1215易切削钢钢中显微夹杂物特征研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢。对不同批次、不同流数的铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分进行系统分析。结果显示:钢中[O]含量较高,氧化物夹杂与硫化物夹杂能形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,有助于改善钢材切削性能;但钢中[O]含量高,会引起铸坯质量缺陷,要注意改善保护渣成分,优化工艺参数,提高铸坯质量。     

LF炉精炼造白渣工艺的探讨

LF炉是钢铁精炼生产中重要的炉外精炼设备,具有脱硫效率高、钢液成分控制精确以及投资少、用途广、精炼效果好等方面的优点,成为国内外普遍采用的主要的炉外精炼手段。其中造白渣是LF炉精炼中最为重要的工艺环节,其工艺过程控制的好坏对于LF炉精炼的效果具有很大影响。本文主要对精炼造白渣工艺的原理和工艺控制的要点进行了探讨。     

含铝钢短流程生产实践探讨

含铝钢钢水在铸机的可浇性主要依靠LF精炼来进行保证。文章介绍了山钢济南分公司炼钢厂在含铝钢的生产中主要通过优化转炉出钢脱氧合金化和CAS吹氩工艺,使含铝钢生产工艺实现了短流程化,降低了含铝钢采用LF精炼工艺的生产成本。     

炉外精炼工艺技术的发展

随着科学技术的迅速发展,钢材性能和质量越来越被重视,钢材质量主要包括钢材的洁净度、均匀性能和高的精度.而各种炉外精炼方式恰是获得高纯度、高均匀性和高精度钢材的重要措施简要介绍了炉外精炼工艺的冶金功能和精炼特点、方法,以及喂丝吹氩操作,并对炉外精炼技术的发展趋势作了展望.     

1215易切削钢中硫化物夹杂行为研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢,选取LF进站、喂S线前、喂S线后、LF出站、中间包、铸坯1流、铸坯4流7个工序进行取样并编号分析试样中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分。结果显示:转炉以较高[O]含量出钢,在LF中加入铝粒微调氧含量,能增加氧化物夹杂含量,与硫化物夹杂形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,均匀分布在钢液中;在LF中加入适量S线,有助于硫化物生成,改善钢材切削性能。     

转炉连铸生产模具钢H13的工艺研究

本文根据热作模具钢H13的特性及承德建龙生产工艺装备现状,制订了"铁水提钒——KR脱硫——转炉冶炼——LF精炼——VD真空处理——圆坯连铸——入坑缓冷"工艺流程,实现了低磷、低硫控制,采用低过热度、低拉速、二冷弱冷工艺,提高矫直前温度≥850℃,并保证入坑缓冷温度≥600℃,出坑温度≤100℃,铸坯质量达到设计要求。     

LF炉精炼用渣冶金性能研究

LF炉精炼是目前重庆钢铁公司高级品种钢生产的关键技术之一,目前重钢LF炉使用的精炼渣配方单一,限制了LF炉在高级品种钢生产中优势作用的充分发挥,不能满足品种钢生产的需要。炉外精炼作为短流程工艺的重要组成部分,在整个流程中起着举足轻重的作用,精炼炉的种类很多,如LF,ASKEA,SKF等,在中国和日本以LF为主。最近几年来科学技术的进步促使其很快发展,对炉外精炼提出了更加严格的要求。     

浅析钢液的RH真空精炼

<正>钢在熔炼过程中,会吸收微量的氧、氢、氮等气体和一些非金属夹杂物,尽管它们在钢中的含量不高,但会在钢材内部和表面形成种种缺陷,对钢的质量和性能产生不利影响,甚至会导致钢材报废。通过对钢液的真空精炼,可以脱除气体和夹杂物,实现合金化和提高钢材的纯净度等。另外,传统工艺中原来在炼钢炉中完成的冶金过程,可由真空处理设备承担。如此"炉外精炼",可以大大减轻炼钢炉的工作负荷,是提高炼钢     

蚁群算法在连铸二冷配水优化中的应用

连铸二次冷却水量是影响铸坯质量关键的因素之一,为使二冷区内各冷却段间的铸坯表面温度冷却速率和温度回升速率更加趋于合理,减少了诱发铸坯产生内部裂纹和表面裂纹的应力因素,文章根据冶金准则对目标表面温度、矫直点温度、表面最大冷却速率和表面温度回升速率、液芯长度、铸坯的鼓肚等的要求及设备约束条件建立连铸二冷优化模型,利用蚁群算法对连铸二次冷却水量进行优化,达到提高连铸坯产品质量的目的。     

浅析LF炉脱硫精炼渣

随着现代科学技术和工业的发展,对钢材质量（如纯净度）要求越来越高,用普通炼钢炉冶炼出来的钢水已经难以满足其质量的要求。另外,连铸技术的发展,对钢水的成分、温度和气体的含量等也提出了更严格的要求。于是就产生了各种将初炼钢水进行炉外精炼的方法。LF精炼法是其中最常用的一种。本文对LF法中常用的几种脱硫渣系（如CaO-CaF2、CaO-Al2O3、CaO-Al2O3-CaF2、BaO-MgO-Al2O3-SiO2）的组成及其冶金功能等进行研究与探讨,对精炼渣的发展前景和方向作出展望,为以后精炼渣的开发研究提供了依据和参考。     

27SiMn圆管坯表面裂纹成因及解决办法

<正>一引言承德建龙特殊钢有限公司的产品规格为Φ30 mm~110 mm圆钢和Φ250 mm~600 mm连铸圆坯。多年来每年生产1万余吨27SiMn供轧管厂生产液压支柱管,产品受到市场欢迎。2013年12月26日零点,丙班生产的Φ250规格27SiMn圆坯钢一个浇次17炉。12月28日铸坯缓冷后冷检时发现铸坯存在表面裂纹的缺陷。炼钢厂圆坯连铸机于2011年1月建成投产,机型为全弧形5机5流连铸机,铸机半径R14 m,安装结晶器液面自动检测装置,外置式结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,并配套LF炉和VD炉。     

方坯连铸二冷配水离线仿真软件的开发与应用

<正>连铸工艺是钢铁生产的关键环节之一,而二次冷却是连铸生产过程中的关键环节。研究发现,连铸坯内部裂纹、中心疏松、表面裂纹、中心缩孔及中心偏析等缺陷的形成和发展都与二次冷却有紧密的联系,如何提高铸坯质量,特别是减少偏析、表面裂纹、内部裂纹等一直是困扰连铸生产的难题。对于工艺条件频繁变动的连铸生产现场,只有实现了优质的动态配水,才能保持合适的目标温度和稳定的铸坯表面温度,从而保证提高铸坯质量,保护铸机。因此,基于制定的目标表面温度,     

连铸机异常甩坯跟踪系统的研究

本研究主要是开发一个动态可视化的异常甩坯监控系统。此系统由实时数据采集、工艺数据库、数据分析、数据跟踪、控制输出几个部分组成,其目的是为了实现异常工艺状态时对铸坯进行定位,在出现质量缺陷处进行自动甩坯。当异常甩坯的条件满足时,通过控制程序自动生成铸坯当前位置的甩坯信号,根据编码器的计数驱动器计算到火切机的位置,并跟踪异常铸坯到火切机位置时进行切割,从而准确实现异常坯甩废,做到准确甩坯。     

板坯连铸机去毛刺机典型故障分析与处理

板坯去毛刺机是连铸机工艺中重要的组成部分,它直接影响铸坯的成材率、板卷的质量,去毛刺率是保障铸坯收得率和板卷质量的重要指标。影响去毛刺率的主要因素有刀片锐钝程度、每个刀杆的灵活度、刀尖的吃刀角度、毛刺残渣对设备的损害等。针对影响毛刺率的因素,可以采取周期修复、冷却吹扫、调整机械间隙确保吃刀角度过大等措施,提高设备的稳定性,从而提高去毛刺率。     

浅析炉外精炼技术的应用和发展

炉外精炼法能否成功地达到提高钢质量，增加产量的目的，首先要看所选用的炉外精炼设备是否能满足钢种要求，其次是考虑其技术经济效果是否合理，最后再根据各厂具体情况因地制宜地作出判断。为此，在确定上炉外精炼之后，先对炉外精炼设备进行选择，炉外精炼技术已成为当今世界钢铁冶金发展的方向，在此对于炉外精炼技术存在的问题及发展方向有必要进行探讨。     

方圆坯连铸关键工艺技术研究

在合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造中,均需运用到方圆坯的生产工艺,主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。这些产品对质量的要求较高,因其连铸的面积较小,故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象,为了能够有效的解决此类问题,本文对方圆坯连铸关键工艺技术进行相关的研究,主要包括提高钢水可浇性、结晶器冷却工艺等方面。     

LF炉渣冷态压球循环利用的试验研究

文章介绍了LF炉渣返回循环利用的一种新方法，通过LF炉渣冷态压球返回利用，减少了石灰和萤石用量，不但降低了LF炉精炼成本，而且在减轻渣场扬尘、改善环境等方面具有积极的作用。     

圆坯连铸机二冷系统气雾改造

本文主要介绍了针对原有进口圆坯连铸机二次冷却系统的不足,采用先进的气雾冷却技术,重新建立冷却模型,对控制系统进行改造。使铸坯质量得到了提高,满足了新的生产工艺,取得了良好的经济效果。     

国外几种炼钢与浇注新技术综述

钢包喷射冶金是70年代兴起的，近十多年来炉外精炼工艺在全世界得到了蓬勃发展。人们已清楚的看到炉外精炼工艺能解放冶炼主体设备，提高炼钢炉生产能力，是达到炼钢工业高产、优质、低成本、多品种的有效手段。根据炼钢车间生产钢种及车间条     

LF高效精炼技术的发展探讨

LF精炼工艺目前已经成为转炉炼钢的重要处理手段之一。发展至今,各大科研单位、高校和钢企都对其进行了研究,开发出了LF高效精炼技术。文章对转炉气动挡渣技术、出钢渣洗技术、LF造渣前移技术和空心电极技术进行了介绍。