自学习带钢卷曲温度的精准监控的研究

本文对自学习带钢热连轧卷曲温度控制模型进行了分析，结果表明在带钢热连轧卷曲温度控制上采用自学习模型，明显提高了轧制的控制精度以及生产效率，降低了轧制的成本。     

对热轧带钢氧化铁皮处理措施的探讨

<正>在热轧带钢生产工程中,钢铁由于在高温的作用下被氧化,即在材质的表面形成了一层致密的磷状的氧化铁皮,也称为磷皮。如果在轧制工序前不能将表面的氧化铁皮除去,那么在轧制工序时,这层氧化铁皮会被轧辊的作用力压入到带钢表面,影响带钢的质量。因此,对于热轧带钢工艺中这层氧化铁皮的处理非常重要,本文主要对氧化铁皮的处理措施和方法进行了简单探讨,以期对热轧带钢的除锈工作有所帮助。一、热轧带钢及其生产工艺流程的简介     

连铸连轧厂层流冷却工艺的优化

<正>一 前言在带钢热连轧中,轧后冷却工艺非常重要,将直接影响带钢卷取温度的控制。卷取温度对热轧板带的组织性能、组织再结晶晶粒的尺寸等材料性能的影响,将导致金属的微观组织发生变化,所以它是决定成品带钢物理性能、力学性能、加工性能的重要工艺参数之一,因此,提高卷取温度的控制精度对板带轧制有着重要意义。二邯钢层流冷却系统概况邯钢层流冷却系统布置在精轧机组之后,该系统主要由上喷淋系统、下喷淋系统、喷淋集管控制阀、板带侧喷系统、     

冷轧高精度薄带钢生产工艺探析

<正>随着科学技术和工业水平的发展,在薄带钢生产中通常都需要更薄、质量要求更高的钢材,尤其是在一些精密仪器上的运用。这就需要我国的薄带钢生产工艺有更高的技术水平和工艺要求,冷轧工艺的应用就很好地解决了这个问题。冷轧带钢技术能够很好地提高企业的生产率,机械化和自动化程度也比较高,并且产品的质量有了更高的保障。一、冷轧技术简介所谓的冷轧就是以热轧板卷为主要的原料,然后在常温下进行各种型材轧制,它的冷轧过程需要经过酸化洗去表面的氧化皮再进行冷连轧,但是由于钢板的连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度和硬度都上升了,但是同时韧塑指     

热轧轧制力比率模式负荷分配方法

精轧机组各机架负荷分配的合理与否直接影响着整个机组负荷的承受能力与带钢轧制过程的稳定性，而且直接影响板形控制等一系列质量指标。本文在研究轧制力比率模式负荷分配方法的基础上，通过轧制力计算得出该种模式下影响压下规程分配的主要因素。     

带钢热连轧机组粉尘的治理

本文分析了粉尘的危害及带钢在热连轧机组轧制时产生粉尘的原因,针对现场的设备布置情况制订除尘方案,用很小的投入解决了轧线的除尘问题,改善了人员及设备作业环境。     

热轧窄带钢收集区域辊道传动的应用

本文介绍了唐银钢铁有限公司热轧窄带钢的生产情况。链板传动设备是成品带钢收集区域最常用的设备，带钢卷取成型后，送往打包机处包装，中间的这段运输一般采用三段链板运输的方式。由于链板传动方式固有的一些问题，使得其在实际应用中故障率较高，维护量较大，备件消耗快，增高了轧制成本。改造为辊道传动方式后，完全解决了上述问题。辊道传动在热轧窄带钢收集区域的应用可为其他生产线改造提供参考。     

浅谈《塑性变形与轧制原理》的教学方法

《塑性变形与轧制原理》课程是材料工程专业的一门专业基础课,贯穿于材料工程专业的整个教学过程,是材料工程专业的一门核心的专业基础课,这门课程主要是为学习以后的专业课打好基础,如《高速线材生产》、《中型钢生产》以及《板带钢生产》都是以《塑性变形与轧制原理》。在教学的过程中,为了提高教学效果,作为教师应当引导学生,调动学生学习的积极性和主观能动性,变学生的被动学习为主动学习。基于《塑性变形与轧制原理》这门课程在材料工程专业的重要性,该课程的教学质量水平直接影响着学生的专业素质,而一些好的教学方法会促进学生对这门课程的学习能力,起到事半功倍的作用。下面就根据塑性变形与轧制原理这门课程的特点结合我个人的教学经验,谈谈我的教学方法。     

热轧带钢生产线主传动方案

文章通过对西南不锈1 450 mm热轧带钢生产线主传动方案的分析和对比,详细阐述了热轧带钢生产线主传动的组成和要求。为今后的相关设计打下了坚实的基础。     

热轧带钢头尾优化剪切技术的应用研究

本文介绍了新疆八一钢铁股份有限公司在热轧成功实施的带钢头尾优化剪切技术改造,主要描述了系统的构成—头尾成像、剪切长度计算,带钢跟踪与优化剪切控制;阐述分析了各部分的工作原理和功能,其中重点分析了检测设备的检测原理,优化剪切策略和飞剪的控制方法。优化剪切的成功应用提高了热轧带钢的收得率,经济效益得到显著增加。     

热轧生产线生产热轧板卷的板型改善研究

文章全面分析当前热轧生产线生产热轧板卷的板型构造,深入研究轧后板形和横向厚差、板形控制等技术上的精准参数,从而更好地实现板形控制技术。     

可编程序控制器在合成氨生产净化工序中的应用

净化工序是合成氨生产过程中最重要的工序,根据净化工艺的控制要求,文章通过对可编程控制器和集散型控制系统进行比较,优化选择可编程控制系统进行配置、设置及组态。从而达到高效、高精度、低成本,满足合成氨生产净化工序工艺的控制要求。     

在数控车床加工中刀具位置补偿的应用

随着数字化控制机床的产生,许多机械加工的工艺也变得越来越简便。文章通过对数控机床中刀具补偿的作用和方法的分析,阐述如何利用这一功能来增加工件的尺寸精度、提高刀具的质量和生产效率,降低生产成本,并期望能够给车间生产提供一些有价值的信息。     

基于西门子PLC技术的机械手控制系统设计

气动机械手具有结构简单,定位精度高,价格低廉等特点,逐渐被越来越多的企业所使用。本文根据公司传统生产线需人工进行物料抓取的现状,设计一种由可编程控制器控制、用气缸驱动的机械手来实现生产线的自动化生产。在设计过程中,重点介绍了机械手的气动装置和PLC控制系统的设计。     

精密装备制造企业科技管理模式的研究

精密装备制造业是为国防和经济提供生产、技术装备的制造业,能够提供广义制造业所需的关键设备及零部件,处于制造产业链的顶端,是制造业的核心组成部分,涉及极多的复杂、精密和尖端技术。论文首先概述了精密装备制造企业的特征及现状,并基于传统精密装备制造企业科技管理模式的问题,分别从以持续眼光优化项目、处理技术创新与技术引进的关系、重视并加强风险管控和产学研等方面,就精密装备制造企业科技管理模式的优化提出了建议。     

烟泊复合生产过程中的张力分析及分布式控制

烟泊复合生产过程中的张力恒定是保证产品质量的关键技术。文章分析了烟泊复合生产过程的张力变化规律及影响因素,提出分布式张力控制方法,设计了基于PLC网络的分布式控制系统。实际生产运行表明,该系统运行稳定,控制精度符合实际要求。     

Minitab在分析发电负荷控制精度中的应用

针对发电负荷控制精度在生产中存在的问题,应用Minitab工具对发电负荷控制精度的影响因素进行分析,找出关键因素并加以改进。实践证明,实施效果显著。     

基于支持向量机的轮胎中PU综合性能的预测应用

为了更好聚氨酯(PU)绿色轮胎原料的批量投产和产业化过程中进行实时的产品质量预测与控制打下了良好的基础。本文利用支持向量机对PU弹性体制备过程中的综合性能指标建立预测模型,同时获得较好的预测精度。     

小直径深孔珩磨头的研制

小直径深孔精加工。在生产过程中的加工精度比较难以控制，采用小直径的深孔珩磨头进行深孔的珩磨，能够保证深孔的尺寸精度与表面粗糙度要求．加工质量达到了良好效果。     

行动导向教学法在高职《精密铸造技术》教学中的应用

《精密铸造技术》是材料成型专业的一门实践性很强的专业核心课程,主要任务是使学生掌握精密铸造理论基础和熔模铸造工艺,能编制熔模铸造工艺规程卡,了解精密铸造车间的管理和生产,以及分析问题和解决问题的能力。依照职业岗位标准为学生设计了《精密铸造技术》的学习情境,通过学习情境的实施使学生掌握精密铸造的基本技能,培养其综合素质,以达到该课程的培养目标。相关研究成果与结论不仅对《精密铸造技术》教学改革有借鉴作用,而且对于其他相关课程的教学改革也具有一定的参考作用。