TRT透平机顶压不能调节问题原因及改进

<正>为了使钢铁企业高炉冶炼的副产品高炉煤气的压力能回收,在大高炉上安装了高炉煤气余压透平发电装置(Blast Furnace Gas Top-pressure Recovery Turbine unit,TRT)。高炉煤气透平发电是利用煤气的炉顶余压,把煤气导入透平膨胀机做功,驱动发电机发电的能量回收装置,这种装置既回收了高炉减压阀组白白泄放的能量,又减少了管道振动,降低了噪音,大大改     

高炉煤气除尘工艺综述

通过对目前存在的高炉煤气干法除尘工艺的论述和比较，指出干法除尘与湿法除尘相比较的优势，而干式大布袋反吹风除尘系统运行更加稳定，节能减排的效果更加明显，是高炉煤气除尘的发展趋势。     

煤气干法除尘在宣钢1~#2500m~3高炉应用实践

<正>1.前言。我国高炉煤气干法除尘目前还处于起步阶段,中小型高炉起步较早,覆盖率至今只有60%左右,并且装备水平不高,运行效果参差不齐。在1000m3以上的大中高炉推广只有4～5年的历史,只占该类型高炉的30%左右。高炉煤气除尘根据除尘工艺的不同分为湿法除尘和干法除尘两大类。     

共用型煤气余压发电(TRT)在涟钢的研究及应用

推广高炉炉顶煤气余压发电技术是国家产业政策,文章重点介绍了湖南省涟源钢铁厂1#、5#小高炉共用型煤气余压发电(TRT)的设计,介绍了其应用及经济效益和社会效益。     

沙钢资源综合利用取得新成果

江苏沙钢集团有限公司坚持科技创新，全面实施资源综合利用工程．取得节能增效的显著成果。去年，沙钢循环经济获得的综合效益达15亿元。今年1月，沙钢利用高炉煤气发电和TRT余压发电以及干熄焦蒸汽发电的总晕达到16791万kwh，仅此一项，创造的经济效益就超过5500万元。     

干法布袋除尘操作影响因素与优化策略研究

<正>一干法布袋除尘系统中存在的一些问题我国目前为了减少环境的污染,降低能源消耗,提高除尘效率一般采取干法除尘的方法,在这种除尘系统中,大部分的厂家都是在重力除尘器和布袋除尘器之间安装一组多管换热器,用来在高炉炉况异常或者上料设备不能正常运行的情况下降低煤气温度,避免布袋烧坏,还可以在炉顶温度过低的时候加热煤气,避免产生结露的现象。换热器的工作方式是向换热器内通入冷风或者净煤气降低煤气温度,通入燃烧炉产生的烟气提高温度,这种方法存在以下几种缺点:     

TRT系统故障诊断技术的几点思考

<正>TRT系统发电是利用高炉炉顶产生的余压和余热进行发电,使煤气通过做功,将压力能和热能转化为机械能,再转化为电能的发电系统。TRT系统的正常运行,一方面可以降低噪音,改善高炉的调节品质;另一方面,可以为企业创造极其可观的经济收入。本文详细介绍了TRT系统在进行发电时,温度、转子转速、定子转速及轴震动等各个部件可能出现的故障,并对信息进行采集和分析。开发和建立完善的TRT系统故障诊断系统,对高炉发电和企业盈利有着重要意义。     

转炉煤气干法布袋除尘系统超低排放技术探析

目前,转炉煤气干法除尘系统的粉尘排放浓度要求越来越高,部分地区钢铁企业已经提高到了10 mg/Nm3,甚至5 mg/Nm3的要求。由于电除尘器本身的技术局限性,原有干法除尘系统已无法满足钢铁企业的要求。文章针对布袋除尘器的优点及滤料的选择,结合原干法系统的工艺,论述新的转炉煤气干法布袋除尘系统的技术路线。     

转炉煤气LT干法除尘工艺研究

转炉煤气LT干法除尘技术的合理应用,能够帮助企业最大限度地提升能源利用率,起到良好的节能减排作用。与湿法除尘技术相比较,转炉煤气LT干法除尘技术更加适合我国冶金工业建设的稳定持续发展,其优势在于除尘工作效率高、运行成本低及占地面积小,从而被广泛应用在冶金工业领域中,创造出众多现实价值。文章进一步对转炉煤气LT干法除尘工艺展开分析与探讨,旨在为同行提供科学参考依据。     

提高转炉干法除尘经济效益探讨

<正>一前言邯宝炼钢厂在250吨转炉烟气处理上采用了鲁奇设计的干法除尘工艺。投产初期缺乏经验,存在一些制约煤气回收量进一步提高的因素,直接制约了炼钢生产及煤气回收量的提高。在对影响煤气回收量的原因进行分析后对其进行了改进,使煤气回收量达140Nm3/吨钢。二干法除尘的工艺流程干法(LT)除尘系统主要由烟气冷却、净化回收和粉尘输送三大部分组成。烟气经冷却烟道后,烟气温度就由1600℃左右降至800℃~1000℃之间,烟气随后进入净化系统。净化     

邯钢老区3200高炉干式除尘故障分析与处理

<正>一前言邯钢老区3200除尘于2009年7月随8#高炉投产投入使用,除尘性质为干式布袋除尘,承担50万~55万m3/h荒煤气除尘任务。干式除尘与湿式除尘比较具有投资成本少、节能环保、维护成本低、提高TRT机组发电量等特点。在实际应用中,遇到了一些问题,在本文中将处理方法与经验介绍一下。二存在的问题1.单箱体输灰三通使用周期短。此干式除尘共安装15个除尘箱体,两个灰仓,两个氮气罐。每个箱体均设置一套输灰     

耐磨阀门在煤气干法除尘卸灰阀上的应用

高炉煤气干法除尘系统应用越来越广泛，然而系统中的卸灰阀寿命短的问题一直没得到较好的解决。本文介绍了在卸灰阀工位上常用的耐磨阀门种类，包括圆顶阀、耐磨金属球阀、耐磨金属半球阀、陶瓷球阀、陶瓷半球阀和陶瓷双闸板闸阀，逐一分析了它们的结构、材质、性能特点，指出它们的优缺点。     

高炉袋式除尘控制系统的MCGS仿真研究

高炉冶炼中，从炉项排出大量煤气，其中含有大量粉尘。随着环保意识的不断加强，环保要求的不断提高，烟气除尘在钢铁行业的应用已比较普遍。通常有重力、旋风除尘、袋式除尘、电除尘等几种方式。其中重力除尘是粗除尘，只能除去直径大于30um的灰尘颗粒，除尘效率在80％以下，出口煤气含尘量可降低到2-10g／m^3。[第一段]     

毕托巴流量计

1、前言 高炉煤气是冶金企业的重要燃料气体,提高此气体的测试水平是加强能源管理和计量管理不可缺少的环节.因此,高炉煤气流量测量装置的好坏不仅影响工艺操作,而且在降低成本、提高经济效益方面起决定性的作用.但由于高炉煤气自身的特点,即介质脏、输送管道口径大、湿度大,易导致一次元件(孔板等)的堵塞.并且高炉煤气的管线不易停产,给工厂的测量和维护带来极大的不便.高炉煤气测量技术至今一直被认为是流量测量中一个比较困难的问题.     

转炉煤气干法除尘系统用杯形阀的流场模拟分析

本文介绍了利用solidworks、ansysworkbenc、Fluent等软件对转炉煤气干法除尘系统用杯形阀进行流场模拟分析,然后将分析结果导入公式计算得出杯阀的流量系数的方法,为杯形阀门的设计提供必要的理论依据。     

高炉煤气锅炉煤气扰动试验

为了提高全烧高炉煤气锅炉设计、改造技术水平,完善全烧高炉煤气锅炉运行操作技术能力,开展高温高压全烧高炉煤气锅炉过热器在燃料波动变化状况下的试验研究工作,试验主要基于锅炉在全烧高炉煤气的情况下,针对不同的过热器受热面布置量,在不同的蒸汽负荷下,进行不同的高炉煤气扰动量性能特征的试验测试,从而对高炉煤气锅炉运行操作和全烧高炉煤气锅炉改造设计提供借鉴依据和帮助。     

高炉煤气放散塔点火装置改造

原有点火燃烧技术在运行中局部存在问题,采用目前工艺先进的高炉煤气点火伴烧的高炉煤气放散塔点火装置技术。所选用的设备为武汉维特拉自动化电气工程有限公司WZGLF-III高炉煤气自动放散点火装置,该装置具有使用低热值煤气(600 KJ/Nm3左右)点火伴烧和燃烧稳定的特点。     

250T转炉干法除尘设备维护实践

<正>随着转炉炼钢生产发展及炼钢工艺的日趋完善,净化回收分两种,湿法和干法。LT法净化效率高,通过静电除尘器直接将粉尘浓度降至10mg/m3;不存在二次污染和污水处理;系统阻损小,煤气热值高,回收粉尘可直接利用。因此,干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济和环境效益。LT法的特点主要包括:一是除尘净化效率高,通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/m3以下;二是该系统全部采用干法处理;三是系     

浅析干式布袋除尘技术的应用

目前干式布袋除尘技术在国内300m3高炉上有成功应用的经验，但在1000m3以上的高炉上几乎没有成功应用的先例．虽然1987年，太钢3#1200m3高炉引进日本干式布袋除尘技术，揭开了我国干式布袋除尘的先例，但由于布袋除尘器（Bagchambet）排灰系统及DC喷雾降温系统存在问题致使装置无法正常运行．目前干式布袋除尘技术在大、中型高炉上取代湿式除尘技术是技术发展的趋势，但干式布袋除尘技术目前仍是需要解决的问题．     

转炉干法除尘冒烟问题的研究和改进

本文主要针对首钢京唐公司近期干法除尘系统除尘效果不佳的情况进行分析和研究。通过对Eve（蒸发冷却器），ESP（静电除尘器）逐一排查，从而找出原因所在，并提出有效的解决方案加以实施，最终取得了很好的效果，同时也为干法除尘在现代化钢铁企业中的应用和实践开拓了新思路。