煤矿井下软岩回采巷道围岩变形控制技术研究

7203运输巷顶底板均为软岩,巷道在采用锚网索+钢架棚方式支护时,存在围岩变形量大、支护效果不佳等问题。为此,结合南翼二采区7203运输巷现场实际情况和围岩岩性等,本研究提出了采用锚注方式支护围岩。具体而言,巷道的巷帮及拱顶采用锚杆+中空注浆锚索+钢筋网+喷浆方式支护,而底板采用中空注浆锚杆+喷浆方式支护。本文详细介绍巷道支护技术方案,该方案可增强围岩强度和承载能力,并使围岩与支护体系形成整体,共同抵抗围岩变形。实践表明,7203运输巷围岩变形量大的问题得以较好解决,可满足巷道使用需求。     

禹州煤田软弱厚夹层顶板煤巷控制技术研究与应用

以禹州煤田软弱厚夹层顶板煤巷为研究背景,分析巷道失稳破坏影响因素,得到巷道失稳破坏的影响因素主要有巷道围岩软弱、巷道围岩应力较大以及支护方式不合理。探究煤巷顶板软弱厚夹层情况,并对软弱厚夹层顶板煤巷支护方案及断面进行优化设计,顶板采用梯次锚网索+W钢带支护,帮部采用锚索注浆加固联合支护方式。现场监测结果表明,采用优化支护方案后,巷道围岩变形量较小,变形速度明显较低,围岩控制效果较好,可有效保障巷道安全使用。     

软岩巷道底鼓分层锚注支护技术

为了解决内蒙古蒙泰不连沟煤矿F6104辅运顺槽底鼓变形严重的问题,基于巷道围岩变形破坏机理,通过大量现场调研及巷道底鼓影响因素的理论分析,得出围岩性质、水、地质构造和支护形式是导致巷道底鼓的主要因素,提出采用注浆锚杆和注浆锚索及钢梁控制巷道底板围岩,使底板岩层成为承载梁,提高底板围岩的黏聚力,增强底板的整体稳定性。结果表明：采用分层锚注支护技术后,最大底鼓量不超过50mm,有效解决了不连沟煤矿F6104工作面辅运顺槽底鼓问题。     

过断层巷道修复技术研究与实践

针对某矿1500轨道大巷过断层段巷道围岩变形严重,影响矿井安全生产的不利局面,深入分析了该段巷道围岩变形机理。针对该段巷道围岩碎裂现象严重,遇水膨胀软化,兼有工程软岩和地质软岩的特点,巷道围岩以破碎软岩大变形为主要特征。提出了用U型棚、锚喷、注浆联合支护的巷道修复技术,并利用巷道修复后巷道变形参数统计进行分析研究,表明修复完成后巷道顶底及两帮收敛变形均低于180mm,收敛速度均低于2mm/d,巷道很快达到整体稳定,围岩变形得到了根本控制。     

机轨大巷过断层破碎带段的施工方案设计与应用

由于内蒙古棋盘井矿业有限公司三号井南翼机轨大巷围岩条件复杂、支护难度大、巷道稳定性差,现有支护形式无法满足巷道正常使用。基于此,在巷道原有设计基础上开展了优化方案设计,提出了采用"超前小导管注浆技术+U型钢支架与喷网支护+全断面锚杆支护+预应力锚索支护+二次注浆支护"的复合支护形式,并进行了现场施工和监测。优化后的设计方案取得了良好的社会和经济效益,具有推广意义。     

煤矿井下地质构造影响区破碎围岩巷道支护技术

本文以5301回风巷过BF36断层为研究对象,在分析掘进现场条件及断层影响区围岩破碎现状基础上,提出采用超前注浆、锚网索梁组合方式,实现构造影响区破碎岩体支护,并给出注浆及围岩支护技术方案。工程应用后,5301回风巷过BF36断层期间,巷帮及顶底板变形量均值分别为60mm、62mm,围岩变形量整体较小,表明采用的支护措施效果显著。研究成果可为其他矿井巷道掘进过地质构造破碎带围岩支护工作开展提供经验借鉴。     

动压泥质软岩巷道锚注加固技术试验研究

针对某煤矿轨道下山泥质类围岩地质条件,以及在动压影响下巷道变形量大的问题,分析了巷道变形破坏的原因,提出了在高强高预紧力锚网索支护的基础上,采用整体高压注浆加固技术。通过采用"高泥质围岩专用注浆材料",使该矿轨道下山注浆试验段底鼓和两帮变形得到了有效控制,取得了良好的支护效果,保持了巷道的长期稳定。     

破碎围岩巷道注浆加固技术

阐述了加固修复破碎围岩巷道时实施注浆加固技术的作用及意义,分析了注浆材料的性能、注浆设备及施工工艺。采用高水充填材料和高分子化学浆液联合注浆加固的方式有效地控制了巷道围岩的变形,解决了破碎围岩巷道变形大、支护难的问题。采用该技术,为巷道加固技术提供了新的技术途径。     

浅析深部大断面巷道锚网喷+锚索联合支护技术

通过对煤层深部大断面巷道变形及力学性质的分析和对矿压显现主要特征的研究,提出深部开采大断面巷道的围岩控制原理和支护原则,确定巷道支护结构及支护机理、支护参数及支护要求。施工实践表明,锚网喷+锚索联合支护技术取得了良好的效果,值得广泛推广应用。     

+575水平45#煤层西翼南巷锚杆(索)支护优化分析

在原有支护条件下,凉水井煤矿+575水平45#煤层西翼南巷巷道围岩变形过大,即原有支护系统未能达到控制围岩变形,保持围岩稳定性目的。本文对原有支护方案进行优化,通过前后围岩监测对比分析,采用新的支护措施后巷道围岩变形明显得到控制,有效减小了巷道片帮及顶底板沉降的程度,从而为相似工程的支护设计提供了理论及实践依据。     

风水沟煤矿软岩大巷治理方案创新研究

平庄煤业集团(有限)责任公司下属风水沟煤矿的巷道围岩主要由细砂岩、砂质泥岩、泥岩、煤层及灰岩组成。围岩组成的特殊性导致巷道遇水易发生泥化膨胀，围岩变形严重。针对失修巷道现象，曾采取锚网索+喷砼+注浆支护方式，但效果不理想。经研究，现提出3个施工方案，对100m范围内的巷道分段进行加固试验，根据试验效果确定加固方案。     

松软破碎围岩环境高地压巷道修复技术研究

安徽恒源煤矿二水平北翼总回风巷风桥斜巷处于一大型断层影响带内,巷道压力大,围岩破碎,巷道支护困难。提出采用U型棚与锚索、注浆联合支护,并设置反底拱的支护方案,形成全封闭支护形式。通过数值计算分析确定了修复前巷道围岩塑性区范围,为合理确定锚索支护深度提供了依据,结合现场观测结果表明该支护方案能够有效控制松软破碎围岩环境下高应力区巷道的围岩变形。     

松软特厚煤层9.5m大断面切眼支护技术研究

内蒙古蒙泰不连沟煤矿松软特厚煤层底部9.5m大断面开切眼,支护存在一定难度。分析了顶板岩性及巷道围岩稳定性,根据减跨理论提出了采锚杆、索、梁结合单体的复合支护设计方案,并根据巷道变形监测得出该方案能够有效控制巷道变形。     

注浆锚杆加固技术在治理巷道底鼓中的应用

针对平煤股份六矿三水平暗轨联络巷围岩变形实际情况,详细分析了引起该联络巷底鼓的机理和主要影响因素。考虑到该联络巷底板岩性为膨胀性黏土类岩体,结合周边矿井治理该类型围岩底鼓的经验,提出从改善底板岩性的方法进行底板围岩控制。制定了底板注浆加固和采用中空注浆锚杆加固的底板控制方案,并对该支护方案下的联络巷围岩变形进行了现场监测,结果表明,通过该支护技术的实施有效控制了该联络巷底板变形,支护效果较好。     

矿井深部大断面硐室围岩破坏与支护机理研究

依据红庆河煤矿副井马头门大断面硐室工程地质实际条件，采用FLAC3D数值模拟软件研究手段，针对不同支护条件下副井马头门大断面硐室围岩力学特征进行了深入的研究，主要对钢筋混凝土支护、锚网索支护、锚网索注支护进行了数值模拟，分析比较了三种支护条件下的应力、位移和塑性区范围，从而得出了通过围岩注浆的方式可以增加硐室有效承载结构的范围和整体性。     

巷道修复注浆加固技术的研究与应用

肥矿集团白庄煤矿3700采区轨道、运输下山均布置在3．煤底板泥质粉砂岩中,埋深为401．5～545．6m,巷道断面均为直墙半圆拱,采用锚喷支护。受断层构造及回采影响,巷道变形严重,两帮内移,底板鼓起,局部顶板下沉,喷体开裂,以致冒落,不得不投人大量人力、物力对巷道进行修复。传统支护工艺不能从根本上解决巷道的支护状况,而且重复扩修,加剧了巷道变形破坏。为此,白庄煤矿结合实际情况。探索出了一套巷道围岩注浆加固工艺。     

破碎围岩巷道支护技术应用与研究

针对松河煤业120901改造回风巷，分析矿井地质构造的特点，研究破碎顶板巷道易出现顶板冒落、围岩变形、片帮等问题，分析了巷道围岩的破碎状况，优化了巷道的支护方式，采用锚网索支护方案，保障了矿井安全生产。     

巷道围岩支护技术优化研究与实践

为解决某煤矿61607主运顺槽在原支护方案下围岩变形较大的问题，对原支护技术参数进行了优化设计，采用数值模拟验证了支护参数的可行性，现场工业性试验表明：采用优化支护方案后，巷道顶底板累计变形量分别为19.8mm、15.2mm,巷道左、右帮累计变形量分别为10.6mm、9.5mm,巷道围岩变形量均较小，验证了优化支护方案的经济可行性。     

大采高综采工作面回采顺槽支护方案优化设计

2301大采高工作面是二采区首采工作面,其开采顺槽均采用"锚-网-索-钢带"联合支护。在回采过程中,顺槽围岩变形较明显;通过现场实测,掌握了23012巷表面围岩变形情况,其中顶底板移近量为395mm,其中底鼓量为325mm,占了顶底板移近量的82.3%;两帮移近量为475mm,煤壁侧和煤柱侧帮壁变形较均匀。分析认为,底鼓是影响23012巷稳定性的主要因素,应采取措施对底板进行控制。结合国内支护经验,决定采用锚杆对底板进行控制,通过数值模拟比较了普通锚杆和注浆锚杆的底板加固效果,确定采用注浆锚杆进行底板加固,并确定了注浆锚杆间排距为1300×950mm,每排打设5根注浆锚杆。     

大断面硐室群底板锚注加固关键技术的研究及应用

为了解决大断面硐室群在巷道矿压影响下所产生的底板围岩变形压力,河南能源化工集团义煤公司常村煤矿研究采用底板锚注加固技术使大断面硐室底板加固后的隔水特性、抗地压特性显著提高,从而有效避免底鼓发生,保证了硐室的长期使用。