流程再造管理在采矿设备机械加工件制造中的实践

作为国民经济稳定器和压舱石的大型能源企业,采矿设备稳定运行是关键因素,而加工件的制造与修理是采矿设备使用运行中重要补充,尤其体现在生产组织过程中的质量控制、效率提高、产能储备等方面。通过对加工件制造实施流程再造管理,可以识别关键指标、绘制价值流程图,配合均衡生产、看板管理、单件流等精益管理方法。实现流程再造管理是推动现代企业发展的必然选择。     

配网生产管理专业化

配网生产管理的突出问题是生产任务零散,小班组作业,工作程序和流程简化,配合部门多。湖北省枣阳市供电公司根据营配分离以来配网生产情况,确定专业化分工、规范化流程、标准化作业、闭环化管理、人文化关怀的基本思路,从调整机构、划分职能、规范流程、理顺关系、强化过程、注重细节等方面入手,通过改革生产单位内部机构设置,制定了以生产调度为中心,以生产任务派工单为纽带,以生产流程和过程管理为重点的配网生产专业化管理新模式。     

精益领航全员改善

中航工业哈尔滨东安发动机（集团）有限公司538车间大件班组，是一个特点鲜明、业绩突出的精益型班组。班组承担着航空大型机匣类零件加工的重任，平均年龄才27岁。别看队伍年轻，他们却积极推进精益生产，向制造环节的各种“浪费”叫板。在班组长曹磊的倡导下，看板管理、6S管理等精益生产理念在班组”落地”，“一人多机”操作模式在班组“生根”，全员改善的良好氛围在班组实现了全面“开花”。他们能在全国班组行列中脱颖而出．奥秘就在于“精益领航、全员改善”。     

浅谈精益生产在润滑油生产管理中的应用

为了极大地提高润滑油生产管理水平,进一步提升企业的核心竞争力,需要将精益生产理念应用到润滑油生产管理中,最终达到提高生产力水平的实质性目的。文章主要以某公司生产实践为例,重点就精益生产在润滑油生产管理中的应用进行研究分析,旨在为业内人士提供一些建议和帮助。     

优秀团队推动精益生产

精益生产管理理念的引入和实践,标志着农电企业的管理水平已进入新的发展阶段,对于规范企业管理、优化管理流程、提高工作效率,有着积极的促进作用,而打造优秀团队,培养一支高素质的员工队伍,是我们实施精益生产、建设和谐高效农电企业的必由之路。     

基于精细化理念的煤炭企业管理重组探析

一、煤炭企业精细化管理重组的内涵 精细管理的思想．来源于企业精益生产管理,是精益生产管理思想和管理理论的拓展和细化,也是企业经营管理创新的一个飞跃。精细管理是以整体优化的观点,科学、合理地组织与配置企业拥有的生产要素,消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源,以“人”为中心,以“简化”为手段。以彻底消除无效生产、无效劳动和资源浪费为最终目标,增强企业应变能力和竞争能力,获取最大的经济效益。煤矿精细管理重组就是在精益生产管理理论的指导下,     

精益管理在供电所工作中的应用

精益管理的基本原理是企业紧紧围绕市场需求来组织生产,以市场需求的品种、数量、时间和质量来拉动企业产生的品种、数量、时间和质量,消除生产过程中的一切松弛点,从而最大限度提高生产的有效性和经济性。在供电所工作中实行精益化管理,是实现供电企业发展战略、安全生产和创造效益的重要基础。精益管理理论在供电所工作中的具体应用主要体现在以下几个方面。     

电力企业提升供应链管理战略

供应链,是集成包括信息、采购、运输、仓储、生产、配送、分销等物流要素的网络,亦是链接供应商、运输商、制造中心、配送中心、零售点以及消费者等物流对象的纽带。供应链管理旨在追求物流要素动态信息的系统效用和物流对象横向协同的一体化作业。在现代制造技术与战略如适时制造、看板管理、精益生产以及全面质量管理等已使企业降低了生产成本,在更好地参与了不同市场竞争的条件下,许多企业已经认识并发现进一步降低成本、增加利润和市场占有率的措施在于有效的供应链管理。     

焊接车间生产流程现状与分析

文章运用生产线平衡理论和精益生产理论原理,主要以某公司的焊接车间为研究对象,希望在相关的生产流程中找到现存的问题,如:从生产工艺流程优化、生产线平衡、瓶颈环节的改善等方面进行综合研究,消除生产过程中的浪费,并给出解决的方案和改善的计划。藉以提高利润,增强企业自身竞争力。     

精益文化的价值定位

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现精益价值目标而不断努力。     

龙峰纺织坚持精益管理

"生产流水线配备好,每2分钟就能生产一辆汽车。"对于福建龙峰纺织科技实业有限公司董事长施天扶来说,近日在日本丰田考察期间,印象最深的莫过于丰田准时化、自动化的生产流程。作为这次赴日交流的亲历者,施天扶表示,自动化的关键在于质量管理理念和方式的转变,让承担制造的人员或制造工序本身在质量管理中负起责任,从而消除次品,实现零缺陷。从丰田考察归来后,施天扶亲自制作培训讲稿,历时一个多月,在全公司宣传丰田精益模式,灌输精益管理意识,掀起了学习精益管理模式的高潮。在供应链上,龙峰纺织将重点放在了内部采购环节的整合,尤其是零星采购上,     

精益管理在企业班组建设中的应用

精益管理最早起源于日本丰田公司,是得到现代企业普遍肯定和认同的先进管理手段和方法。由于精益管理具有相对易于掌握、适用性强、紧贴企业生产经营活动等特点和优势,在企业管理中具有广泛的应用前景。精益管理在企业班组建设中的应用,能够帮助企业不断改进提升班组管理水平,夯实发展基础,为企业实现持续、稳定、协调、健康发展提供有力支撑。     

煤炭精益企业理念与精益生产实现模式解析

在新形势下煤炭企业需要采用精益企业理念,实现煤炭企业的精益生产才能真正适应时代发展的要求。精益企业理念是一种先进的企业生产与管理理念,是现代企业发展的必然结果。本文围绕精益企业这一概念详细探讨如何实现煤炭企业的精益生产。     

用精益理念打造精益化航空工业企业

强调用精益理念打造精益化航空工业企业，对于实现我国由航空工业大国向航空工业强国的跨越具有十分重大的战略意义。 精益理念对于航空工业企业发展的普遍意义 精益作为一种理念，其行为方式具有普遍的适用性。它不仅适用于企业全方位的生产管理、运营控制、流程再造等具体管理行为，也应该体现在企业发展模式、[第一段]     

精益建造体系下项目流程管理研究

流程是精益思想的核心,也是实施精益建造的第一步.本文基于精益建造理论提出了流程的概念及分类,并介绍了流程管理在建筑业中的重要作用.并从设计阶段、施工现场、计划与控制过程三个方面分析了建造流程不稳定的原因及对策,最后阐述了创建持续流的方法与工具.     

看板管理应用在班组

何为看板管理看板管理是通过看板的运动或传递实现的,是实施目视管理的重要工具。班组长作为班组看板管理责任者,通过班组现场看板管理,如小组活动现况板、设备日常检查表、变更点管理、个人目标考核管理、班组管理现状报表、物品状况板等。可充分做到班组工作分工明确、日清日毕,使每名员工清楚知道每天工作、生     

基于系统思考的煤矿精益管理模式探究

西方精益生产管理理论认为：精益生产是运用多种现代管理方法和手段．以充分发挥人的积极性为根本,以彻底消除无效劳动和浪费为目标,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。其核心思想就是及时制造、消灭故障、消除浪费。     

论精益生产方式与全面质量管理的关系

从精益生产的理论形成为着力点,分析精益生产与全面质量管理的相互联系,明确精益生产的基本理论是符合现代质量管理的基本思想．彻底杜绝浪费以提高生产率正是全面质量管理所要求达到的高质量的目标。总结出精益生产必须以全面质量管理基本思想为指导,没有全面质量管理的基本理论指导就不可能创造出真正的精益生产方式,也就无法实现企业的创新与发展,最终将会被市场所淘汰.     

“精益飞轮”——感悟“精益生产”

企业的“精益之路” 精益生产在引进国内之初，从“Lean”翻译成“精益”的过程中，就成了一个学术的、时尚的名称，并逐渐变成了精英的战略模式，从而动摇了推进精益生产的根本。精益生产的改善对象首先是生产现场的人、物、方法和流程，需要的是全员接受精益生产哩论和方法、需要的是全员参与、需要的是全员按精益的思想进行改善。     

浅析化工企业生产调度管理

近年来,我国化工企业得到了较快的发展,出现了大批信息化、生产流程性企业,然而在企业生产管理方面与国外发达国家相比仍存在很大的差距。生产调度管理是化工企业生产管理中的重要组成部分,具有指挥、协调生产,加工,搜集、分析、处理各部门信息并作出实效性对策及促进企业的经营发展的作用。加强生产调度管理在化工企业中的应用,将对企业的自动化、系统化、信息化发展起到关键性的作用。