脱硫石膏干燥系统的设计——以湖南某火电厂为例

目前国内许多火电厂采用石灰石—石膏湿法对烟气进行脱硫,其脱硫副产品脱硫石膏对于环境的二次污染问题十分严重。本文以湖南某火力发电厂为例详细介绍了脱硫石膏干燥系统的组成及设计,并对干燥系统进行了热平衡计算。     

上海市出台专项扶持办法推动脱硫石膏综合利用

针对脱硫石膏产生量迅速增长的情况，上海市2009年发布了《上海市脱硫石膏综合利用和安全处置实施方案》和《上海市脱硫石膏综合利用专项扶持实施办法》，对综合利用脱硫石膏的企业，按照实际利用量，给予每吨10元的资金补贴；对进行喂料系统改造，使用脱硫石膏替代天然石膏的水泥企业．给予总投资20％，     

用脱硫石膏生产空心砌块

重庆建筑大学科研人员对燃煤热电厂排出的烟气进行脱硫处理后产生的脱硫石膏用于空心砌块生产，收到很好效果。他们的具体做法是：对含10％游离水的脱硫二水石膏进行脱水，温度170－200℃，恒温3－4小时，使之成为脱硫建筑石膏。让此石膏陈化7天左右，使之具有标准调度、用水量稳定和强度波动小等特性。此时，只要加人适量外加剂和一定量水，再经高速搅拌、浇注、脱模和14小时的干燥，就可以得到空心砌块了，是一种加工性好、轻质高强、成本低廉的新型墙体材料。为提高砌块的耐水性，制作时可掺入30％的粉煤灰。用脱硫石膏生产空心砌块@吴春…     

火电厂脱硫石膏的综合利用

简述了电厂脱硫石膏的产生与特性,综述了目前脱硫石膏在国内外的应用现状。结合电厂实际情况,对脱硫石膏在建筑建材、农业等领域用于水泥制造、回填路基材料、粉刷石膏砂浆、纸面石膏板、模具及用于土壤改良剂等方面的应用前景进行了分析,提出了脱硫石膏综合利用的建议。认为,加强宣传、落实税收优惠政策等是当前加快推进脱硫石膏综合利用的保证。     

中小电厂脱硫技术应用研究

重点介绍了脱硫技术的发展现状,对常用的3种脱硫技术:石灰石/石灰—石膏湿法、炉内喷钙尾部增湿活化法的效果进行对比研究,结果表明,石灰石/石灰—石膏湿法和钠钙双碱法脱硫具有较高的脱硫效率,均可达到90％以上.炉内喷钙尾部增湿活化法脱硫脱硫效率相对较低,可达到80％以上,对燃料硫分低于1.5％的,脱硫效果可达到排放标准.     

脱硫石膏胶凝性能试验研究

对水泥、脱硫石膏和粉煤灰进行了不同配比实验,得最佳配比为1:1:0;以此配比与不同含量的尾矿固结.通过对70%.65%.60%的尾矿和20%、25%和30%的胶结剂进行对比测定,结果表明,胶结体抗压强度随胶结荆浓度增大而增大.以脱硫石膏、粉煤灰代替部分水泥用于尾矿回填,避免了石膏和粉煤灰带来的环境问题,降低了尾矿胶结填充成本,符合矿山生产可持续发展的循环经济理念.     

烟气脱硫石膏的综合利用

本文分析了烟气脱硫石膏的性能，介绍了脱硫石膏的利用情况和研究进展。如生产：β石膏和α石膏等作为建筑材料的工艺日臻成熟；生产水泥辅料己进入工业化；而利用脱硫石膏生产充填尾砂的胶结剂已经完成试验阶段；脱硫石膏在农业上也有很广泛的用途。     

华润贵州六枝电厂燃煤烟气脱硫石膏综合利用研究

美国、德国和日本等发达国家脱硫石膏的工业化生产已经超过20年,德国脱硫石膏的利用率接近100%,日本也达到80%~90%。由于碳酸钙含量高、石膏含量低、含水率高、氯离子含量高等问题,国内脱硫石膏生产尚未达到专业化、规模化的水平,综合利用程度不高。本文通过分析华润贵州六枝电厂燃煤烟气脱硫石膏的品质影响因素和生成过程,指出了改善石膏品质的有效途径,以期促进大型燃煤电厂脱硫石膏的综合利用。     

浅谈燃煤电厂湿法脱硫的废水零排放

目前,大型燃煤电厂排放的烟气中含有大量SO2,必须进行脱硫处理。石灰石-石膏湿法脱硫具有脱硫效率高、反应速度快、负荷响应快、脱硫剂利用率高、使用煤种广、石膏利用技术成熟、运行成本低等优点。因此,石灰石湿法脱硫已经成为应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫工艺,脱硫效率可达95%。但是,湿法脱硫会产生大量脱硫废水。脱硫废水中含有大量重金属,会污染水资源。如果人们长期饮用受污染的水体,会对人体造成严重伤害,所以脱硫废水零排放迫在眉睫。     

脱硫石膏制品体积稳定性试验研究

本试验对比了不同组分的石膏试件在升温、降温及干湿循环过程中的体积变形(以伸缩率计),分析了温度、湿度对石膏制品体积稳定性的影响.结果表明,脱硫石膏制品的伸缩率较小,在0.1‰～0.2‰之间,但随环境温度的改变体积变化较大,温度变形系数在1.5×10-5/℃以上.     

电厂脱硫产物中痕量元素形态及毒性浸出特性

燃煤电厂副产物脱硫石膏和污泥在雨水中或作为固体废弃物加工过程中,吸附的痕量元素会再次进入环境中,造成二次污染。选取安徽省3个典型燃煤电厂超低排放机组,通过欧洲共同体标准物质局（BCR）逐级提取法测定脱硫污泥和石膏中Cr、As、Cd和Pb的赋存形态,应用标准毒性浸出程序法（TCLP）对脱硫石膏的浸出毒性进行测定,分析脱硫副产物中Cr、As、Cd和Pb的潜在环境影响。结果表明：脱硫污泥中4种元素的质量浓度明显高于脱硫石膏;脱硫石膏中Cr和As稳定性高,Cd和Pb元素有效态占比大于50%,迁移能力强,对生态环境具有潜在的风险;脱硫污泥中Cr、Cd和As的迁移能力较强,环境风险较高,其中Cr在氧化环境中不稳定,Cd在酸性环境中更易浸出,As在氧化和还原环境中均不稳定;pH和固液比对石膏中重金属浸出有重要影响,不同元素之间存在较大差异,Pb、Cr和As浸出率随着pH的降低而增大,随液固比的增大而增大,并逐渐达到平衡;Cd的最大浸出率低于其他3种元素,浸出率与pH和固液比的相关性较弱,在pH为4.47时,浸出率较高。研究结果可为燃煤电厂脱硫副产物处置及再利用提供参考。     

活性焦脱硫技术应用现状与技术经济性分析

综述了国内外活性焦脱硫技术发展与干法脱硫工艺技术的应用现状,对比分析了活性焦干法脱硫技术与传统石灰石-石膏湿法脱硫技术、循环流化床干法脱硫技术的技术经济性。     

湿法脱硫烟气中细颗粒物的分析及解决途径

当前,为控制燃煤电厂大气污染物排放,改善我国空气质量,降低酸雨污染,生态环境部对火电厂的环保设施运行提出了更高的要求。为达到超低排放标准,各火电厂陆续对脱硫、脱硝和除尘等环保设备进行技术改造,以降低主要大气污染物二氧化硫、氮氧化物和烟尘的浓度。石灰石-石膏湿法脱硫是当前火电厂常用的脱硫装置,本文重点分析了湿法脱硫烟气中的细颗粒物,并提出了降低脱硫烟气中细颗粒物的有效途径。结果表明,想要降低湿法脱硫后的烟尘浓度,火电厂必须根据脱硫烟气中细颗粒物粒径分布的差别,借助新型环保设备,对烟气中的细颗粒物进行科学处置。     

镁离子法测定除雾器出口雾滴含量的实践

石灰石-石膏湿法脱硫后的净烟气排放会携带大量浆液雾滴,对周边环境造成不利影响,因此脱硫塔出口普遍安装了除雾设备。为检测除雾器性能,提出了一种改进的镁离子法测定除雾器出口烟气携带液滴量,通过对一台烟气脱硫中试装置对除雾器出口的雾滴质量浓度进行测试验证。结果表明,该方法具有良好的实用性与准确度,而且操作步骤简约、便捷。     

火电厂脱硫废水处理设计

目前国内使用最广泛的脱硫方法是湿法脱硫,而由此产生的脱硫废水必须采取一套经济、实用、处理达标的工艺流程。介绍了我国火电厂石灰石一石膏湿法烟气脱硫废水处理的工艺流程、设计原则及其废水进水水质和处理达标后排放标准。     

湿法烟气脱硫吸收塔顶升改造方案

国家对烟气中的SO_2排放标准越来越高,传统石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术已经不能满足新标准的要求,脱硫装置的改造成为当务之急。本文采用液压千斤顶提升倒装法切割壁板的方式,通过增加喷淋层、扩大吸收塔浆池容积的方式,并结合气动脱硫技术,以石灰石作为吸收剂,在吸收塔内加装气动脱硫单元和高效除雾器,更加有效去除烟气中的SO_2等物质。     

低价中标 脱硫受伤

中国脱硫产业发展迅速，但低价中标、低价竞争一直与脱硫产业相伴相随。一位企业老总用“今天的中标价是明天的最高价”来形容脱硫市场低价中标的状况。而由低价中标带来的工程质量问题也逐步显现出来，目前，我国在役火电脱硫机组中约1／3的脱硫设施不能正常运转，正常运转的脱硫设施也难免会出现石膏结垢、设备腐蚀等问题。低价到底怎样侵蚀了这个行业？是什么造成了低价？如何治疗？     

火力发电厂应用PLC的科学价值

PLC控制在火力发电厂烟气脱硫控制系统中起着关键作用,要提高脱硫效率就必须提高控制系统的水平和控制质量.根据烟气脱硫系统的工艺特点,应着力解决系统自动控制方面的全新要求和控制方式,保证脱硫系统的安全、经济与稳定运行.     

电厂海水脱硫提效改造分析

为实现高效近零排放的目标和更好的社会效益,某电厂对其脱硫系统进行提效改造,采用海水脱硫方案后,系统总效率可以达到98%。本文分析了该电厂脱硫改造方案的特点和实现方式,介绍了海水脱硫的原理和工艺组成,并分别分析了脱硫后的固体、液体和气体污染物对周边环境的影响。其目的是在实现提效的同时提供了一种燃煤电站脱硫改造的高效近零排放方案,以供海滨电厂脱硫改造参考。     

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺路线分析

脱硫废水存在极大的环境污染风险,零排放是燃煤电厂实现绿色发展的客观要求。本文结合石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程的废水特性,分析燃煤电厂脱硫废水零排放的工艺路线,从而实现废水的减量化和零排放。研究表明,“加药软化+管式膜+碟管式反渗透（DTRO）+多效蒸发”组合工艺是经济可行的工艺路线,为燃煤电厂脱硫废水零排放提供一种环保高效的解决方案。