进展，并且越来越受到科学工作者的重视。电磁作用对金属凝固过程的影响是其中最重要的方面。对铸造工作者来说提高铸件质量是最重要的任务，而提高铸件质量的关键在于改善铸件的凝固过程。与传统方法不同，电磁作用为有效地控制铸件凝固过程开辟了广阔的前景。为此，本文结合一些实践经验对电磁离心铸造工艺原理及运行方法进行论述。     

新型设计理念与关键过程管理模式论述

阐述了大型铸钢件的工艺制定过程，通过分析CAE辅助程序在工艺设计过程中的作用，工艺执行过程与铸件质量之间的关系，提出了一套新型的铸造工艺设计理念与工艺执行过程管理方法。     

铸铁焊接的方法与实践

铸铁零件被广泛地应用在机械制造工业中,如机座、汽缸、汽缸盖、汽缸套、活塞、绞车架、阀门、手轮、带缆桩等,都是用铸铁来制造,并具有良好的铸造性能。但铸件在铸造和使用过程中经常出现各种缺陷,最为常用的修补方法就是铸铁焊接,由于铸铁含碳量很高,焊接性很差,焊后的铸件容易出现各种缺陷,不能达到铸件的实际使用要求。本文针对上述问题主要介绍了铸铁的组织,分析了铸铁焊后产生缺陷的机理,通过数次铸铁焊接实践,研究并总结出铸铁的焊接方法及施焊要点。     

计算机数值模拟在刮板输送机左轨座中的应用

运用传统的方法对刮板输送机左轨座的铸造工艺进行了设计,利用V-Cast软件对工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了缺陷产生的原因;将暗冒口改为保温冒口,优化了工艺,模拟结果显示,优化工艺实现了轨座的顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。     

高性能铝合金精炼剂的探讨

对于铝合金来说,由于A1的化学活性很强,在熔炼过程中容易产生夹杂、气体等缺陷,它们在熔体凝固后会分布在合金内部,对材料性能产生很大影响.因此,要提高铸造铝及其合金的性能,必须充分除去熔体中的氧化夹杂和气体,避免铸件中缺陷的产生.     

V型铝合金缸体低压铸造数值模拟分析及工艺优化

采用Anycasting数值模拟软件对铝合金V型缸体的低压铸造的充型、凝固过程进行数值模拟分析和铸件缺陷预测分析,优化V型缸体低压铸造的工艺参数。通过实际生产验证表明:模拟结果与实际生产相吻合,取得了较好的效果。     

V型铝合金缸体低压铸造数值模拟分析及工艺优化

采用Anycasting数值模拟软件对铝合金V型缸体的低压铸造的充型、凝固过程进行数值模拟分析和铸件缺陷预测分析,优化V型缸体低压铸造的工艺参数。通过实际生产验证表明：模拟结果与实际生产相吻合,取得了较好的效果。     

V型铝合金缸体低压铸造数值模拟分析及工艺优化

采用Anycasting数值模拟软件对铝合金V型缸体的低压铸造的充型、凝固过程进行数值模拟分析和铸件缺陷预测分析,优化V型缸体低压铸造的工艺参数。通过实际生产验证表明:模拟结果与实际生产相吻合,取得了较好的效果。     

中板大轴承座铸造质量控制

<正>一生产现状中板大轴承座是中板厂的重要备件,也是分公司最主要的定型产品之一,每件产值9万元左右,年定货量在100万元以上。回顾以往生产经历,该定型产品的质量并不稳定,质量缺陷主要表现在:铸造毛坯存在内孔严重粘砂、上表面缩孔、大块夹砂和裂纹缺陷,机加工后内孔局部疏松夹砂。由于该产品材质为ZG55,焊接性能较差,一旦产生上述缺陷,极易导致铸件报废。为了深入分析各种质量缺陷的分布和成因,找出解决办法,提高铸件的成品率,将2010年及2011年的生产质量情况进行了统计,如表1所示:     

缸体铸件材料缩松缺陷的解决及硬度的改善

针对Perkins4100缸体铸件的厚大部位存在缩陷、铸件本体硬度偏低(HB 170—190)等质量问题,通过对原材料进行控制和优化选择,加强双联熔炼铁液质量的控制,调整优化熔炼工艺(调整C、Si量,优化Cr-Cu-Sn合金加入量,调整浇注温度,改进炉前孕育工艺),采用炉前快速检测技术,加强铸件本体质量检测等措施使Perkins4100缸体铸件硬度满足了要求,解决了厚大部位的缩松缺陷。