15CrMo管道焊接工艺应用与研究

在某工程改扩建中，裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材。其主要规格为巾168mm＊11mm，设计温度530℃，设计压力为1．2MPa。施工套用某地同材质管线的焊接方案，试焊13道口，经射线探伤检查有4道焊口不合格，且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷，焊接合格率仅为69．2％。由于工作介质为加氢汽油，操作温度高，危险性大，为了保证焊接质量，对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析，改进了原焊接工艺。     

高纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及其预防措施

在油气输送管线焊接施工中,大量采用了高纤维素焊条,该类焊条具有许多优点,例如,可进行立向下焊接、效率高、熔深大、能够单面焊双面成型等.为保证焊缝的冶金性能,必须考虑焊接冶金反应过程的综合平衡.同时,高纤维素焊条主要用于立向下焊接,要保证其工艺性能良好,必须使药皮具有合适的熔点和粘度,并对药皮渣系作出适当的选择.     

管对接焊缝质量的工艺保证

管材料焊接由于质量要求高及焊接变形较难控制，在生产中返修严重。在凌津滩操作油管焊接中，其内表面要求成形良好，凸起适中，要求焊后管材表面跳动不大于1mm。以往均采用TIG焊或CO2，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，CO2焊填充及盖面层，使质量、效率都得到保证。     

浅谈本钢焦化厂干熄焦余热发电锅炉主汽管道焊接工艺

干熄焦余热发电锅炉主汽管道材质为P91马氏体耐热钢，管网运行时工作温度为540℃，承受高达7Mpa的高压，在焊接此管道时对焊缝的质量要求非常高，并且在施焊前要制定严谨的工艺措施来保证焊后接头的质量。采用TIG焊打底，电弧焊盖面的氯一电联焊，焊接过程中可有效控制接头的质量，满足生产的使用要求。     

陶质衬垫埋弧焊工艺在不锈钢薄板焊接中的应用

在化工设备焊接生产过程中,埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量得到了广泛的应用。但对于较薄不锈钢板的焊接,大多数均采用氩弧焊或者手工电弧焊。本文对氩弧焊、手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析,提出了不锈钢陶质衬垫埋弧自动焊焊接工艺,在进行反复焊接试验后,成功地应用于焊接生产,提高了生产效率,降低了施工成本,保证了焊接质量。     

试论焊接缺陷的形成与预防措施

焊接质量的好坏直接影响到起重设备的安全运行和使用寿命,如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本,是起重设备生产厂家必须解决好的问题.本文着重介绍了焊接中几种常见的缺陷原因并提出预防措施.     

长河坝上冠焊接工艺

长河坝上冠的焊接对于我公司是首次生产此类产品,我们对上冠的设计结构、材质、使用要求等都比较陌生。所以,为了保证质量实现焊接操作,在焊接材料的选择和焊接参数的确定及焊后热处理方面要极其谨慎。经过充分的准备,我们成功的实现了上冠焊接任务,然而此次成功焊接上冠也验证了我公司的焊接工艺的可行性。     

Inconel 625管道焊接施工工艺

Inconel 625管材属于镍及镍基合金材质,在焊接时如果采用的工艺措施不当,会产生热裂纹、气孔、晶间腐蚀等问题,通过对Inconel 625管道的氩电联焊的焊接工艺介绍,分析了Inconel 625的焊接要点,提出了Inconel 625管道焊接施工工艺,从而在合理的规范参数下获得满意的接头质量。     

管线耐磨技术--“降本增效”

疏浚行业是一个高耗能行业，特别是疏浚市场紧缩的今天，利润空间越来越小，低成本更是现阶段多数企业赖以生存的法宝。而船舶吸、排泥管线(以下简称船舶管线)对船舶施工和船舶效益影响极大。本文从船舶管线材质、磨耗和使用寿命分析，引进制造性价比较高的双金属耐磨管线，大大降低了船舶管线修理和补焊管线时间以及管线成本，提高了船舶生产效率，经济效益显著。耐磨管线磨损小，换言之，管线阻力较普通管线小，因此，采用耐磨管，有效降低了管路阻力，进而船舶产能增加，单船毛利得到提升。     

浅谈长输管道工程施工质量控制

论述了保证长输管道施工质量的方法和要求,从原材料的检查入手,到管线加工和组装、管线焊接检查、管线试压、防腐和保温等过程的严格把关,从而保证了工程质量.     

关于燃气加气站吹扫介质、最佳吹扫压力和最佳吹扫速度的测定

燃气管道在施工过程中会积存下污杂物，如水、泥、石、沙、焊渣等会影响气质，降低输气能力，堵塞仪表。特别是燃气加气站，燃气各种仪表（如加气机)非常精密，气体中若有类似以上杂物，将严重影响正常计量，甚至堵塞仪表，无法正常操作，故应在管线投产前进行吹扫。     

浅谈分离器的焊接工艺

对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝：筒体的纵缝、环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面，埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺。克服了上述手工电弧焊存在的缺点，弥补了钨极氩弧焊熔敷率低的不足。同时，熔化极混合气体保护焊代替MIG焊，改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题，焊缝质量也有很大的提高，达到了分离器焊接的质量要求。产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高，获得了良好的经济效益。通过焊接工艺评定和相关试验研究，并将研究结果应用于产品的焊接，获得了满足产品设计要求的焊接质量，提高了生产率，同时减轻了施焊的劳动强度，取得了良好的经济效益。     

在建筑钢结构中焊接工艺的应用

焊接结构在钢结构领域的采用，提高了生产效率，加快了速度，提高了成品的精度，也保证了质量。本文结合作者近年工作经验，主要叙述了钢结构建筑焊接连接、螺栓连接、铆钉连接等方面的问题。并从焊接工艺性试验，焊接装配定位焊，焊接的一般规程对焊接工艺措施进行了阐述，以供参考！     

浅谈大型铸件的缺陷修复技术

一、传统焊补工艺的焊补结果及分析 材质HT200，导轨缺陷处面积S〈1000mm2，深度h〈8mm。热处理状态：3件未进行表面淬火，1件已表面淬火。     

抗震混凝土框架结构施工技术

文章结合工程案例,阐述了钢筋的材质、梁柱纵筋的连接(焊接)位置和质量、梁柱加密区箍筋安装质量、梁柱节点内箍筋安装和钢筋锚固的施工质量、顶层梁柱钢筋的搭接和锚固质量等是保证结构抗震的关键.     

带压力表的大口径管道对接法兰焊口的射线检测

在场站、阀室进行焊接射线检验时,我们经常会遇到大口径管道对接法兰,这种非常规焊口,必须采用平移加旋转的方法使射线辐射场的中心线与焊缝的垂直平面形成一个适当的夹角,从而达到检测焊缝质量的目的。在这种结构件的检测中,我们将平移加角度法从拍摄小径管扩展到拍摄大口径管。     

大型油罐开孔壁板制作变形分析及控制

大型油罐开孔壁板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节.在制作过程中由于焊缝比较集中,焊接变形不宜控制且很难矫形.在油罐开孔壁板制作过程中,采取预变形措施、合理的焊接顺序、适宜的焊接方法和焊接规范及加固措施;焊后热处理时,采取工件由卧置改为立置措施.本文分析大型油罐开孔壁板焊接及变形控制措施使开孔壁板几何尺寸和材料性能符合有关标准的要求.     

钢结构焊接施工应注意的问题

焊接对钢材性能的要求,焊接材料与母材的匹配,焊接对作业环境的要求,对焊接连接制作组装的要求, 要重视焊接工艺评定, 要重视焊前及焊接过程的控制和焊后处理,等方面论述了在焊接钢结构应用中出现的一些问题,在焊接钢结构的施工中应当引起注意。     

双头摩擦焊接机的设计与研制

一、摩擦焊的原理 摩擦焊是以摩擦热作为热源的一种热压焊方法。从原理上讲，零件的焊接表面在用外力相互压紧的情况下，做任何轨迹的相互运动都可在焊接表面上生成摩擦热。但是，由于两零件绕公共轴线的相对转动在工程上是最容易实现的，所以目前实际应用的摩擦焊机全都是采用旋转摩擦加热的方法。在两个零件的轴向施加外力，使焊接表面紧压在一起。     

高温焊接对15CrMoR焊接构件抗应力腐蚀性能的影响．

应力腐蚀对石油化工设备存在较大危害,焊接残余拉应力的存在对焊接构件的抗应力腐蚀性能有较严重的影响。通过高温焊接方法使焊后残余拉应力降低从而提高焊接构件的抗应力腐蚀性能,本实验分别对三块15CrMoR试板分别采取在室温、750℃、850℃条件下进行焊接,焊后自然冷却。用小盲孔法分别测量其焊接残余应力,并分别测量三块试板在不同腐蚀介质中的腐蚀速率。实验结果表明高温焊接方法可以有效降低焊接残余应力并显著提高焊结构件的抗应力腐蚀性能。