冲裁模刃口尺寸计算的教学方法探索

冲裁间隙是影响冲裁件尺寸精度的主要因素,而冲裁间隙是由冲裁模凸、凹模刃口尺寸决定的。为了保证冲裁件的质量,在模具设计中,合理确定冲裁模凸、凹模刃口尺寸非常重要。     

冲裁模模具寿命分析

分析了影响冲裁模寿命的各种因素,提出了相应的改善措施,从而提高冲裁模的寿命。     

浅谈电火花加工冲裁模具的常用工艺方法

对于冲裁模具来说,冲裁凸模与凹模配合间隙的大小和均匀性,直接影响到冲裁产品的质量和模具的寿命。本文主要介绍四种加工工艺的方法的优点和缺点。     

提高分离模耐磨性的方法

显著提高板料分离模的耐用度可通过解决两个相关问题来达到，即保证对该过程最佳的工艺参数和提高模具工作部分的耐磨性。后者可通过下列诸项来达到：选择符合工作条件的材料或涂层，赋于合理的显微形貌，采用有效的润滑材料。本文研究分离模和冲孔模工作部分磨损的规律性，并给出了强化模具刃口的推荐。１模具工作部分磨损的规律性为确定冲裁模和冲孔模工作部分磨损的规律性，现研究当压力机双行程期间两接触表面的相互作用。在冲裁—冲孔过程的开始阶段（图１，ａ），强烈变形局限在速度断裂线ＡＢ上的刃口Ａ区内。速度断裂线ＡＢ与分离线…     

模具工作表面的制造工艺过程分析

凸模和凹模是冲裁模的主要工作零件,凸模和凹模有与制件轮廓一样形状的锋利刃口,凸模和凹模之间存在一些很小的间隙。因此,凸、凹模的加工质量直接影响到模具的使用寿命和成型制件的加工质量。文章主要分析了模具工作表面的制造工艺过程。     

紫铜薄板冲裁模的制作探讨

无间隙冲裁模即刀口的单面间隙小于0.02毫米的冲裁模具。它的冲裁范围通常为薄铅板、铝板、紫铜板等软性金属材料或绸、布、纸、皮草等非金属材料。文章根据紫铜薄板冲裁加工中的工艺特性,设计制作了适用于冲裁软性材料的模具,解决了紫铜薄板冲裁件的质量问题,并且缩短了产品的制造周期。     

脱扣板级进模具设计分析

本次设计的零件为板料冲裁弯曲件—脱扣板,脱扣板选用的材料10钢及3 mm厚度保证了制件的强度和刚度。该零件外形简单,利于合理排样、减少废料。此材料具有良好的塑性及较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工。文章首先对零件进行了工艺性分析,有冲裁、冲孔、拉凸包、弯曲、落料等一系列工序,各工位有相互的尺寸关系,采用普通的单工序模或复合模都是难以达到要求,故选用多工位级进模具的生产方案,可提高材料的利用率及制件精度。     

冲裁模具刃口磨损与模具寿命浅议

冲裁模的主要失效形式有崩刃、刃口磨损、断裂等,文章分析了各主要因素对刃口磨损与崩刃的影响,并提出了如何防止冲裁模具刃口磨损以提高模具寿命。     

合金锯片冲齿模具齿形概论

基于当前合金锯片冲齿模具应用现状和冲裁模的相关知识的论述,介绍冲齿模具的各种齿形及适用范围,设计模具时,用这几大类型与设计冲制基体的形状相比较,就可以确定采用哪种类型的冲裁模,提高设计制造模具的周期,减少出现不必要的麻烦,这在实际设计模具中具有很强的指导意义。     

激光调光架的小孔冲压

激光光束通过小孔金属片获得需要的输出功率,要求金属片中的各孔相对位置准确,为此根据现有生产条件,设计一种简易的小孔冲压模,很好地解决了小孔冲裁凸模易折断和小批量生产的问题,操作简便,工作可靠安全。     

转子冲孔落料复合模设计

复合模结构由于其生产效率高，工件尺寸精度好受到客户的欢迎；但同时也由于其凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法不尽如意。介绍了一种新型的加工方法——腐蚀工艺，加工出来的模具零部件完全符合技术要求。     

汽车前车架上片产品二次成型模具设计应用

现介绍汽车前车架上片的二次成型模具的详细结构和主要工作原理,给出了工艺方案,冲裁模具设备的选定;上、下模腔尺寸设计;材料的选定以及淬火硬度。     

冷冲裁模卸料装置结构的设计

文章介绍了冲裁模卸料装置中的刚性卸料装置的结构特点及工作原理。着重介绍了弹性卸料装置的组成、结构特点及在设计适用弹性卸料装置时需要注意哪些问题。     

汽车防尘罩冲压成型模具设计

模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业。汽车防尘罩是典型的冲压成型零件,分析其外形特征,需要冲裁、拉深两种工艺才能成型。本文分析了汽车防尘罩的零件工艺特征,制定了成型工艺,利用复合模完成零件的成型,不但提高了加工效率而且保证了零件的尺寸精度。     

紫铜空心导线成型工艺研制

文章对矩形管材游动拉伸时拉伸模模角与芯球锥角的角度差应比圆形管材游动拉伸时拉伸模模角与芯球锥角的角度差大这一现象进行了重点分析讨论,同时对其他工艺参数也进行了分析.     

变速箱离合器片冲齿模具的设计

模具设计的关键是结构设计和参数处理,文章针对渐开线花键冲齿模齿形参数设计提出一些快速、实用的方法和经验。     

冷冲模冲裁件表面质量控制

文章阐述了零件表面质量对其使用性能的影响,从材料的选择、表面强化处理技术、冲裁间隙值、精密冲裁等方面对冷冲模冲裁件表面质量控制进行了分析,探讨了提高冲裁件表面质量的途径。     

浅谈左侧板冲裁模热处理工艺

本文从左侧板冲裁模入手，根据其凸、凹模的工作要求，选用碳素工具钢T10作为其材料，通过制定合理的热处理工艺，满足其使用性能的要求。在实验过程中，利用光学显微镜观察分析试验用钢的组织状态，同时利用HR一150硬度计对经不同热处理工艺的试验用钢的硬度进行了同步测定。研究结果表明：通过830℃正火、7500C球化退火的方法，可以获得均匀的粒状珠光体组织，然后790℃水淬、200℃低温回火，可获得回火马氏体和碳化物。其硬度值（HRC）为599，可以满足模具的使用要求。     

有限元分析软件在钣金零件上的运用

利用有限元分析软件对复杂钣金零件的成形性和可行性分析,通过优化工艺参数,解决了成形质量控制问题和零件回弹问题,减少了采用实际试模、调试毛料尺寸和工艺参数的次数,节约研制成本。     

轴杆式合模机构设计参数在全电动注塑机上的几点变化

文章通过对比注塑机液压油缸驱动和伺服马达驱动两种系统的不同之处,阐述了在注塑机轴杆合模机构设计中有关参数在全电动注塑机的一些变化。