影响检泵作业质量的因素剖析及对策

大庆油田开发后期,随着丛式大斜井的增多,油水井的井筒状况变得越来越复杂。油管、抽油杆及深井泵的服役条件变得很苛刻,卡泵、堵塞、脱落、渗漏等现象不断发生。井筒结垢、井筒腐蚀、井下脏物堵塞、油管杆偏磨、油层坍塌和出砂都影响杆检泵作业质量。本文通过三大关口:一是泵、管、杆、井下工具附件的质量材料、结构工艺技术环节;二是井筒结垢、腐蚀、结蜡、油层坍塌、偏磨等环境因素;三是操作人员的素质、能力。从人、材、机、环、法的质量管理模式出发,找出提高检泵作业质量的有效途径。     

水平井螺杆泵抽油杆导向器布置研究

本文选取从井口到井底整体抽油杆柱为研究对象,考虑了抽油杆柱与油管的接触,建立了抽油杆与油管有限元接触分析模型,应用ANSYS仿真分析了不同杆柱组合抽油杆的应力与变形。同时应用瞬态动力学分析模块,模拟了抽油杆在油管内的旋转运动,得到了抽油杆与油管的在各个瞬时的应力和接触力等结果,根据计算时间段内的杆管接触频率确定扶正器的安放位置以达到减缓偏磨的目的。同时,通过计算对比扭矩转递图布置导向器的位置可以方便实现导向器的合理布置。     

井眼轨迹对杆、管偏磨的影响

管、杆偏磨一直以来是第一采油厂第七油矿503队抽油机检泵率的主要原因之一,截至2010年8月31日,我队抽油机井检泵共16口,其中因偏磨检泵10口,偏磨是我队检泵的主要原因。本文分析了井眼轨迹对管、杆偏磨的影响,并提出相应的防偏磨措施。     

内套分解式弹性定位扶正器的设计与研究

本文针对油田用有杆泵抽油杆工作中的偏磨现状,对扶正系统进行了整体改进,提出了"内套分解式弹性定位扶正器"新设计,并对其结构设计、工作原理及使用效果进行了设计与研究。     

抽油杆补偿器研究与应用

抽油循环下冲程时,抽油杆柱在集中浮力、液击、收缩振动等因素的影响和作用下的失稳弯曲,往往造成抽油杆断脱和偏磨;加重抽油杆、抽油杆扶正器等常规措施难以经济有效地解决抽油杆柱的失稳弯曲断脱和偏磨问题;抽油杆补偿器的伸缩缓冲效应与分散浮力效应,可大大提高抽油杆柱的稳定性,经济有效地解决抽油杆柱的失稳弯曲断脱和偏磨问题.     

影响杆管偏磨因素及防治偏磨方法的浅析

随着油田开发时间的延长,大庆油田己进入高含水期,原油粘度逐渐增大,井筒管理难度越来越大。由于偏磨致使油井出现管漏、管脱、杆断、杆脱而检泵,需投入很高作业费用。因此搞清油井杆管偏磨原因,积极采取有效措施,从根本上预防和治理油井偏磨,降低油井偏磨频率,延长油井检泵周期,对油田有效开发和可持续发展具有重要的意义。     

鄂尔多斯特低渗油藏有杆泵经济举升主要途径

简要分析了鄂尔多斯地区特低渗油藏机采效率低、免修期短的主要原因,研究配套形成以磁力扶正防断脱防偏磨抽油杆、防失稳防断脱防偏磨补偿器抽油杆、小直径耐磨蚀防卡泵、简易气锚、后弯游梁平衡抽油机、高传动比减速器、小功率低速永磁同步电机以及抽油生产系统优化设计等技术综合治理该地区特低渗油藏机采效率低、免修期短等突出问的有杆泵经济举升配套技术,应用效果良好.     

聚合物驱抽油机井杆柱受力及防偏磨方法探讨

随着聚驱生产规模的扩大,抽油机井举升含聚液体过程中存在的问题也越来越突出,杆管偏磨严重,抽油机井检泵周期大幅缩短,检泵率明显增加.本文对杆柱受力进行了分析,并对防偏磨新方法进行了探讨.     

抽油井管杆偏磨机理与治理措施探讨

随着油田不断深入开发,由于综合含水逐渐上升、泵挂加深等多种原因导致油井偏磨,进而导致躺井影响检泵周期.因此对油井杆管偏磨机理与治理措施进行了探讨.     

浅谈如何开展石油企业修理修缮类价格审计

由于目前石油企业人工成本的逐年增大,导致企业成本也随着逐年增长,成本控制也就成为企业经营管理的一件大事.根据油田企业的生产特点,材料消耗占总成本的比例很高,而材料中各类管材、泵、杆的消耗由于单位成本大,占材料总成本的比例达到70%左右.因此,如何控制好各管、杆、泵材料消耗,成为成本控制的重点.因此各单位都把开展抽油机、抽油泵、油管、抽油杆等修复利用作为降低成本,挖潜增效,提高经济效益的重要手段.本文就油田企业如何开展好油管、抽油杆维修价格的审计为例,谈点浅薄的看法.     

临南油田偏磨机理分析与治理

抽油机井管杆偏磨问题是各大油田生产过程中遇到的严重问题,随着临南油田进入中后期开发,油井普遍含水增高,平均含水已经达到87.7％,偏磨问题日益严重,加速管杆泵的损坏,造成作业井次逐年增多,增加维护工作量和采油成本,已经影响到临南油田的原油稳产.     

浅谈腰英台油田的防偏磨技术

腰英台油田进入全面开发的阶段,伴随着油井开井数的增加,维护性作业井次与日剧增,仅2010年度作业井次就有近50%的作业井均是由于杆管的偏磨造成。研究表明,合理的生产参数、内衬油管以及防偏磨接箍等技术的使用,在使得由偏磨引起的作业井次减少的同时,防偏磨技术也得到进一步的拓展。     

油井防偏磨配套技术在现河庄油田的应用

针对现河庄油田油井生产周期短、偏磨躺井频繁、偏磨严重的现状,探索了油井防偏磨配套技术.根据偏磨机理,在继续应用常规扶正类技术模式的基础上,发展了支撑扶正类和抗磨油管类技术模式,并与油管在线检测及陀螺测斜等防偏磨辅助技术相结合,形成了油井防偏磨配套技术.自2006年以来,在现河庄油田共开展偏磨井治理711井次,治理井生产周期明显延长,折算减少偏磨躺井296井次,减少作业成本近3000×104元.     

油管杆落井打捞工具优化应用

在油田的正常生产过程中,抽油杆断脱是影响油井正常生产的主要因素之一。另外,断脱发生还会造成油管落井,抽油杆必然弯曲。在打捞作业时,若抽油杆发生弯曲,油管、杆断脱成两部分或多部分,将会使打捞作业变得更加复杂。本文就是介绍了B38-49油井在这一问题下,根据现场实际情况自制公锥加引鞋打捞工具,成功打捞出断脱成两段的油管、杆。     

KBM油田抽油机井偏磨原因分析及治理对策

KBM油田油藏埋深为700m~1400m,1222口抽油机井72%为井斜较大的油井,由于偏磨造成的管漏、杆脱/断造成的作业井次占全年作业工作量的40%。为了解决KBM油田抽油机井偏磨问题进行大量研究工作制定了防偏磨综合治理对策,本文将重点说明。通过应用防偏磨技术平均延长检泵周期120天以上得到油田员工及领导的一致好评。     

镇泾油田配套采油工艺技术应用与效果

针对镇泾油田油井偏磨、结垢等现状和特点,分析其原因及影响因素,介绍了目前应用于油田油井防偏磨、防垢、防蜡等技术工艺。现场应用表明,这一系列技术为镇泾油田延长修井检泵周期、油井管杆寿命、提高开发效益提供了有力保障。     

油井防偏磨配套技术在现河庄油田的应用

针对现河庄油田油井生产周期短、偏磨躺井频繁、偏磨严重的现状，探索了油井防偏磨配套技术。根据偏磨机理，在继续应用常规扶正类技术模式的基础上，发展了支撑扶正类和抗磨油管类技术模式，并与油管在线检测及陀螺测斜等防偏磨捕助技术相结合，形成了油井防偏磨配套技术。自2006年以来，在现河庄油田共开展偏磨井治理711井次，治理井生产周期明显延长，折算减少偏磨躺井296井次，减少作业成本近3000×10^4元。     

漏磁探伤技术在油管修复中的应用

1、引言油管修复是采油厂降低生产综合成本的重要措施,提高油管的修复质量,可以保证油水井作业质量,延长检泵周期,减少作业返工,降低作业费用。由于油田油管服役时间较长,管体上的损伤主要以内外表面腐蚀、疲劳裂纹和内表面偏磨为主。探伤能够准确有效地检测出油管内、外壁及管杆本体的制造及使用缺陷,保证油管的修复质量。因而,在油管修复过程中对油管的检测采用无损探伤的方法。目前油管无损漏磁探伤,作为油管修复检测中的一道重要工序,已被国内外广泛采用。2、工作原理当被检测油管通过机组时,对     

杆管偏磨在现场中的分析

随着井下工况、介质的不断变化杆管偏磨呈上升的趋势,每年因此造成的经济损失巨大.偏磨问题普遍存在,其危害极为严重,偏磨已成为制约油田开发中后期高效稳产的重要矛盾.     

滨南油区油井偏磨机理研究及治理对策

本文对滨南采油厂各油田偏磨油井的现状进行了详细的调查,并根据偏磨的不同情况进行了分类汇总.从井身结构、介质类型等方面入手,找出了使油井管杆产生偏磨的主要原因,对目前防偏磨工艺的适应性以及偏磨治理效果作出了评价.