热风炉余热利用技术应用

采用助燃空气预热、高炉喷吹煤粉预热干燥、焦炭烘干预热改造等热风炉余热分级回收利用技术,降低焦炭燃料水分并长期保持稳定,为高炉生产的顺行与低硅冶炼创造有利条件。     

煤粉喷吹罐放散装置的改进

济钢一炼铁有6套煤粉喷吹系统(图1),分别向6座350m3高炉实施煤粉喷吹,每套喷吹系统有两个喷吹罐及阀组组成,其中每个喷吹罐都有自己的放散装置。放散装置是为喷吹罐和煤粉仓称重设置的放散装置的压力放散效果是影响喷吹罐和煤粉仓称重的重要因素。据了解国内部分钢铁企业的喷煤称量都存在着较大误     

钢铁行业发展趋势与冶金煤市场关联度浅析

冶金煤包括炼焦精煤、高炉喷吹用无烟煤、烟煤及矿石烧结无烟煤等品种。从三个煤种的消耗量及其在生铁冶炼成本中的占比来看，权重由大到小依次为炼焦煤（占总成本的20％）、喷吹煤（占总成本4．5％～5．0％）、烧结煤（占总成本2．0％），其中炼焦煤的下游产品冶金焦，是钢铁冶炼原料中仅次于铁矿石的主要消耗物资。钢铁行业的发展趋势、钢厂经营绩效的好坏，直接影响上述三大洗选煤市场的运行态势。多年来钢煤相互关联、互相影响的运行实践表明，钢铁产业与几大煤种业已形成休戚与共的上下联系紧密的关系。     

鞍钢自主研发复合脱硫工艺成功应用

正日前,由鞍钢自主研发,将喷吹脱硫工艺与KR脱硫工艺相结合的AKR复合脱硫工艺,经过初步工业应用,吨铁脱硫粉剂--钝化金属镁粉和钝化石灰粉降低近三成,为进一步降低冶炼成本提供有力技术支撑。对铁水进行脱硫预处理是现代钢铁行业优化工艺流程、提升冶炼品质的重要手段。目前,主流的脱硫方式分别为喷吹法和KR脱硫法。喷吹法设备复杂,相比于KR工艺,一次性投入大,同时,由于喷吹采用镁粉加钙粉工艺,喷吹工艺的脱硫熔剂成本远高于KR工艺。KR搅拌脱硫法优势明显,因为动力学条件好,     

冶金用多功能粉体喷射机

冶金用多功能粉体喷射机为"U型料腔"转子式喷射机,可广泛应用于炼钢炉、钢包及高炉出铁沟耐火材料的冷热态喷补,还可用于需整体成型的耐火材料喷射及在电炉冶炼中喷碳粉造泡沫渣,以实现埋弧冶炼.     

浓相喷煤系统喷吹量的检测及优化实践

介绍首钢京唐钢铁公司5500 m~3高炉浓相煤粉喷吹系统结构、组成环节及作用。针对运行中煤粉流量计测量数据波动较大的问题,通过采集系统罐重数据及喷枪投运数量、设计喷煤量计算模型、引入PID闭环控制等,实现喷煤量的稳定调节。实践应用表明,优化后控制系统喷煤能力长期稳定在110 t/h,喷煤量误差控制在2%范围内,系统喷吹稳定性及喷吹精度有效改善。     

提高鞍钢焦炭质量的措施

一、前言焦炭在高炉中的作用是众所周知的。近20年来，随着高炉大型化和高压喷吹技术的发展，对焦炭质量的要求日益严格，冷态强度、化学成分、高温性能、纤维结构等均要适应低燃料比和大型高效高炉的需要，这种不断提高适应性的努力，推动了炼焦配煤技术的发展。对焦炭的研究进入了一个新阶段，成为高炉冶炼技术发展的一部分。高炉对焦炭质量要求亦越来越高，我国焦炭质量与世界先进工业国家相比有很大差距，见表1。表1主要产钢国素的焦炭友份而鞍钢的焦炭质量，在全国重点冶金焦化企业中，又总是列于末位，1992年以后，鞍钢虽然采取了一些…     

变压吸附制氧技术在高炉生产中的应用

随着焦煤资源的紧张,焦炭价格日趋昂贵,寻求价格低廉的其它资源替代焦炭一直是钢铁企业努力的方向,经过近年来的发展,高炉喷吹煤粉技术已经广泛运用于各企业,但要提高喷煤比,实现大喷吹量,除提高风温、改善炉料结构和质量外,提高富氧率是必不可少的手段.由于各企业高炉富氧的氧气来源大多是炼钢生产富余的,造成氧气供应没有保证,富氧率不稳定,不利于炉况的稳定和充分发挥喷煤的作用,变压吸附制氧新技术为高炉富氧提供了新的选择和方向.     

谈鹤壁煤业集团公司煤炭产品结构的调整

鹤壁煤业是一个以煤为本、多种经营、综合发展的跨行业、跨地区、跨所有制的大型集团公司，是国家520户重点企业之一。目前，公司有八对生产矿井，年产量为700万吨左右，煤质牌号以瘦煤为主，并伴有部分贫瘦煤，属国家稀缺煤种。商品煤品种主要有混煤、混末煤、精煤、大块煤和少量中块煤。鹤壁煤属低灰、特低硫、高发热量的优质环保动力用煤，是发电、化工、冶炼、建材等行业的理想燃料。精煤可作为炼焦配煤、型焦原料煤和高炉喷吹用煤。在国内外市场享有很高的声誉。     

攀钢2#高炉炉寿后期炉衬修补技术探讨

攀钢高炉是冶炼钒钛磁铁矿的重要设备,到了炉寿后期,高炉炉衬损害日益严重。探讨根据炉衬破损情况对炉衬进行修补的技术,达到满足高炉生产工艺及延长使用寿命的目的。     

浅谈永煤集团循环经济发展模式

一、永煤集团发展循环经济的优势永城煤电集团(下简称“永煤集团”)是由永夏矿区管理委员会于1997年10月改制成立的国有大型煤炭企业。永夏矿区勘探面积1150km,探明储量25·6亿t,大部分煤种为特低硫、特低磷、高发热量的优质无烟煤,属环保型煤,尤其洗末精煤是高炉喷吹的首选煤,     

提高高炉软化水系统稳定性的研究与应用

分析高炉软化水系统的问题,制定并实施具体改造措施,提高了系统运行的稳定性,为炼铁高炉稳定冶炼提供保障。     

关于烧结工艺环保工作的思考

烧结工艺是整个钢铁工业生产中的一个不可缺少的重要环节,烧结生产的主要任务,是将粒度较细的铁矿粉进行造块,为高炉冶炼提供优质的人造富矿。在高炉炼铁工艺为主的背景下,烧结生产具有不可替代的地位;为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的优质烧结矿,为高炉优质、高产、低耗、长寿创造良好条件;去除有害杂质,如硫、锌等;处理钢铁冶炼中产生的含铁尘泥,如高炉炉尘灰、轧钢皮、钢渣等;回收有色金属、稀土和稀有金属。     

移动Profibus-DP设备在S7 300中的应用

攀钢集团北海特种铁合金公司冶炼生产线的Profibus—DP网络控制喷吹升降（包括冶炼平车等设备）和电极升降两个系统，每个系统由S7—315—2DP主站、变频器、编码器组成，系统间通过上位工控机的5611DP卡连接，见图1。冶炼平车上安有1个移动的Profibus—DP设备（德国图尔克公司基于DP网的绝对值编码器），用来对平车精确定位。系统运行一段时间后，平车出现故障，行走一段，随即停下，接着S7300CPU停机。变频器DP卡黄灯闪烁，整个Profibus～DP网络瘫痪，重启S7300CPU系统可运行，但稍后故障又发生。     

大同煤矿集团纪念改革开放30周年

改革开放30年来，同煤集团为国民经济建设做出了重要贡献。企业以煤炭生产为主，电力、机械制修、钢铁生产、工程建设、化工、建材、物业、旅游等多业综合发展，企业生产的多用途优质烟煤合硫低、灰分低、发热量高，主要用于火力发电、工业锅炉、造气，也用于炼焦配煤、高炉喷吹、制水煤奖等，     

高炉操作最佳参数的确定

为使高炉操作者在选择最佳参数时有一个清晰的思路,从而使高炉生产能取得最大的效益,试图引进经济学中边际收益率相等的原理来指导高炉生产中各种参数的选择。在固化其他因素的条件下,可得出唯一最佳冶炼强度值。同时,精细的高炉操作需对高炉操作参数进行整体优化。     

球墨铸铁喷吹球化工艺及优化实验研究

为进一步优化喷吹球化工艺,提高镁的吸收率,对球墨铸铁管的应用效果以及铁液温度、球化深度与镁球化剂吸收率之间的关系进行了研究。结果表明：球化后的残余硫含量能够稳定降低至0.01%（质量分数）以下,且残余镁含量大于0.05%（质量分数）不会发生球化衰退现象;球化时铁液温度越低、球化深度越大,铁液对镁的吸收率越大;当喷吹球化铁液温度为1 460 ℃、球化深度为1.32 m时,可保证镁吸收率在50%以上。喷吹球化工艺兼顾了设备简单可靠、易维护,球化剂量调整灵活等特点,将其应用于快节奏、大批量的球墨铸铁管生产领域,降低了喷吹球化工艺成本,可为喷吹球化工艺在球墨铸铁行业的推广应用提供一定的参考。     

大数据技术推动高炉炼铁智能化发展的研究现状及展望

高炉是传统长流程钢铁冶炼工艺中能耗和碳排放的主要载体，在“双碳”目标和“十四五”规划政策背景下，利用大数据技术推动高炉炼铁生产向绿色化、智能化转型是钢铁企业未来的重点发展方向。首先，阐述了高炉炼铁工序在钢铁冶炼流程中的关键地位，分析了实现高炉长期高质量稳定运行存在的技术难点；然后，介绍了工业大数据技术架构，综述了大数据技术在高炉的关键指标预测、操作参数优化、大数据管理平台等3个方面应用的研究现状；最后，对基于大数据技术推动的高炉炼铁智能化发展进行了总结和展望。     

调速型液力偶合器在风机上的应用

鞍山钢铁集团公司第三炼钢厂有3台顶底复吹转炉，1台180t，2台150t，冶炼的排烟过程是周期性的，如150t的转炉每个周期大约为45min。转炉冶炼排烟一煤气回收系统中的风机在吹氧时要求高负荷运转，非吹氧期可停机。由于电机不宜频繁启动，在对风机未采用液力偶合器调速时，风机一直运行在高转速的工况下，非吹氧期，风量通过高烟囱外排，造成了能源浪费。企业从1989年开始先后对转炉冶炼排烟一煤气回收系统进行改造，在三台风机上都加装了调速型液力偶合器，根据工况的需要使风机在吹氧期高速运转，非吹氧期低速运转，取得了非常显著的节电效果。     

切丝机磨刀系统自清洁装置

针对切丝机磨刀系统故障频发问题,设计安装磨刀自清洁装置,对磨刀进行清吹清洁,左端接近开关感应时,实现左端压缩空气喷吹,右端接近开关感应时,实现右端压缩空气喷吹,达到磨刀除尘清洁的目的,解决了挡尘带的积尘问题,往复轨道内的积尘得到明显控制,维修时间降低,实现了清洁生产。