脱硫脱硝除尘一体化装置改造和优化运行小结

循环流化床干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术是近几年国际上新兴的烟气治理技术,具有脱硫脱硝除尘效率高、无污水排放、产物易于处理的优点,同时投资相对较低,设备可靠性高,运行费用较低,因此倍受社会关注。本文结合企业实际较为详细的介绍该工艺装置运行中存在的问题、解决办法和节能降耗工艺优化方案。     

多级平板型太阳能集热器组合供中压蒸汽

本技术经对ZL99247484．1进行了多次改进，反复试验获得成功，配用0．5～1200t/h燃煤锅炉（含火力发电厂用锅炉），能除尘、脱硫、脱CO2、NOxo经山东省环保局检测，本设备除尘率〉99．8％，处理后的烟气林格曼黑度1至0级，脱硫率〉98％，副产物可回收利用，无二次污染。本技术设备获中国国际专利与名牌博览会金奖。本设备已在蓝天环保设备厂生产。本设备集消烟除尘脱硫于一体，占地面积小，结构简单，维修方便，运行费用低。备有样品和用户反馈。     

火力发电厂烟气治理及脱硫脱硝技术

火力发电厂在发电过程中会产生大量的烟气,这些烟气将对生态环境造成极其严重的污染。为了控制污染,火电厂可以通过脱硫脱硝技术以及烟气处理的方法降低烟气排放中的二氧化硫及氮氧化物,有效地控制污染。目前,火电厂常用的烟气处理和脱硫脱硝技术包括静电除尘、布袋除尘、湿法除尘、半干法和干法脱硫脱硝技术。本文主要对火电厂烟气处理和脱硫脱硝技术进行研究,对火电厂大气污染控制有一定的借鉴作用。     

信息

循环悬浮式半干法脱硫广州珠江啤酒集团有限公司热电厂位于广州市未来规划发展的市中心地段,为了改善周边地区的大气环境质量,保持公司自身的可持续发展,淘汰了原有湿法除尘脱硫装置,选用浙江大学蓝天环保设备工程有限公司的循环悬浮式半干法对两台75t/h煤粉锅炉的烟气进行净化。其脱硫过程是:锅炉烟气进入静电除尘器,经初级预除尘后进入脱硫净化塔,在塔内根据循环流化床理论和喷雾增湿活化干燥原理,采用悬浮方式,使石灰粉和干飞灰在塔内悬浮、反复循环,与烟气中的SO2充分接触、反应实现脱硫。经脱硫后的烟气再进入布袋除尘器,除尘后达标排…     

机电一体化除尘除雾器在某燃煤锅炉超低改造中的应用

文章介绍了一种机电一体化除尘除雾器在某燃煤锅炉超低排放改造中的应用情况,阐述了机电一体化除尘除雾器的工作原理与技术特点,该装置超低改造后环保标定结果表明,该除尘除雾器作为湿法脱硫装置后的终端精细除尘设备,能有效处理燃煤锅炉尾气中的烟尘,使其达到超低排放的环保要求。     

钛精矿烘干高效干湿联合除尘脱硫环保技术

在钛精矿生产工艺中,烘干工艺是较为关键的部分,该项工艺主要由干燥机来完成,但由于干燥机运行原理特殊,导致烘干完成后会出现许多含二氧化硫和粉尘的尾气,必须对尾气进行净化处理,才能够保证排放后不污染环境。文章主要是对其烘干工艺中应用的高效干湿联合除尘脱硫技术进行简要研究。     

锅炉除尘系统改进措施

我厂生活区的主要热源设备为6台1200-13/130热水锅炉,以地产Π类烟煤作燃料,灰分含量在20%左右.从1987年起,我们淘汰了落后的旋风干式除尘器,先后安装12台MCSD1600麻石水膜除尘器,每台锅炉并联布置2台.麻石水膜除尘器的特点是除尘效率高,占地少、造价低、经久耐用、使用寿命长、维修方便.但是,除尘系统在运行中出现了金属烟管和风机等设备的金属本体穿孔,并很快扩展为较大面积的空洞,导致漏风严重,增大了除尘阻力,降低了除尘效果,直接影响锅炉的正常运行.     

湿式脱硫除尘器使用中的问题及改进措施

我公司湿式脱硫除尘器配用在一台SZL6-13AⅡ锅炉上。该除尘器融消烟、除尘、脱硫为一体,脱硫液在设备内循环使用,除尘效率高,操作简便。 一、除尘器结构及工作原理 除尘器结构如图1,长1.8m,宽2m,高4.45m。锅炉烟气以8～10m/s的速度从烟气入口3进入扩散室6,冲击洗涤反应池1液面,在水面上激起泡沫、水雾和半蜗壳形波浪,较大尘粒落入池底,烟气及微小尘粒顺势进入旋涡室7,继续与水充分接触混合,粘附凝聚后沉降。在引风机负压作用下,烟气携带部分水蒸汽液滴,经挡水板4将水气分离后排出。烟气中的硫化物与含     

优化数字能耗管控系统

随着企业的发展,华电国际电力股份有限公司邹县发电厂(以下简称邹县电厂)8台机组拥有2个技术等级、3个容量等级、454万千瓦的装机容量,特别是对新老机组进行脱硫、除尘、设备变频等大量技术改造后,加大了规范化运行管理的难度,其中33.5万千瓦、60万千瓦机组投运时间较早,其经济技术指标与同类型的先进机组相比已无优势可言:2台100万千瓦机组投运时间短,运行经验不成熟,仍处于需要"呵护"的成长期。在这种情况下,不仅要保证机组安全生产,又要     

锅炉水膜除尘塔除粉尘颗粒物设备创新应用

流化床锅炉水膜塔的除尘效果是保证锅炉尾气排放是否达到环保的关键,车间的水膜除尘塔为老旧的喷淋方式进行除尘,除尘效果一直不佳,无法达到环保要求。为此改造水膜塔喷淋方式,通过采用新式喷嘴,让水膜更均匀,能充分的和旋流烟气更好的接触,从而有效吸附烟气中粉尘颗粒物,达到环保要求,满足排放标准。     

循环悬浮式半干法脱硫

广州珠江啤酒集团有限公司热电厂位于广州市未来规划发展的市中心地段，为了改善周边地区的大气环境质量，保持公司自身的可持续发展，淘汰了原有湿法除尘脱硫装置，选用浙江大学蓝天环保设备工程有限公司的循环悬浮式半千法对两台75t／h煤粉锅炉的烟气进行净化。其脱硫过程是：锅炉烟气进入静电除尘器，经初级预除尘后进入脱硫净化塔，在塔内根据循环流化床理论和喷雾增湿活化干燥原理，采用悬浮方式，使石灰粉和干飞灰在塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触、反应实现脱硫。经脱硫后的烟气再进入布袋除尘器，除尘后达标排放。布袋除尘器收集的粉尘中仍含有大量未反应的石灰粉，为有效降低整个脱硫系统的钙硫比，降低脱硫费用，将这些含石灰粉的灰经空气斜槽返回到脱硫净化塔循环利用，提高利用率，直到灰中石灰粉含量很少，才由仓泵输送到灰库，同时向空气斜槽添加石灰粉送入净化塔，进行新一轮的脱硫。     

吸收塔浆液密度测量方式的优化与改进

正火电厂湿法脱硫工艺中吸收塔浆液密度的高低是运行监视的重要参数,它关系着整个脱硫系统的安全、经济运行。当前国家环保形势严峻,对火电厂烟气排放标准提出了更为严苛的要求,如果吸收塔浆液密度测量不准确,浆液密度偏高时会造成管道磨损泄露,设备停运;同时运行无法及时对吸收塔浆液工况进行调整,从而影响机组烟气达标排放。     

脱硫系统超低改造后与煤种适应性研究

在多煤种变工况条件下通过现场测试分析,分别对脱硫除尘一体化技术、单塔双循环高效脱硫技术、托盘技术、双塔双循环技术等4种脱硫超低排放改造技术对煤种的适应性进行研究和分析。结果表明:双塔双循环技术对高硫分、高灰分的煤种适应性比较好,但是缺点是能耗大,经济性差,系统阻力高;托盘技术或单塔双循环技术对中硫分、低灰分的煤种适应性比较好;脱硫除尘一体化技术,增加旋汇耦合器,除雾器采用管束式除尘除雾器对中硫分、高灰分的煤种适应性比较好,经济性也比较好。     

湿法石灰石/石灰-石膏脱硫技术应用综述

湿法石灰石/石灰-石膏脱硫技术具有脱硫效率高,设备运行可靠性好的显著优点,是一种较成熟的脱硫技术.本文对湿法石灰石/石灰-石膏脱硫技术应用情况进行介绍,并对影响系统运行的几个主要方面如增加气液接触的措施、除湿装置优化设计、控制氧化技术和产生腐蚀原因及防腐措施作了技术综述,最后对湿法脱硫系统进行了综合评价.     

600 MW火力发电厂湿法烟气脱硫系统增压风机的技术经济比较

介绍了600MW火力发电厂湿法烟气脱硫系统中增压风机的选择方法,从技术性、经济性、运行可靠性及维护的方便性等方面对增压风机采用动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机进行了综合比较。得出的结论是湿法烟气脱硫系统增压风机在设计时最好考虑采用动叶可调轴流风机,其优点是风机的工作范围大,能在低负荷点上保持稳定运行,初始投资低等。只有在燃料灰份大而除尘效果又不理想时考虑采用静叶可调轴流风机。     

尤化数字能耗管控系统

随着企业的发展,华电国际电力股份有限公司邹县发电厂（以下简称邹县电厂）8台机组拥有2个技术等级、3个容量等级、454万千瓦的装机容量,特别是对新老机组进行脱硫、除尘、设备变频等大量技术改造后,加大了规范化运行管理的难度,其中33．5万千瓦、60万千瓦机组投运时间较早,其经济技术指标与同类型的先进机组相比已无优势可言：2台100万千瓦机组投运时间短,运行经验不成熟,仍处于需要“呵护”的成长期。在这种情况下,不仅要保证机组安全生产．又要提升经济运行水平;既要统筹调度运行方式。又要深化精细化管理,使运行管理面临负载过重的困难,急需一种简化、量化的管理载体缓解这种压力。     

堆料机水缆卷盘式除尘系统

用水缆卷盘代替供水槽给单机供水,解决港煤堆场受坝基宽度限制无法安装供水问题。改进后的单机除尘方式省掉了吸水泵、机上水箱和加压泵,通过水缆直接进行单机洒水除尘。     

印染废水和烟气脱硫联合治理的试验研究

论述了碱性印染废水和中小型锅炉烟气除尘脱硫联合治理的试验研究。利用锅炉原有湿式除尘系统,既保证了除尘效果,又达到烟气脱硫和净化废水的作用,脱硫效果良好。预处理后的废水,,用铁屑和粉煤灰、生化池作为后续处理,可实现达标准排放,取得了较好的环境效益和经济效益。     

静电除尘电源微机控制系统的研制

针对硅整流供电方式的不足,在不改变原有设备运行工况、不增加新的操作规程基础上,研制出通过微机控制高压静电除尘用新型整流设备。本文主要介绍了该控制系统的工作原理、运行过程及软件设计等方面内容,改进后的控制系统能自动跟踪电场的变化,输出最佳电晕功率,从而使除尘效率大幅度提高,电场施加的电压提高15%～30%。     

活塞式压缩机气阀堵塞原因分析

<正>合成氨系统用压缩机型号如4M40-204/146,存在压缩机气阀堵问题。公司合成氨一厂为例,其煤气净化系统工艺流程为:来自造气炉的半水煤气,经旋风分离器和洗气塔简单除尘后送入气柜,经缓冲沉降后,3.2 kPa的半水煤气经洗气塔洗汽降温到40℃,进入电滤器除尘和除焦油,然后经罗茨机加压至43kPa,温度升到65℃,经冷却塔洗气降温到33℃后进入脱硫塔脱除H2S,脱硫后的半水煤气经分离器进入清洗塔,煤气温度降到25℃,然后进入脱硫塔后电滤器进行再次除尘,除尘后的半