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高炉煤气环缝洗涤系统国产化改造昆钢6高炉环缝洗涤系统成套设备于1998年从卢森堡拆回国内,按原样重新组装,于1998年12月26日投入使用。经过12年的使用后,3组环缝设备中有2个环缝内锥体磨穿、1个锥体因导向装置磨损严重导致该锥体歪斜而无法进行动作;中心液压站油质不能满足液压伺服阀工作要求,环缝系统失去自动调整炉顶压力的功能;更为严重的是高炉煤气无出     

勇闯科技难关的年轻人

武钢有两座现代化的大型高炉。一座是1991年投产,由外国专家设计、安装、调试的五号高炉;一座是去年9月大修后投产,由武钢自行设计、安装、调试的四号高炉。两座高炉都采用了国际先进的无料钟炉顶。外国专家调试五高炉花了6个月,公司付出编程费近300万元。而四高炉的调试不到2个月。主持这一工作的则是炼铁厂机动科32岁的主任工程师、共产党员雷体新。计算机试联遇障碍,改换设备要等三个月,而工程又进入本体施工阶段,雷体新毅然挑起攻坚重担1996年5月1日,武钢建厂以来最大技改项目——四高炉大修改造工程正式在高炉本体展开。同时,雷体新等人负责的无料钟炉顶自动化电气控制系统也紧锣密鼓地在进行通讯试联。这时,一个意外的情况出现了。由于计算机使用资料中揭示的联接方式有误,可编程控制器(PLC)     

高炉干油集中润滑系统分析与改进

对安钢2200m3高炉,炉顶双线式干油集中润滑系统运行中出现的故障原因进行分析,提出改进方案,如:除去压力开关.     

296M型抛砂机技术改造

抛砂机造型不需要配备标准砂箱和专用坐标型板,型砂在砂箱的无圆弧转角处也不会产生局部松散现象,很适合单件生产,能保证高、大、复杂铸件的造型质量。太重铸铁厂的仿苏296M型抛砂机采用电气与液压传动控制。使用时存在下述问题。 原296M型抛砂机液压传动装置有两条油路,由一个电动机拖动两个油泵供油。叶片泵供应高压油,控制大横臂升降,该油路装一单向阀,以固定大臂的高度位置。齿轮泵供应低压油,控制大、小横臂的转动以及刮砂板装置的转动与升降。大、小横臂液压缸是由     

落地镗铣床液压系统温升过高的解决方案

落地镗铣床液压系统温升过高会导致系统压力不稳定、液压缸开始上升时抖动、液压系统效率低下等问题的出现。通过分析泵站及管路结构,结合使用条件,找到原因,有针对性的进行综合改造。     

四辊卷板机大修改造

我厂70年代中期自制的老旧设备W12-16×2500四辊卷板机是8～16mm中厚壁储罐和压力容器筒体卷制加工的关键设备。该设备原结构和动作特点为:上辊为主动辊,采用机械传动。下辊和两侧辊由上辊带动,并能单独升降运动——下辊两端活动轴承座各连接一只柱塞式液压缸,由液压控制上升,下行则靠其自重。两侧辊升降由机械操纵。倒头架倒头及复位由液压控制。由于液压系统无下辊同步回路,工作时无法保证下辊两端同步上升。当下辊靠自重下行时,     

2000m~3高炉应用智能集中润滑系统

高炉炉顶装料设备长期采用单线或双线流出式润滑方式,不便于判断加油点供油量是否合适,维修难度大,设备经常出现因失油而造成故障。在高炉上应用智能集中润滑系统,能够实现集中操作、远程控制、实时检测供油状态。     

首钢京唐2~#高炉炉顶喷雾降温系统的应用

为满足控制炉顶温度、改善炉况顺行的需求,首钢京唐2~#高炉设计采用炉顶喷雾降温系统。系统在原有设备基础上对泵、喷枪结构、分流柜检测与保温及管道系统等进行了优化,实现了机旁控制、自动连锁、主控室远程控制,具备数据监测预警及故障诊断报警功能,满足了炉顶温度控制的要求。     

无线低速重载振动监测系统的研究和应用

高炉炉顶气密箱是典型的低速重载设备,虽然其额定寿命是10年,但由于负载、炉温、操作和维修等多种因素的影响,仍偶尔发生轴承破碎、螺栓断裂、尤其是回转轮系的大型支承卡死等故障,造成电机电流过高、气密箱无法正常运行、高炉被迫休风停产的严重后果。因此,必须对高炉炉顶齿轮箱进行无线振动监测,再通过数据分析和"间接诊断法"掌握其运行状态,以便有针对性的维修,并保证高炉炉顶齿轮箱正产运行。     

冶金行业液压缸的故障与维修

液压缸作为液压系统中的执行元件,在整个液压系统中起着很重要的作用。介绍液压系统在冶金行业的使用情况及液压缸在使用过程中出现的问题,提出了排除故障和维修的解决办法,为设备维修人员提供参考。     

液压缸常见故障处理及预防措施

液压系统运行过程中液压缸经常会出现故障,不仅影响液压缸的运动效率,而且还会影响整个液压系统。结合液压缸的基本结构及工作原理,分析其常见故障的成因及解决方法,并提出相应的预防保养措施。     

液压传动系统的故障分析与排除（七）

第七讲液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定表现的形式很多,原因复杂。其主要表现的形式有:压力不足、压力建立不起来、压力升高后降不下来、压力波动大等。一般来说,液压系统压力不正常(不稳定),往往与液压泵、压力阀出现故障有关。另外,设备运行到其寿命的中、后期,由于各种液压元件的磨损,造成系统内、外泄漏也是形成系统压力不稳定的重要原因。     

液压抓钢机常见故障排除方法

1.液压系统无力、动作缓慢 分动箱传动失效,泵内零件磨损,功能下降。主溢流阀调定的压力变低。液压缸或液压马达外漏严重,造成油路的短路。吸油管路密封不好,进入了空气。更换或修理磨损的零件,调定压力、修理溢流阀,更换油缸或马达的密封,从主阀、马达放气孔中排放空气。     

数字孪生技术在水利设备全生命周期管理中的应用

液压启闭机在水利工程中主要用于控制闸门的开启和关闭,以上海某泵站液压启闭系统为例,通过对数字孪生技术在状态监测、健康评估、故障推演、预测预警中的应用分析,探讨水利工程设备全生命周期的智慧管理。     

双头立式粗镗床液压系统的改进

我厂双头立式粗螳组合机床的滑台进给由液压驱动。机床设计单边切削量3～5mm,进给量0.2～0.3mm/r,所以效率高,每件加工节拍4.5min。 但机床自投产运行以来,工作状态一直很不稳定,其中液压系统存在问题尤为突出。由于粗镗加工切削量大,而且双孔非圆周切削(断续切削),因而在额定转速下,切削载荷变化较大。为使油缸工作平稳,原设计采用回油节流调速,即把调速阀装在液压缸的回油路上。但是从实际情况看,滑台进给时工作油缸调速失控,这是因为当QAE-F6D-BU电动单问调速阀开启较小时,油缸处于工进状态,进油量恒定。而螳孔加工     

385m2凯利叶滤机液压系统的改进设计

中国铝业股份有限公司河南公司氧化铝厂两台385m2凯利叶滤机,是一精液生产的主要设备。它过滤面积大、产量高,使用效果好。该机液压系统由叶片泵,壳体、走台、锁紧液压缸等组成。在实际生产中,液压系统故障率较高,影响了氧化铝一精液生产。为此,我们在对液压系统故障现象进行分析后,做了改进,现简介如下。     

WZY42型抓钢机常见故障

WZY42型抓钢(料)机是一种全液压机器,工作在露天废钢货场,粉尘大,液压油不清洁引起的故障占60%以上。因此,做到定期清洗油箱、更换液压油和滤芯,是降低机器故障,提高机器作业率的关键。1.液压系统无力动作缓慢分动箱传动失效,泵内零件磨损,功能下降,主溢流阀调定的压力变低,液压缸或液压马达外漏严重,吸油管路密封不好、     

特种车辆综合传动液压系统性能退化评估方法研究

传动装置性能评估是大型机电装备可靠性提升的重要前提和关键环节。针对车辆综合传动装置液压系统退化评估问题，本文提出一种基于实测数据的AHP-CRITIC退化状态评估方法。首先，在分析综合传动装置液压系统各构件安装传感器采集数据的结构、量纲以及反映的退化信息的基础上选取了退化评估指标，应用3σ原则对评估指标进行退化等级划分；其次，运用层次分析法和客观权重对液压系统进行指标权重计算，构建里程监测神经网络模型验证指标权重分配准确性；最后，结合3组不同里程段实车数据，研究液压系统指标权重分配及其影响，通过多层级融合进行退化评估。结果表明，该模型计算结果能够反映液压系统性能演变规律，可用于量化评估其退化状态。本研究为综合传动装置健康度评估提供方法和依据。     

井架起升液压系统仿真研究

为了验证井架起升液压系统的实际可行性，并了解两路液压缸同步等速平稳推动井架上升或下降的实际效果，在液压仿真软件AMESim中建立井架起升液压系统模型、设置参数、进行仿真，最后得到一系列变化曲线。通过对两液压缸的速度和位移变化曲线分析，验证得到井架起升液压系统原理的可行性和合理性，满足井架起升实际工作要求。     

备用水塔快速安全供水系统的改进

我厂小方坯连铸机循环水系统配有一座150m~3的倒锥式水塔,用于意外停泵时,为连铸机供水。连铸机原供水系统工作原理如图1所示。工作前将水塔灌满水:关闭Z_2,开启Z_1,起动水泵,水沿α向进入水塔。水满后即停泵,关闭Z_1,打开Z_2。 正常生产时,起动水泵,开启Z_1。由于水塔内浮球阀F的作用,水泵输出的水仅能沿b向供往连铸机。当