模具工作表面的制造工艺过程分析

凸模和凹模是冲裁模的主要工作零件,凸模和凹模有与制件轮廓一样形状的锋利刃口,凸模和凹模之间存在一些很小的间隙。因此,凸、凹模的加工质量直接影响到模具的使用寿命和成型制件的加工质量。文章主要分析了模具工作表面的制造工艺过程。     

浅谈线切割加工落料件凸凹模

文章以落料件为例,介绍了落料凸凹模的线切割加工过程,根据落料件零件图确定工件中值尺寸,以工件中值尺寸作为落料凹模的刃口尺寸,凸模刃口尺寸在凹模刃口尺寸的基础上减少一个凸凹模配合的最小双边间隙2δ配。线切割加工时凸模的间隙补偿f凸=r丝+δ电-δ配,凹模的间隙补偿量f凹=r丝+δ电。     

浅谈电火花加工冲裁模具的常用工艺方法

对于冲裁模具来说,冲裁凸模与凹模配合间隙的大小和均匀性,直接影响到冲裁产品的质量和模具的寿命。本文主要介绍四种加工工艺的方法的优点和缺点。     

冲裁模具刃口磨损与模具寿命浅议

冲裁模的主要失效形式有崩刃、刃口磨损、断裂等,文章分析了各主要因素对刃口磨损与崩刃的影响,并提出了如何防止冲裁模具刃口磨损以提高模具寿命。     

紫铜薄板冲裁模的制作探讨

无间隙冲裁模即刀口的单面间隙小于0.02毫米的冲裁模具。它的冲裁范围通常为薄铅板、铝板、紫铜板等软性金属材料或绸、布、纸、皮草等非金属材料。文章根据紫铜薄板冲裁加工中的工艺特性,设计制作了适用于冲裁软性材料的模具,解决了紫铜薄板冲裁件的质量问题,并且缩短了产品的制造周期。     

冷冲模冲裁件表面质量控制

文章阐述了零件表面质量对其使用性能的影响,从材料的选择、表面强化处理技术、冲裁间隙值、精密冲裁等方面对冷冲模冲裁件表面质量控制进行了分析,探讨了提高冲裁件表面质量的途径。     

脱扣板级进模具设计分析

本次设计的零件为板料冲裁弯曲件—脱扣板,脱扣板选用的材料10钢及3 mm厚度保证了制件的强度和刚度。该零件外形简单,利于合理排样、减少废料。此材料具有良好的塑性及较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工。文章首先对零件进行了工艺性分析,有冲裁、冲孔、拉凸包、弯曲、落料等一系列工序,各工位有相互的尺寸关系,采用普通的单工序模或复合模都是难以达到要求,故选用多工位级进模具的生产方案,可提高材料的利用率及制件精度。     

钢结硬质合金缩口模

一、硬质合金材料的性能及模具寿命 硬质合金和高结硬质合金是制造高寿命、高精度模具材料.特别是精密、高速、大批量生产用的冲摸越来越多的采用硬合金制造.所谓硬质合金冲模一般是指凸模或凹模的硬质合金材料,或凸模和凹模均为硬质合金材料的冲模.     

浅谈厚板料冲孔模

通过对零件的工艺分析和模具有关参数的计算,设计一副小孔冲裁模。只要控制好各项参数,可以有效的提高了凸模在冲裁中的稳定性。     

不对称U型件模具设计

分析了不对称U型件成型时存在的问题，通过凸、凹模设计的改进，使其达到了预期目的和要求。对该模具在成形不对称U型件时的回弹角、凸凹模间隙及渐变圆角（R）进行了探索，提出了一些解决办法和思路。经过生产验证，效果良好，可供相关技术人员参考。     

不对称U型件模具设计

分析了不对称U型件成型时存在的问题，通过凸、凹模设计的改进，使其达到了预期目的和要求。对该模具在成形不对称U型件时的回弹角、凸凹模间隙及渐变圆角（R）进行了探索，提出了一些解决办法和思路。经过生产验证，效果良好，可供相关技术人员参考。     

提高分离模耐磨性的方法

显著提高板料分离模的耐用度可通过解决两个相关问题来达到，即保证对该过程最佳的工艺参数和提高模具工作部分的耐磨性。后者可通过下列诸项来达到：选择符合工作条件的材料或涂层，赋于合理的显微形貌，采用有效的润滑材料。本文研究分离模和冲孔模工作部分磨损的规律性，并给出了强化模具刃口的推荐。１模具工作部分磨损的规律性为确定冲裁模和冲孔模工作部分磨损的规律性，现研究当压力机双行程期间两接触表面的相互作用。在冲裁—冲孔过程的开始阶段（图１，ａ），强烈变形局限在速度断裂线ＡＢ上的刃口Ａ区内。速度断裂线ＡＢ与分离线…     

冲裁模模具寿命分析

分析了影响冲裁模寿命的各种因素,提出了相应的改善措施,从而提高冲裁模的寿命。     

汽车前车架上片产品二次成型模具设计应用

现介绍汽车前车架上片的二次成型模具的详细结构和主要工作原理,给出了工艺方案,冲裁模具设备的选定;上、下模腔尺寸设计;材料的选定以及淬火硬度。     

浅谈左侧板冲裁模热处理工艺

本文从左侧板冲裁模入手，根据其凸、凹模的工作要求，选用碳素工具钢T10作为其材料，通过制定合理的热处理工艺，满足其使用性能的要求。在实验过程中，利用光学显微镜观察分析试验用钢的组织状态，同时利用HR一150硬度计对经不同热处理工艺的试验用钢的硬度进行了同步测定。研究结果表明：通过830℃正火、7500C球化退火的方法，可以获得均匀的粒状珠光体组织，然后790℃水淬、200℃低温回火，可获得回火马氏体和碳化物。其硬度值（HRC）为599，可以满足模具的使用要求。     

冲裁件质量缺陷的分析和解决措施

由于各种原因,冲裁件会出现许多质量缺陷,工艺人员应及时分析质量缺陷产生的原因,提出解决的方法,才能保证冲裁件达到质量要求.本文对实际生产中易于出现的冲裁件质量缺陷进行了分析,并提出了解决措施.     

转子冲孔落料复合模设计

复合模结构由于其生产效率高，工件尺寸精度好受到客户的欢迎；但同时也由于其凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法不尽如意。介绍了一种新型的加工方法——腐蚀工艺，加工出来的模具零部件完全符合技术要求。     

合金锯片冲齿模具齿形概论

基于当前合金锯片冲齿模具应用现状和冲裁模的相关知识的论述,介绍冲齿模具的各种齿形及适用范围,设计模具时,用这几大类型与设计冲制基体的形状相比较,就可以确定采用哪种类型的冲裁模,提高设计制造模具的周期,减少出现不必要的麻烦,这在实际设计模具中具有很强的指导意义。     

堆焊技术在汽车模具上的应用

叙述了刃口堆焊技术在汽车模具制造及修复中的优点,讲述了堆焊技术在汽车覆盖件切边模、拉深模上的应用.     

浅谈冲压模具的标准化

目前,在经济较发达的国家,模具工业已实现标准化、系列化,因此它能在较短时间内把自己的新产品投放市场。而在我国,虽然大部分工业企业也有内部的行业标准和企业标准,但大都不够详细。以冲压模具为例,大都是把模架等一些零部件列为企业标准,只有少数企业能实现标准化和系列化。 模具的标准化系列化是把模具的每一个零部件的外形尺寸和各零部件的装配尺寸进行标准化系列化。例如：除对模架中各零部件进行标准化、系列化以外,对模块（凸模、凹模）、垫板、凸凹模固定板、卸料板、顶件装置等其它零部件的外形尺寸和模具安装螺孔、销孔…