基于精细化理念的煤炭企业管理重组探析

一、煤炭企业精细化管理重组的内涵 精细管理的思想．来源于企业精益生产管理,是精益生产管理思想和管理理论的拓展和细化,也是企业经营管理创新的一个飞跃。精细管理是以整体优化的观点,科学、合理地组织与配置企业拥有的生产要素,消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源,以“人”为中心,以“简化”为手段。以彻底消除无效生产、无效劳动和资源浪费为最终目标,增强企业应变能力和竞争能力,获取最大的经济效益。煤矿精细管理重组就是在精益生产管理理论的指导下,     

建设电网公司精益管理推进新模式

<正>精益管理是一种以最大限度减少企业生产经营所占用的资源和降低企业运营成本为主要目标的先进管理方式,其核心思想就是减少浪费和高效生产。经过国内外多个行业、企业的应用实践证明,精益管理是帮助企业提高管理水平、增加经营效益的有效途径和方法。国有企业特别是资金密集型企业,长期以来在资金使用方面压力不大,通过精益管理进行降本增效的潜力更大。因此,精益管理将是广东电网公司现阶段应对内外部环境变     

论精益生产方式与全面质量管理的关系

从精益生产的理论形成为着力点,分析精益生产与全面质量管理的相互联系,明确精益生产的基本理论是符合现代质量管理的基本思想．彻底杜绝浪费以提高生产率正是全面质量管理所要求达到的高质量的目标。总结出精益生产必须以全面质量管理基本思想为指导,没有全面质量管理的基本理论指导就不可能创造出真正的精益生产方式,也就无法实现企业的创新与发展,最终将会被市场所淘汰.     

精益生产流程构筑与看板管理

精益生产流程构筑与看板管理精益生产是以流程为导向、以无间断的流程计划为核心、以看板管理为载体的一种后拉式生产模式。精益生产流程的构筑是为了减少生产过程中的搬运、等待、动作等的浪费,结合看板管理减少生产中的在制品,实现目视管理,     

工程咨询公司精益管理研究

针对企业经营管理和安全生产工作中存在的损耗浪费现象,广东律诚工程咨询有限公司以精益项目为载体和抓手,采用精益管理的思路和方法完成特定的精益改善目标,可为其他工程咨询公司进一步强化企业精益管理提供参考借鉴。精益管理是通过管理机制的重建,将精益工具方法与管理过程相结合,不断改善进而追求更优的管理结果的一套方法论。当前,广东律诚工程咨询有限公司(以下简称“律诚公司”)正处于向全过程工程咨询公司转型升级、创新管理的时期,积极开展精益项目的研究与实践、提升精益管理水平,对企业转型升级具有重要意义。     

精益管理在会计体系中的应用探讨

<正>随着精益管理在企业的广泛应用,传统会计体系逐渐暴露出许多弊端,这与精益管理的思想产生了一些冲突,需要一套更加科学、合理的新型会计体系。在这种背景下,以客户价值为先导、以价值流为核心、以消除浪费为目的的精益会计体系应运而生。一、精益会计体系概述精益会计并非独立存在,它离不开精益思想的传播和精益运营的开展。精益思想的首要原则是关注客户价值最大化并杜绝浪费,精益运营是为了实     

掌握精益思想 实施精细管理——沈飞包装厂推行精益生产侧记

精益生产是一种追求以最快的市场响应速度、对客户给予极大关注,以最低的成本和最优的质量设计、制造市场所需产品的新的管理技术。它特别强调以“人”为中心,以消除浪费为核心,以“尽善尽美”为最终目标,以整体优化的观点,科学、合理的组织与配置企业的生产要素。 沈飞集团公司自2002年在民机生产厂推行精益生产以来,民机产品交付速率逐月提高,精益初显成效。2003年6月,沈飞公司开始在军品生产厂进行精益生产的试点工作。沈飞包装厂踏入了精益生产试点的行列。     

实行精益化生产,提升企业竞争力

精益生产是被国外大多数企业采用的一种先进的生产组织管理方式。它通过消除生产过程中一切浪费现象来追求生产过程和完美；它通过严格的质量保证措施来追求质量的完美；它通过满足顾客个性化需求保证服务的完美。追求完美是精益生产的精髓所在。本文以对比的方式，列出了精益生产比传统生产方式的优秀所在。并且认为，我国企业要进行精益化改革，才能提升企业的竞争力。     

上海电力：精益管理实施路径

精益思想是以“消除浪费、创造价值”、“持续改善”等理念为核心原则，以提高客户满意、企业效益为根本目的的一整套理念和方法。上海电力借鉴国际电力公司的变革经验，通过整合精益生产、同业对标、绩效管理、卓越绩效等方法，系统面对高速发展下企业管理瓶颈、员工创新能力、持续改善机制等问题，整体规划业务改进主题，强化流程管理、过程管控、标准规范、信息支撑，为落实国家电网公司集团化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建设要求提供一个有效的载体。     

价值驱动整体规划突出重点全员参与上海电力:精益管理实施路径

精益思想是以"消除浪费、创造价值"、"持续改善"等理念为核心原则,以提高客户满意、企业效益为根本目的的一整套理念和方法.上海电力借鉴国际电力公司的变革经验,通过整合精益生产、同业对标、绩效管理、卓越绩效等方法,系统面对高速发展下企业管理瓶颈、员T创新能力、持续改善机制等问题,整体规划业务改进主题,强化流程管理、过程管控、标准规范、信息支撑,为落实国家电网公司集团化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建设要求提供一个有效的载体.     

精益建造成就企业未来

精益建造的基本理论 目前国内较为通用的精益建造定义为:从建筑和建筑生产的基本特征出发,基于生产管理理论、建筑管理理论以及建筑生产的特殊性,理解和管理建筑生产全过程,面向建筑产品全生命周期,尽量减少和消除浪费,最大限度地为顾客创造价值,最终实现项目成功交付的项目交付体系.精益建造的理论体系框架如图1所示:     

精益财务管理赋能企业高质量发展

充分挖掘、利用、有效组织和配置资源,以最小成本给企业带来最大价值,始终是精益财务管理的核心课题。对于钢铁企业来说,降本增效的重中之重在生产环节,是精益财务管理大有作为的“主战场”。最大化利用资源,减少浪费,为客户提供高附加值的产品和服务是钢铁企业精益财务管理的题中应有之义。     

精益生产：现代生产管理的最优方式

精益生产，又称精良生产，是指及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。这一概念是美国麻省理工学院在一项名为《国际汽车计划》的研究项目中提出来的。研究人员在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针砭美国大量生产方式过于臃肿的弊病。     

精益改善在企业管理中的应用和实践

正近年来,企业内部大力推行精益管理模式,基本建成了现代化的企业管理体系,并将绩效指标管理模式导入,培育了全员参与持续改善的精益文化。精益管理以数据驱动为核心,构建体系化的绩效指标体系,实现对企业生产的周期、质量、成本、人才等核心要素的全面管控;以业务改善为目标,建立以指标为牵引驱动业务改善的改善机制,深入推进全员精益改善,通过展示优秀项目的成果,推广先进的改善经验,使得精益管理改善项目在企业内部发挥示范引领作用,进一步延伸精益管理的范围,扩大精益改善的影响。通过持续开展精益管理,     

精益管理始于专业提升

从丰田的"精益管理"到如今的农电精益化,精益的概念早已不是停留在消除生产中的浪费那么低层次了,随着时间的推移和应用领域的拓展,已上升为一种管理理念和管理文化,甚至上升至战略层面,成为众多管理者和企业追求的一种境界。农电管理曾长期处于粗放状态,既有其历史根源,也有体制机制性障碍,影响到精益理念的引入和落地。从粗放到精益,是社会的要求,也将是农电发展的必然,在农村电网硬件基础日臻完善的大环境下,追求精益管理的关键则在路径选择。     

掌握精益思想 实施精细管理——沈飞包装厂推行精益生产侧记

精益生产是一种追求以最快的市场响应速度、对客户给予极大关注，以最低的成本和最优的质量设计、制造市场所需产品的新的管理技术。它特别强调以“人”为中心，以消除浪费为核心，以“尽善尽美”为最终目标，以整体优化的观点，科学、合理的组织与配置企业的生产要素。     

标准为体 精益为用——系统推进电网企业管理转型

精益化管理，以价值导向为核心，消除浪费，集约化生产要素，对现场管理、班组业务及企业均产生最大的效益。四川省电力公司（以下简称四川电力或公司）按照国家电网公司发展战略和工作要求．正确解读精益管理，在全面建成一体化标准体系的基础上，通过试点实施、全面推进、持续改进，走出了四川电力特色的精益之路，为最终全面实现企业的卓越管理打下了基础。     

克服企业中的九类浪费

<正>在精益生产管理理论中,把生产现场不合理的现象归纳为八种浪费。这八种浪费是:过量生产的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、生产不良品的浪费、设计的浪费。不难看出,这八大浪费是根据制造行业的特点提出的,运用这     

彻底消除无效劳动和浪费

编者按：第一汽车制造厂吸收了丰田汽车工业公司的“丰田生产管理方式”（亦称“精益生产方式”）行之有效的科学管理方法，并在“一汽”生产管理中进行了试点和推广，以较少的物资和劳动消耗取得了较大的经济效益，有力地证明了“丰田生产管理方式”是一条花钱少、见效快的提高企业生产管理水平的有效途径。经机械工业部邵奇惠副部长推荐，本刊特地从“一汽”副总经理李治国先生的专著《精益生产方式与企业经济效益》中摘编有关章节：“彻底消除无效劳动和浪费”，以飨读者。社会主义企业生产现场管理的基本任务是努力提高经营管理水平，用…     

上汽集团：打造精益管理评价体系

上海汽车工业(集团)总公司(以下简称上汽集团),从1994年开始,以制造领域为主推行了精益生产方式,并研究设计了企业集团精益管理评价体系,要求各所属企业以此为依据衡量自己的管理,统一实施精益管理评价体系。上汽集团的精益管理评价体系把彻底消除一切浪费的思想贯彻到企业整个经营管理中,注重从系统整合的高度,全方位、持续地推进精益改进,使精益思想在整个管理领域中得到应用和拓展。“评价体系”包含7部分内容,每部分又由若干个基本评价指标项构成。各部分内容及其在总评价中所占比重为:(1)领导/组织/员工,15%;(2)战略/市场/用户,15%;(3)…