OL1200压铸机液压系统改进

针对OL1200压铸机液压系统压射过程中出现的快压射速低、增压建压时间长、增压压力低，从而影响铸件质量的问题，分析了原因并采取有效措施，使之满足生产要求。     

蓄压器产品质量提升管理方法探索与实践

正近年来,中国运载火箭技术研究院正处于航天型号高密度研制和发射任务阶段。蓄压器作为液体增压输送系统的重要单机产品,对抑制箭体结构的POGO振动现象发挥着重大作用,其在研究院既有液体型号增压输送系统中均有应用。但     

液压机主缸上腔管路系统改进

YA32-630型四柱万能液压机的主缸上腔管路系统(图1),通常采用液控单向阀1来实现主缸4的保压。使用中,液控单向阀1管接头处的密封圈因失效而经常造成漏油,维修工作量大。其原因是松开靠近充液箱2管接头时,将造成充液箱的油不断外泄,故修前必须把充液箱中的油抽空,修后再注油。为此,我们在充液箱2与液控     

低压铸造机压力检测单元改进

<正>GIMA低压铸造机压铸轮毂时是通过向封闭的低压保温炉充入干燥压缩空气,压缩空气将铝水从升液管压入轮毂模具中充型而成。充型过程中,铸造机控制系统需要根据压力检测单元反馈的信号(检测炉内压缩空气压力),实时调整进入保温炉的干燥压缩空气量。压力检测单元由零压开关、超压开关和压力传感器组成。零压开关监测炉内零压力时的压力。自动状态下,铸造机在打开模具之前,由于密闭保温炉和封闭模具组成的封闭体压力不可能绝对为零,因此出厂时通过拨动零压开关的调节旋钮将其压力设定为4.5 kPa     

11125型900吨压铸机快压射液压系统改进

目前国内生产的400t以上压铸机压射大都分快、慢压射两部分,其中快压射又分为一级、二级快压射,以缩短压射时间。如图1所示是900t压铸机快压射液     

压铸机压射机构液压系统常见问题处理

SCD系列冷室压铸机是瑞士布勒(BUHLER)公司的产品，由于其压射机构性能独特，压射过程由计算机实时控制，操作、监控界面友好等特性，在国内铝合金压力铸造行业得到越来越广泛的应用，国内汽车和摩托车发动机压铸件制造中引进了不少该系列的压铸机。压铸机系统由主机、自动上料系统、喷涂系统、取料系统等组成，由机、电、液、气和自动检测等技术组成的一个复杂的自动化程度很高的现代压铸机。压射机构又是整个压铸机的一个关键而特殊的系统，其工作性能的好坏对产品零件的质量影响重大。     

压铸机增压控制液压系统的改进

在250～1250t压铸机增压控制液压系统中(图1)都有增压控制阀R_2,而其结构及尺寸因不同机型而异。即使同一型压铸机,也因主机厂各异而各不相同。且各零件多为非标准专用件,给用户维修带来极大不便。在压铸机故障中,增压控制阀故障所占比例的机率比其它元件高许多。 现在压铸机液压系统已大规模采用二通插装阀液压系统,并成批生产。使用效果较以前的滑阀系统优良。为此笔者用二通插装阀液压系统代替原增压控制     

半闭环控制+品质在线管控系统在压铸机的应用

介绍冷室压铸机压射部分控制系统的分类和发展历程,以及半闭环控制系统和品质在线管控系统的特点,分析两种系统相结合之后的优势。     

J1125A型压铸机故障及原因分析

J1125A型压铸机的液压系统较为复杂,使用时,熔化合金的电炉紧靠机床,高温熔化金属又直接浇注入机床模具系统内,加上压射时吹净模具的金属屑飞扬,油液温升高,且易产生油液污染,导致机床液压系统容易出现各种故障。本文根据笔者从事该机床调整、修理和使用方面积累的经验进行归纳总结,供读者参考。     

高原柴油机增压技术及应用

阐述高原环境对柴油机的影响,重点探讨几种高原环境下增压系统的改进方式,最后基于GK1C型内燃机车进行高原增压器性能匹配试验,期望为高原柴油机增压技术的应用提供参考。     

YB32-300型液压机液压缸研伤修补

1995年7月,我厂一台YB32-300型四柱万能液压机工作时,充液阀上的销轴断落,掉进液压缸中,拉伤了活塞及液压缸内壁,活塞上部拉伤宽15mm,深10mm。液压缸内壁拉伤宽10～25mm,深5～10mm,长度100mm左右。并损坏活塞上部的密封圈和压环,造成活塞上下液压油串通而掉压,使压机不能保压。     

压气站电驱增压系统运行故障因素辨识分析

针对常用的电驱离心式压缩机组,建立了在电驱增压系统运行阶段包含45个基本事件的电驱增压系统故障树。采用故障树定性分析法辨识出40个电驱增压系统故障的主要影响因素,通过对电驱增压系统故障的主要影响因素进行模糊灰关联分析,排出电驱增压系统故障影响因素的关联度序,得到各主要因素对电驱增压系统影响的大小程度,为增压系统单元风险指标的权重分配提供了理论依据,也有助于采取针对性的措施来预防增压系统的故障发生。     

J1113A压铸机增压不保压故障的排除

J1113A125吨卧式冷室压铸机是广泛用于汽车、航空、电器等制造业的一种有色金属模压设备。该设备经使用或大修后合模增压时,常常达不到应有的压力和保压时间,影响工件压铸质量。针对这个问题,我们在增压油路的部件装配图上按结构编号标出增压时可能泄漏的部位,     

钢筋套筒灌浆连接微压充浆施工技术规程行业标准概况

新山东土木建筑学会标准《钢筋套筒灌浆连接微压充浆施工技术规程》（T/SDCEAS10009-2022）（报批稿）已经完成,很快进行实施。本文简要介绍了国内套筒灌浆饱满性的情况,微压充浆原理,国内有关钢筋套筒连接施工技术规程的情况,《钢筋套筒灌浆连接微压充浆施工技术规程》（T/SDCEAS10009-2022）的主要内容...     

铸造合金流动性测定试验与研究

利用单螺旋流动性测试装置对纯铝、铝硅共晶合金和ZL101的充型能力进行测试。结果表明,在铸型条件、浇注温度和浇注时间都相同的情况下,铝硅共晶合金充型能力比ZL101好;在合金材料、浇注温度、浇注时间相同的情况下,砂型的充型能力比金属型的充型能力好;在铸型条件、浇注温度、浇注材料相同的情况下,浇注时间越短,充型能力越好。     

煤粉锁斗充气锥的改进与应用

充气锥在实际生产中,长时间处于充压状态,极易损坏。本文通过对我公司充气锥的技术改造,解决了充气锥使用寿命短的问题,实现了整个气化系统的长周期运行。     

自然风力振动式陶瓷发电机

本实用新型专利是将振动式陶瓷发电机引入专用风力发电(专利申请号:20082011432.2)领域。采用漏斗型固定面积的进风口,经高速蜗轮叶片加速增压,达到振动式陶瓷发电机所需额定进口压力,风速风量增大,发电机输出功率和振动频率增大,反之输出功率和振动频率降低。进风通道设计有超强风力自动泄压通道,使进口迎风面积在     

运载火箭波纹管用钢带研制与供应实践

<正>近年来,随着我国航天事业的不断发展,进一步提升空间探测能力的需求越来越迫切,我国已启动研制了大推力、大运载能力火箭。火箭采用全新的增压输送系统,波纹管是增压输送系统的重要组件,用于输送高温增压气体和低温液体燃料,同时通过自身尺寸的改变补偿增压输送管路在总装测试、燃料加注、储箱增压、箭体飞行过程中因温度变     

LGM5024立磨振动大原因与分析

LGM5024水泥原料立磨,存在振动大、料层厚度波动大、压力波动大、管路频繁存在液压冲击现象。主要原因是液压系统保压效果不好,蓄能器充氮压力不满足使用要求。将蓄能器充氮压力降低到2.8 MPa,工作研磨压力稳定到4.5 MPa,液压冲击及蓄能器异响现象消除,立磨稳定运转。     

STB型干式高压穿墙套管

STB型干式高压穿墙套管是一种新型高压电器产品,可用作穿墙套管和电流互感器的高压线圈,是充油式穿墙套管的替代产品.其由载流体、金属管、带均压结构的绝缘层及外护套、伞裙、端部结构、法兰等组成.