氢气脱液技术让抚顺石化甲乙酮装置提质降耗

抚顺石化二厂甲乙酮装置氢气脱液技术改造项目已通过验收。该技术不但降低了甲乙酮装置中间产品的损耗,提升了回收利用的氢气纯度,还确保了排放液达标排放。氢气脱液技术应用一年来,甲乙酮装置共回收仲丁醇178．2t,甲乙酮29t,碳八酮32．8t,节约生产成本达104万余元,未发生过污水COD超标排放事故。     

氢气脱液技术让甲乙酮装置提质降耗

抚顺石化二厂甲乙酮装置氢气脱液技术改造项目近日通过验收。该技术不但降低了甲乙酮装置中间产品的损耗,提升了氢气回收利用的纯度,还确保了COD（化学需氧量）达标排放。     

调节阀填料处介质泄漏的技术性分析及处理

介绍海洋石油富岛有限公司日产1000 t合成氨装置回收系统（氨回收+氢回收）,其中回收氢气的14台调节阀填料处经常发生介质（氢气）泄漏,造成安全隐患和资源浪费。通过对其中一台（KV11008）调节阀填料部分结构及填料材质等进行深度技术分析,找到该调节阀填料处介质（氢气）泄漏的原因,对存在的问题提出正确的解决方法,最终解决阀门填料处经常性介质（氢气）泄漏的问题。对改造后的阀门运行状况进行充分的解读。     

炼厂用氢的低成本战略探讨

我国炼厂现在已越来越认识到加强氢气管理,优化氢气利用和降低氢气成本的重要性。从炼厂氧气资源和氧气成本、炼厂常规制氧、理论产氧量和制氢原料优化、炼厂废氢回收技术、炼厂氢气的优化利用和管理等方面进行了讨论,并通过案例分析来说明其现实性。     

多晶硅产品中碳含量影响因素分析及控制

随着科技的进步,对硅器件的品质提出更高的要求,但由于碳杂质的存在,严重制约着其稳定性和使用寿命的提高。文章对多晶硅碳含量和回收氢气中甲烷含量、三氯氢硅中甲基二氯硅烷等相关性进行分析,结果表明:多晶硅碳含量主要受氢气中甲烷含量影响,而三氯氢硅中甲基二氯硅烷对多晶硅碳含量影响不大,实际生产中应将回收氢中甲烷含量控制在5ppmv以下。     

提高氢气提纯装置氢气回收率的工艺改进

介绍了上海石化3^#氢气提纯（PSA）装置的工艺运行情况,并对产品氢气回收率偏低的原因进行了分析。通过提高分周期吸附时间、降低顺放（顺向放压）压力等方法改善吸附剂的再生效果,从而有效地提高氢气回收率。     

加氢裂化装置节能对策探讨

加氢裂化原料逐渐重质化、劣质化,带来3种不利因素:一是腐蚀增加,尤其是氢气阀门内漏造成氢气浪费;二是易于结垢,对原料油高压换热器运行带来潜在的不利因素;三是燃料用量上升。因此重视和积极实施节能对策,对加氢裂化装置的长周期运转起着决定性的作用。文章对加氢裂化装置历年来采取的节能新技术、新装备和新举措进行了回顾总结。     

日本开发出先进的氢气提纯系统

日本神户制钢公司正在进行一项纯净氢气新型生产技术的工业化研究,该技术采用了一种结合新型吸附剂来除去一氧化碳的变压吸附（PSA）技术。据报道,这种PSA技术以更紧凑的装置和更高的效率应用到燃料电池的氢气净化过程中。实验室开展的测试证实了该技术的效率。与其他常用方法相比,这项新技术使用了神户制钢公司特有的铜复合物CO选择吸附剂,设备大小只有通常的1／3,而氢气回收率却提高了10个百分点。该公司希望该技术可以用在氢气的生产、制造和回收装置中。另外,神户制钢公司还将继续开展一项研究,     

合成气制氢装置的安全管理

氢气是重要的化工原料、工业气体和特种气体,具有广泛的应用,同时氢能也是一种理想的二次能源。合成气是以一氧化碳和氢气为主要组分的一种混合气体,也是重要的原料气。合成气制氢装置一旦发生事故就会造成环境污染、财产损失、人员伤亡,因此生产过程的安全性、稳定性非常关键,而安全管理对合成气制氢装置的安全平稳运行有着重要意义。《中华人民共和国安全生产法》修订后,对安全管理提出了更高的要求。基于此,文章结合日常的安全管理经验,对合成气制氢装置的安全管理进行阐述。     

氢气变压吸附装置控制系统的改进

本文在介绍氢气变压吸附装置及其PLC控制系统的基础上,针对控制系统出现的死机、掉电等多个问题,从硬件和软件系统两个方面阐述了进行PLC控制系统改进的方法.     

氢气变压吸附装置控制系统的改进

本文在介绍氢气变压吸附装置及其PLC控制系统的基础上,针对控制系统出现的死机、掉电等多个问题,从硬件和软件系统两个方面阐述了进行PLC控制系统改进的方法.     

氢气变压吸附装置控制系统的改进

本文在介绍氢气变压吸附装置及其PLC控制系统的基础上,针对控制系统出现的死机、掉电等多个 问题,从硬件和软件系统两个方面阐述了进行PLC控制系统改进的方法。     

连续重整装置电加热器结焦失效及结构改进

国内炼厂氢气纯度较低(93%～98.5%)的连续重整装置反应系统电加热器,尤其是还原气电加热器,经常因尾部结焦导致管束崩烧,进而造成再生系统停工,影响生产。无论是增设膜回收氢气提纯装置,还是频繁更换管束,都增加了生产成本。     

关于变压吸附提氢装置的初步探讨

本文以变压吸附在提氢装置中的应用为例，介绍了提氢装置的工艺特点，分析了原料气、吸附时间、吸附压力、回收率等因素对吸附能力的影响，并与抽真空工艺作比较，指出在变压吸附操作中应结合生产实际需求调整产品氢气纯度，以得到较好的氢气回收率，使装置运行在最经济的状态。     

轻烃回收装置安全运行与管理

轻烃回收装置的安全管理显现出很多弱势的环节，正是因为轻烃回收是一个高度危险的行业，并且在最近几年，员工的多种因素导致的不规范操作，“三违”造成的事故不断的发生。随着伴生气回收行业的崛起和发展，随着这样的隐性事故不断的发生，对员工的安全会造成很大的影响。本文就此展开探讨，对于轻烃回收装置安全运行与管理方面展开论述。     

PA6回收装置问题分析及解决办法

随着PA6单体回收装置的不断应用,就会不断出现新的问题.本文首先介绍了PA6单体回收装置的工艺流程,并结合工程实际经验,探讨了PA6单体回收装置中管道堵塞和导热油系统问题及解决办法.     

大型合成氨装置的环保技术

介绍合成氨装置在氨和氢回收、冷凝液的中压汽提、碱液回收过程中，其环保设施及其运行情况，对出现的问题先后通过技术改造给于解决，并提出还需整改之处。     

多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器技术经济对比

多晶硅系统主要包括还原、冷氢化、精馏和还原尾气回收四部分,还原是将氢气与三氯氢硅在还原炉硅芯发热体表面上沉积、生长多晶硅,冷氢化是将四氯化硅与硅粉、氢气在流化床反应器中转化成三氯氢硅。在还原炉和流化床反应器中均产生副产物二氯二氢硅,需要将副产物二氯二氢硅和四氯化硅反歧化反应转化为对多晶硅有益的三氯氢硅。文章从流程、设备、运行费用、运行稳定性等方面对多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器进行了技术经济对比,为多晶硅设计提供技术参考。     

石化行业硫磺回收装置在线分析仪的使用

在线分析仪在硫磺回收装置中广泛使用,对于有效控制二氧化硫的排放量,提高硫的回收效率,进而对实现节能减排和环境保护重要目标有着重要意义。探讨石化行业中硫磺回收中在线分析仪的使用,硫回收装置工艺流程,分析仪表的选型以及配置方案。     

乙酸乙酯装置精馏系统的工艺优化

针对乙醛缩合法制乙酸乙酯的装置精馏系统中出现的因反应液中乙醛含量低而影响乙醛回收塔操作,以及因反应液中催化剂破坏液加入量不易控制而导致乙醇回收塔操作不稳定等问题,采取了暂时放弃乙醛回收,将乙醛回收塔顶液作为破坏液使用以稳定精馏系统操作等措施,确保产出合格乙酸乙酯成品。在此基础上,采取了从乙醛回收塔的塔顶回收乙醛,将侧线出料用作破坏液;使成品塔塔顶液全部回流,从侧线采出成品乙酸乙酯,加大塔釜液排放量并对其进行回收处理等一系列工艺优化措施,解决了因放弃乙醛回收而造成的成品乙酸乙酯质量下降和乙醛单耗上升等问题。